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1、IE浪费的认识浪费的认识课程介绍浪费课程介绍浪费n目标：通过对制造现场浪费的认识和消除目标：通过对制造现场浪费的认识和消除浪费方法的学习，养成减少浪费的意识，浪费方法的学习，养成减少浪费的意识，并从行动上消除浪费，构筑无浪费的制造并从行动上消除浪费，构筑无浪费的制造现场。现场。n内容：认识浪费，发现浪费，消除浪费内容：认识浪费，发现浪费，消除浪费如果没有很好的认识浪费，如果没有很好的认识浪费，再好的改善工具都没有用。再好的改善工具都没有用。目目录录第一章第一章.对浪费的认识对浪费的认识第二章第二章.发现浪费的活动发现浪费的活动第三章第三章.消除浪费的活动消除浪费的活动1.1.对浪费的认识对浪费
2、的认识2.2.在制造现场发生的浪费在制造现场发生的浪费1.1.发现浪费的发现浪费的 PointPoint2.2.观察现场的方法观察现场的方法1.1.消除浪费的思维消除浪费的思维2.2.动作分析与改善动作分析与改善 4 4 14 14 34 34 424248 48 51511.1.对浪费的认识对浪费的认识 1 浪费是什么?2 浪费的类型 3 区别浪费和附加价值 4 工作和活动 5 区别动作四种动作2.2.在制造现场发生的浪费在制造现场发生的浪费 1 为什么发生浪费?2 改善例子 不一致,不均衡,不合理 3 现场中的七种浪费 4 七个浪费改善方法 浪费分析表浪费分析表浪费浪费日日.对浪费的认识对
3、浪费的认识1.1.对浪费的认识对浪费的认识 1 1 浪费是什么浪费是什么?浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为制造制造活动活动纯附加价纯附加价值动作值动作低效低效 附加价值附加价值动作动作工工作作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带 动作动作浪浪费费浪浪费费利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值,则产生浪费.浪费浪费 =活动活动 +低效的低效的“工作工作.对浪费的认识对浪费的认识浪费的彻底消除 必需的成本 非必需成本生产时的非必需成本 不创造商品价值 创造商品价值 工作和
4、行动不能创造附加价值的一切行动.对浪费的认识对浪费的认识制造活动活动工作附带动作附带动作单纯动作单纯动作低效的动作低效的动作附加价值动作附加价值动作可收费的动作可收费的动作大大可收费的动作可收费的动作小小浪费钱的动作浪费钱的动作不能收费的动作不能收费的动作 Cost Cost成本方面的浪费成本方面的浪费浪费浪费2 2 浪费的类型浪费的类型.对浪费的认识对浪费的认识 制造动作方面的浪费制造动作方面的浪费 工作由多个动作集合而成。因此站在这个角度来分解各个动作的话，必须知道在各个动作中 发生什么样的浪费。从配件箱子里拿出配件来把配件拿到作业台来把配件固定在设备上把手柄下降下去加工把手柄弄上去把配件
5、从设备上解开把配件别离于设备把完成品放在箱子里附加价值除了除了“加工加工以外以外,所有的动作是浪费所有的动作是浪费.对浪费的认识对浪费的认识有不良资材延迟作业.不知道入库的资材在哪儿把生产线停下来.资材供给慢而暂时停止.不能检查重做检查等一下!挪动物品，保管于其他地方.我的工具在哪儿呢?昨天的约会怎么样?什么什么,在哪儿在哪儿,有多少有多少,如何如何,为何发生为何发生?容易错觉的浪费容易错觉的浪费 :检查检查,包装包装,Label,Label作业是浪费作业是浪费.发生类型方面的浪费发生类型方面的浪费.对浪费的认识对浪费的认识3 3区别浪费和附加价值区别浪费和附加价值 把Case拿来 消除包装
6、开始检查 把PCB拿来 组装PCB把 Driver拿来 固定Screw 交替Box抽出不良品价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费 价值 浪费.对浪费的认识对浪费的认识4 4 工作与活动工作与活动制造制造活动活动纯附加价值附加价值动作动作低效低效 附加价值附加价值动作动作工工作作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带动作动作浪浪费费浪浪费费与作业无关的动作与作业无关的动作n 等待作业.n 闲谈.n 随意走动.流动为了创造附加价值为了创造附加价值不得不伴随的动作不得不伴随的动作人 寻找延迟 搬运 移动 开关操作设备 感觉加工物 装入 取下低效附加价值的动作低效附加价值的动
7、作人 手工紧固 技巧作业 附加作业设计更改 不良生产设备 性能降低加工能力 配件磨损TIP 不良生产只创造纯附加价值的动作只创造纯附加价值的动作n 组装n 焊接n 涂装n 加工.对浪费的认识对浪费的认识 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值拿资材来抓着配件组装配件中交换空容器与旁边的人闲聊确认PCB下面中5 5 区别动作区别动作四个动作四个动作.对浪费的认识对
8、浪费的认识 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值拿起落地的资材抓住口袋里的SCREW在改锥 TIP夹SCREW拿起叉车的隔间用力的组装按下开关.对浪费的认识对浪费的认识了解工作了解工作WorkWork和活动和活动MoveMove 工作工作 活动活动 在工作现场,参谋和社长在对话.参谋：他们在做什么？参谋：他们在做什么？社长：他们都在积极工作。社长：他们都在积极
9、工作。参谋：什么？难道他们不是在积极活动吗参谋：什么？难道他们不是在积极活动吗?！社长对“活动和“工作的区别不清楚，这是由于他看不到制造现场中产生的浪费。-?快倒了他们积极在活动在活动是的.他们在积极工作工作一,二,三.加油加油.对浪费的认识对浪费的认识2.2.在制造现场中发生的浪费现象在制造现场中发生的浪费现象 1)1)为什么发生浪费为什么发生浪费?由于由于不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理等要素而发生许多的浪费等要素而发生许多的浪费 不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理实际与标准实际与标准(基准基准)不一致不一致 不合常规的作业 任意作业 与基准及作业条件不符 未尊守规则 -5S(3正)
10、等工具工具(材料材料)在哪儿在哪儿!找不到找不到!我用类似的工具吧我用类似的工具吧.制造产品不均衡制造产品不均衡 工作量不公平 -Line unbalance 常更改Rule(标准)发生作业散布 (作业时间不一定)不合理的方法不合理的方法 内部因素内部因素 产品,资财再处理 作业困难,不便 外部因素外部因素 资财供过于求 资财处理不方便 -方法与位置方面工具太多工具太多,太复杂太复杂.对浪费的认识对浪费的认识 三不改善事例三不改善事例-1 1改善前改善前改善后改善后特征 用SMD设备插入的资材，难以用肉眼识别大小很小。现象 交换材料时，作业者用肉眼确认材料的名字之后再交换。问题 作业者容易疏忽
11、，导致交换别的材料。发生严重品质事故材料的名字与实物务必保持一致改善改善 使用扫描器确认，消除过程中发生的错误因素使用扫描器确认，消除过程中发生的错误因素,并且预防因资材不一致而发生品质事故。并且预防因资材不一致而发生品质事故。2 2 改善例子不一致改善例子不一致,不均衡不均衡,不合理不合理.对浪费的认识对浪费的认识 三不改善事例三不改善事例-2 2改善前改善前改善后改善后特征 人工调整Conveyor的宽度。现象 使用模拟形态的调整装置调整Conveyor的宽度。问题 调整时间长,当出现不正确或不一致时,需要重新调整。调整Conveyor宽度时,必须调整至正确的宽度。改善改善 将模拟调整装置
12、改为数码调整装置，从而能正确调整将模拟调整装置改为数码调整装置，从而能正确调整ConveyorConveyor宽度，并节约时间。宽度，并节约时间。.对浪费的认识对浪费的认识 三不改善事例三不改善事例-3 3 交换Mold时,完全解开Nut的上部,拿起JIG 交换.改善 把Nut稍微解开,拿到Bolt的侧面来 而交换.交换JIG时,使用工具拆卸.改善 改成不倒翁式Hole结构，不用工具 也能实现组装,拆卸.交换JIG时,使用工具拆卸.改善 改成Lever式结构，不用工具 也能实现组装,拆卸.对浪费的认识对浪费的认识3 制造现场的七种浪费.虽然在工厂中生产的产品各不相同,但可以发现其典型的浪费类型
13、却十分相似.过盈生产带来的浪费生产出比市场需要的数量多的产品便会导致浪费.卖不出去!库存的浪费在工厂中想以库存防止相关诸多问题而带来的浪费可以放心了.等待的浪费等待材料,等待作业或多余时间带来的浪费.动作的浪费单纯的移动手,脚,身体并不能创造附加价值.搬运的浪费临时储存在仓库,移动推积,为了使用而搬运带来的浪费.不良品生产浪费材料不良,加工不良,检查不良等带来的浪费.不良加工本身的浪费现在的作业是真的需要的作业吗?为什么要那样做?应该对作业抱有反问.对浪费的认识对浪费的认识 过盈生产的浪费过盈生产的浪费过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去.如果发生多余的人或机械,就会在不必要的
14、时候不必要地生产不必要的产品.过盈生产还会造成其他诸多浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为浪费的根源.人员增加人员增加不良增加不良增加支付利息支付利息仓库增加仓库增加处理增加处理增加过盈生产.对浪费的认识对浪费的认识 重视看得到的运转率.以为停止Line是不好.设备故章,良,材料缺货,担忧交货期限延迟,对付作业者缺勤等.“过盈生产过盈生产的原因的原因?过早用尽材料,配件即,过早制造不需要的产品而加重利息的负担 材料,产品的Pallet以及物料盒的增加.叉车等手推车的增加.涉及的诸多费用隐藏于黑暗中.人事费,折旧费,管理费等 隐藏浪费,消除改善必要性的最大敌人 由于由于“过盈生产过盈生
15、产发生的浪费类型发生的浪费类型 .对浪费的认识对浪费的认识 等待的浪费等待的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费不要以为只有人或设备的等待才是浪费.等待材料投入作业.产品在工艺流程中停滞下来.材料或产品堆放在仓库内,也是浪费.搬运的搬运的費費 由于不合理的由于不合理的Layout,Layout,过盈生产过盈生产,库存等而发生的浪费库存等而发生的浪费.不必要的搬运,拆取,放置,重新堆放,材料再处理,物件移动,物质流动,搬运距离及搬运活力 不良等问题,不仅会降低生产效率,还会导致产品出现刮痕及损伤等不良.加工本身的浪费加工本身的浪费 所谓工作所谓工作,只要稳定下来只要稳定下来,本来的功能便会被
16、遗忘本来的功能便会被遗忘,只留下只留下“在作业的行为在作业的行为.需要考虑在作业方法,环境,条件等方面是否有超出必要的作业.考虑能不能减少或消除现在做的作业.对浪费的认识对浪费的认识 库存浪费库存浪费 应该丢弃应该丢弃“掌握库存可以防止许多问题的概念掌握库存可以防止许多问题的概念.库存会导致材料,配件,组装品等物品处于停滞状态.库存不单是仓库中的库存，还包括正在加工中的产品库存.动作浪费动作浪费 作业过程大局部都是活动过程作业过程大局部都是活动过程,具有附加价值的工作只占其中一局部具有附加价值的工作只占其中一局部.在机械设备的布置,配件或工具的排列不合理时，也会产生动作浪费.不良生产浪费不良生
17、产浪费 不单单只是一个产品的不良不单单只是一个产品的不良.作业的错误会带来不良,生产不良品会招来对公司的不满.增加检查人员能稍微减少不良.但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因.而且，检查不能生产附加价值，检查本身也是浪费检查不能生产附加价值，检查本身也是浪费.对浪费的认识对浪费的认识4 七个改善浪费的接近方法 移动和搬运的浪费移动和搬运的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善方法改善方法搬运的浪费1.1.存放处之间的距离存放处之间的距离 -仓库与存放处从生产线有距离2.2.保存很多库存保存很多库存 -存放处有太多库存.1.1.回转方式回转方式 -把LOT弄变小增加搬运次数.2.2.接近生产线接近
18、生产线 -在生产线内做存放处.-在不用走路去拿的地方做 存放处.3.3.直纳直纳 -入库=供给给生产线.在生产线Line移动1.1.生产线之间的距离生产线之间的距离 -机械,生产线之间的距离太多.2.2.大型机械大型机械 -以大型机械设备生产产品.对浪费的认识对浪费的认识 动作的浪费动作的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善方法改善方法 动脚放后面 动腰放侧面 动肩膀 动胳膊 动手腕1.1.浪费拿浪费拿,放的动作放的动作 -配件和工具一定产生拿,放的动作之浪费.2.2.不可望的方法不可望的方法 -把配件和工具放在作业 者的后面.-要动脚.-要动腰.-移动着使用.1.1.消除配件消除配件,工具工具
19、-没有配件,工具也能作业.2.2.动作经济的基本原则动作经济的基本原则 -配件,工具易使用而容易 放原位.对浪费的认识对浪费的认识 等待的浪费等待的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善方法改善方法 货的等待 人的等待 机械设备的等待 1.1.缺缺配件配件和和材料材料 2.Line2.Line的的UnbalanceUnbalance和和 作业者作业者的的作业作业散布散布 3.3.发生发生 不良不良以及以及设备设备的的故障故障4.4.作业者等着作业者等着设备设备的动作的动作5.5.使用搬运车和叉车中使用搬运车和叉车中 等待作业等待作业6.6.作业作业中使用两只手的不均衡中使用两只手的不均衡 1.1.注
20、意订货注意订货,交给交给,管理适当库存管理适当库存 2.2.预防错误预防错误 -构筑不会发生不良的系统 3.3.维修活动维修活动重视运转率重视运转率4.4.讯号讯号即时对付即时对付 -机械故障,缺材料等5.5.担当担当多多的生产线的生产线 -缺勤,早退,人员变化等.对浪费的认识对浪费的认识 加工本身的浪费加工本身的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善改善方法方法 不需要加工的浪费 目前加工的浪费1.1.不需要不需要加工加工 -加工本身不需要的 -消除制模Flash 以及修改等2.2.代替代替方法方法 -确认有没有Cost成本较 廉价的别的方法 Screw 胶水1.1.看加工的本质看加工的本质.-为
21、什么需要其加工?3现和5Why2.2.代替代替方法方法 -是否有别的方法?.对浪费的认识对浪费的认识 检查检查的的浪费浪费浪费浪费发现发现问题问题改善方法改善方法 检查的浪费 搬运,抓住,放下的浪费 检查本身的浪费 生产不良的浪费1.1.检查检查 -发生漏的浪费2.2.集中集中检查检查 -在管理品质方面 集中货的浪费 3.3.检查检查是非附加价值的是非附加价值的 -检查工程是无价值的 4.4.随着发生随着发生不良不良而来的混乱而来的混乱 -不良品流到下一个阶段 的工程 1.1.無检查無检查 -业体供给者品质的稳定化 安排高品质人力的业体2.2.在生产线上在生产线上检查检查3.3.不良发生不良发
22、生 时时StopStop -同样不良3个发生时 解决问题后开动4.4.经常经常检查检查 -检查自己作业的或前生产线 作业的.对浪费的认识对浪费的认识我们身边有那些浪费？请举例说明！.对浪费的认识对浪费的认识Good IDEA1.1.发现发现浪费浪费的重点的重点 1 3现的原则 2 5-Why 3 3现和5-Why的展开方法 2.2.观察现场的观察现场的方法方法 1 可以看见的浪费 2 看不见的浪费.发现发现浪费浪费的的活动活动 .发现发现浪费浪费的的活动活动 一现一现 :到现场到现场二现二现 :看现物看现物三现三现 :掌握现状掌握现状 在制造场发生的问题,其解决要点一定在制造现场.坐在办公室内
23、判断现场问题,树立改善对策,会由于错误的判断而导致其他问题,所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的.到现场.看现物.掌握现状1 三现原则1.发现浪费的重点2 5-Why对每一个浪费作业需要需要反复提出为什么Why,以找出本问题是什么.根据三现和根据三现和5-Why5-Why改善改善展开方法展开方法 STEP-1 STEP-1 根据三现原则根据三现原则 一现:到现场,二现:看现物问题,三现:掌握现状.STEP-2 STEP-2 对对作业作业反复提出为什么反复提出为什么WhyWhy 到找出问题发生的根本原因反复疑问.STEP-3 STEP-3 怎么怎么改善改善?HowHow 不让问题重复发生,找出
24、能改善的好方法.STEP-4 STEP-4 改善改善ImproveImprove 要确认是否容易,方便,平安,稳定地进行作业.发现发现浪费浪费的的活动活动 5-WhyWhy提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的.并非必须反复五次以上,而是反复到找出根本原因为止.问题是在哪儿?.为什么?.对为什么对为什么WhyWhy 的答案要妥当的答案要妥当,找到的答案要经过适当的验证找到的答案要经过适当的验证.发现发现浪费浪费的的活动活动 Step 1 Step 1 实行三现实行三现 现场:收到通知后移到现场.现物:确认自动插入设备.现象:结果发现开关的保险丝断了.Step-2 Step-2 实行实行5
25、-Why 5-Why 5-WHY 5-WHY 逻辑的学习逻辑的学习 1-Why 1-Why 提问 为什么Fuse断了?原因 Motor摩托 的过负荷.2-Why 2-Why 提问 为什么发生Motor的过负荷?原因 Shaft軸局部发生严重的磨擦.3-Why3-Why 提问 为什么发生严重的磨擦?原因 润滑油供给缺乏.4-Why 4-Why 提问 为什么润滑油供给缺乏?原因 供给泵浦运转不顺.5-Why 5-Why 提问 为什么运转不顺?原因 开关Cable的螺钉Bolt松了.6-Why 6-Why 提问 为什么螺钉 Bolt松了?原因 因振动而螺钉Bolt松了.Step-3 Step-3 怎
26、么改善怎么改善 How to improveHow to improve 对策对策 :就算有振动就算有振动,不要不要BoltBolt松的话松的话,增加增加WasherWasher，并目测是否一致。，并目测是否一致。3 三现和5-Why展开事例现象:自动插入设备突然停止特征:自动插入设备是设备基本上运转中发生小小的颤抖的设备.发现发现浪费浪费的的活动活动 现在现在改善改善后后 改善改善结果结果 目视管理目视管理标准化标准化.发现发现浪费浪费的的活动活动 2.观察现场的方法 观察现场方法观察现场方法方法方法 看整体的作业.以工作和活动是不同的观点来看作业.掌握发生活动的原因.寻找消除活动的方法.“
27、浪费发现从意识 开始.没有没有思考思考变化不可能变化不可能发现浪费发现浪费.把所有目前的思维把所有目前的思维,方式方式,基准化为乌有基准化为乌有.发现发现浪费浪费的的活动活动 1 看得见的浪费单纯动作或附带动作容易发现以及改善的.当制造现场观察作业者工作.用手搬运重物用手搬运重物 忙乱地活动忙乱地活动 注视注视作业作业中的中的设备设备 分选合格品和分选合格品和不良不良品品 等待材料的到来等待材料的到来 堆积库存货物堆积库存货物 修理修理故障设备故障设备设备故障设备故障 寻找寻找配件配件工具工具等等 这些单纯动作或附带动作不仅不能为产品创造附加价值,却会阻碍附加价值的产生.机械机械STOPSTO
28、P去那空的箱子.发现发现浪费浪费的的活动活动 单纯动作单纯动作和和附带动作附带动作容易容易发现发现,发现发现后能马上后能马上改善改善.当在制造现场观察当在制造现场观察作业者作业者工作工作 .搬运搬运重物重物活动活动移动移动注视注视作业作业分选分选不良不良等待材料等待材料堆积堆积设备故障设备故障寻找寻找配件配件 /掌握数量掌握数量.发现发现浪费浪费的的活动活动 2 看不见的浪费当发生问题和异常时当发生问题和异常时,不容易发现和鉴别，那么，问题就会隐藏起来。不容易发现和鉴别，那么，问题就会隐藏起来。例如：例如：某个人的某个人的作业作业或某台或某台设备设备搅乱整个工艺流程。搅乱整个工艺流程。由于生产
29、线或前后工艺出现不平衡由于生产线或前后工艺出现不平衡,导致不工作或满负荷工作的发生。导致不工作或满负荷工作的发生。由于投入过度的由于投入过度的作业作业人员和过盈生产导致产生库存。人员和过盈生产导致产生库存。在必要的时候不能制造出必要数量的必要产品。在必要的时候不能制造出必要数量的必要产品。使用过多的使用过多的作业作业空间空间 作业作业半径过大半径过大,材料移动距离过远等材料移动距离过远等。工作分配不充分，能效消耗大等。工作分配不充分，能效消耗大等。由于这些活动潜在于工作的动作中而不易被外表化,所以不容易分辨。.发现发现浪费浪费的的活动活动 看得见的看得见的浪费浪费看不见的看不见的浪费浪费停停1
30、.1.消除浪费消除浪费思维思维 1 消除浪费是什么?2 消除浪费的活动 3 改善思考展开方法2.2.分析动作和分析动作和改善改善 1 动作经济的基本原则和着眼点 2 动作经济的十二个原则 .消除浪费消除浪费的的活动活动 .消除浪费的活动 在企业活动中所发生的浪费,其种类和发生原因以多种形态存在于无数的地方。此外浪费的存在给制造活动流程带来很多障碍,仿佛一座被隐藏的巨大的冰山,“看得见的浪费容易被发现，但“看不见的浪费只有具有这种观察能力才能发现。因此，通过不断的改善使这些浪费显露出来的行为，就是消除浪费活动。1 消除浪费是什么?1.消除浪费思维等待等待作业作业搬运堆放搬运堆放奔忙地移动奔忙地移
31、动寻找材料寻找材料搬运搬运材料材料发生发生 作业作业散步散步生产线内生产线内发生发生不平衡不平衡 过盈生产过盈生产 增加增加作业作业空间空间 增加增加作业作业人员人员2 消除浪费的活动 在消除浪费的活动当中,思考的方向应以从事制造的主体人和设备为中心,而不是以实行改善的执行者为中心。改善执行者的成果是制造活动的主体创造出来的,而不是由改善执行者本身创造出来的成果。所以真正的改善是重视制造活动的主体人和设备的认识思考,仔细观察,分析在制造产品的过程中潜在的各种浪费要素并将其消除,以制造活动的主体人和设备制造产品的合理性思考为基本框架。从而使作业人员能够“容易容易“方便方便“在平安的状态下在平安的
32、状态下“稳定地进行制造活动，稳定地进行制造活动，并并“持续不断地改善和维持。持续不断地改善和维持。.消除浪费的活动 3改善思考的展开方法在改善的现场，人们说“所谓改善就是使作业变得容易,方便,平安,所以,需要仔细观察和分析在制造物品的过程中潜在的各种浪费要素,找出有关困难,费力,不方便,不平安,不稳定的真正原因,根据改善循环的思考,提出如下问题：“是否可以消除?“如果不能消除,能否减少?“如果消除和减少,会出现何种现象?“最终能得到什么,能变好多少？合理的合理的思考思考第一要素第一要素“更容易地第二要素第二要素“更方便地第三要素第三要素“更平安地第四要素第四要素“更稳定地第五要素第五要素“创造
33、和管理持续不断地变化 其中的任何一个做的不好，就会变成改恶！其中的任何一个做的不好，就会变成改恶！.消除浪费的活动 立即实践实施中开发工具寻找浪费的原因设想最有效的消除浪费方法掌握现场浪费的状态决定落实方法,FOLLOW-UPn消除浪费的顺序.消除浪费的活动 3(现)主义 在现场,看现物,掌握现实 有情感的 IE 3(即)主义 即时,即席，即应 行动的 IE 3(彻)主义 要拥有彻头,彻尾,彻底的执念 执念的 IEn改善活动的思考和行动.消除浪费的活动 1 放下传统观念 2 放下不行的理由，先思考可行的方法 3 不要找借口,要先否定现象 4 不要追求完美.即使是50分也要立即开始 5 立即改正
34、错误 6 不要在改善中花钱 7 没有困难就发挥不出智慧 8 问5次为什么,追求根本原因 9 十个人的智慧胜过一个人的知识 10 改善是无止境的 n改善的基本精神.消除浪费的活动 2.动作分析和改善基本原则基本原则身体使用法身体使用法作业作业场所整备场所整备工具的利用工具的利用 1.1.同时使用同时使用 两只手两只手使两只手的各动作同时开始,同时结束使两手的动作成为反方向 对称路径材料或配件要安排成用 两手同时抓 在作业中利用固定式工具 或支持装置以不用手持利用脚踏的踏板式装置 2.2.减少动作要素减少动作要素 的数量的数量变换动作顺序结合两个以上的动作位置安排成拿起工具就 可进行工作的状态改善
35、用具和工具使处理材料 及配件容易结合两个以上的工具使用引导和夹持用具使能够 执行组装作业 3.3.缩短移动距离缩短移动距离缩小使用身体部位的范围材料,配件,尽可能放在 接近的位置 使用利用重力作用的作业 4.4.减少疲劳减少疲劳作业时使用适当的身体部位,以减少疲劳 动作的方向转换采用圆滑的 曲线使作业点适当的高度在作业中发生的烟尘,垃圾,屑等要能够及时 运至外部.需要长时间作业物进行作业 时用夹持装置尽量使用动力装置1动作经济的基本原则和着眼点.消除浪费的活动 原则原则 1.1.取消不必要的动作取消不必要的动作原则原则 2.2.减少视觉的移动减少视觉的移动原则原则 3.3.组合两个以上的动作组
36、合两个以上的动作原则原则 4.4.材料和工具放在前方最近的位置材料和工具放在前方最近的位置原则原则 5.5.材料和工具的位置要与作业顺序相匹配材料和工具的位置要与作业顺序相匹配原则原则 6.6.取出、放回要方便取出、放回要方便原则原则 7.7.利用没有成本的动力或重力利用没有成本的动力或重力原则原则 8.8.两手可以同时使用两手可以同时使用原则原则 9.9.防止防止Z Z形形动作或急剧的方向转换动作或急剧的方向转换原则原则 10.10.动作在最短距离内进行动作在最短距离内进行原则原则 11.11.器具器具/工具统合工具统合原则原则 12.12.要可以先入先出要可以先入先出动动作作分分析析的的原
37、原则则.消除浪费的活动 原则一原则一 消除不必要的工作消除不必要的工作.组装后被整齐放进定量容器内可一眼看报清其数量,并把该状态移到下一个工艺 原则二原则二 减少眼睛的运动减少眼睛的运动.正在一个一个点数产品地数量示波器示波器作业作业物物镜子镜子把产品插进检查器具内判定合格品和不良品发生脖颈运动以被反射在镜子上的示波器的波型判定合格品和不良品,几乎没有眼睛运动2 动作经济的十二个原则.消除浪费的活动 原则三原则三 组合两种以上的动作组合两种以上的动作.用两只针,可以塗布两次 原则四原则四 材料材料或工具放在前面近处或工具放在前面近处.用注射器将树脂塗布在镜子两面合计四次手臂平均移动距离40公分
38、手臂平均移动距离15公分注射器注射器 传送带传送带作业作业台台 作业作业台台.消除浪费的活动 原则五原则五 材料材料或工具的放置要适合作业顺序或工具的放置要适合作业顺序.作业台上的适合的布置 原则六原则六 放置方式应保证易于拿起与放回放置方式应保证易于拿起与放回.作业台上的不适合的布置将放在作业台上的手钳拿起需要改换握的姿势.将手钳放在夹持架内.消除浪费的活动 原则七原则七 利用不需费用的动力或重力利用不需费用的动力或重力 .作业台上挖个洞,把作业物往配件箱推着滚下去作业完成后把手伸到60距离的 配件箱子里.作业作业台台配件配件箱箱溜滑梯溜滑梯产品落下的洞产品落下的洞作业作业台台溜滑梯溜滑梯产
39、品箱产品箱.消除浪费的活动 原则八原则八 尽能使用两只手尽能使用两只手.贴按钮:24秒 一只手组装一个一只手组装一个作业作业台台贴按钮:15秒作业作业台台.消除浪费的活动 原则九原则九 防止之字型的动作或急剧的方向转换防止之字型的动作或急剧的方向转换.没有转身作业 包装用塑料带在后而发生转身作业 步行:4步包装用包装用塑料带塑料带产品产品传送带传送带 原则十原则十 在最短距离进行动作在最短距离进行动作.消除浪费的活动 原则十一原则十一 使工具成为一体使工具成为一体.消除浪费的活动 原则十二原则十二 先入先出先入先出FIFO:First In First OutFIFO:First In Fir
40、st Out.消除浪费的活动 练习练习 请把在制造现场发生的浪费请把在制造现场发生的浪费 罗列罗列1010个以上，个以上，并区分为看得到的浪费和看不到的浪费。并区分为看得到的浪费和看不到的浪费。那么如何才能做到可视化管理？那么如何才能做到可视化管理？区分必要的，不必要的，删除不必要的区分必要的，不必要的，删除不必要的整理整理工场保持干净，卫生的状态工场保持干净，卫生的状态清洁清洁工场变为无灰尘，干净的状态工场变为无灰尘，干净的状态清扫清扫必要的可以必要时随时拿出使用必要的可以必要时随时拿出使用 养成决定的事情正确执行的习惯养成决定的事情正确执行的习惯习惯化习惯化 5S5S活动是现场改善的基础活
41、动是现场改善的基础课程整理课程整理需要慧眼需要慧眼对改善的彻底思考对改善的彻底思考制造现场为主体进行改善制造现场为主体进行改善可视化管理可视化管理能够遵守的标准很重要能够遵守的标准很重要要正确分辨在现场不断发生的浪费要正确分辨在现场不断发生的浪费可视的浪费可视的浪费&不可视的浪费不可视的浪费为什么做改善？为谁做？如何接近改善为什么做改善？为谁做？如何接近改善？等方面要有正确的理解和知识。？等方面要有正确的理解和知识。所以要根据改善周期思考，展开追求改所以要根据改善周期思考，展开追求改善为目的和目标的活动。善为目的和目标的活动。把现场做成不管是谁、在什么时候都容把现场做成不管是谁、在什么时候都容
42、易知道问题。易知道问题。o.o.不要做不要做 制定不许做的制定不许做的RULERULEo.o.要做要做制定不能不做的制定不能不做的RULERULE浪费改善的流程浪费改善的流程课程整理课程整理Point 1Point 2Point 3Point 4Point 53现原则现原则1现现:到现场到现场2现现:看现物看现物 3现现:掌握现状掌握现状对作业的反问对作业的反问5WHY对作业反复提出为什么对作业反复提出为什么?找出根本问题找出根本问题浪费的可视化浪费的可视化通过通过5S 3定活动将浪费暴露定活动将浪费暴露本质动作以外都是浪费本质动作以外都是浪费明确认识作业的本质明确认识作业的本质,相对附带的作
43、业都是浪费相对附带的作业都是浪费对浪费作业的反问对浪费作业的反问5W,1H通过对每个浪费作业反复通过对每个浪费作业反复5WHY为什么为什么?反复反复5次次寻找真正的浪费寻找真正的浪费发现浪费的发现浪费的5个个Point课程整理课程整理谢谢大家！n9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,2023n10、雨中黄叶树，灯下白头人。05:04:2105:04:2105:0411/26/2023 5:04:21 AMn11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2305:04:2105:04Nov-2326-Nov-23n12、故人江海别，几度隔山川。05:0
44、4:2105:04:2105:04Sunday,November 26,2023n13、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2305:04:2105:04:21November 26,2023n14、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20235:04:21 上午05:04:2111月-23n15、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 235:04 上午11月-2305:04November 26,2023n16、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 5:04:2105:04:2126 November 2023n17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点
45、的射线向前。5:04:21 上午5:04 上午05:04:2111月-23n9、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,2023n10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。05:04:2105:04:2105:0411/26/2023 5:04:21 AMn11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2305:04:2105:04Nov-2326-Nov-23n12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。05:04:2105:04:2105:04Sunday,November 26,2023n13、不
46、知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2305:04:2105:04:21November 26,2023n14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:04:21 上午05:04:2111月-23n15、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 235:04 上午11月-2305:04November 26,2023n16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 5:04:2105:04:2126 November 2023n17、空山新雨后，天气晚来秋。5:04:21 上午5:04 上午05:04:2111月-23n9、杨柳散和风，青山澹吾虑。11
47、月-2311月-23Sunday,November 26,2023n10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:04:2105:04:2105:0411/26/2023 5:04:21 AMn11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2305:04:2105:04Nov-2326-Nov-23n12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。05:04:2105:04:2105:04Sunday,November 26,2023n13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2305:04:2105:04:21November 26,2023n14、意志坚强的人能把世界
48、放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:04:21 上午05:04:2111月-23n15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 235:04 上午11月-2305:04November 26,2023n16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 5:04:2105:04:2126 November 2023n17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:04:21 上午5:04 上午05:04:2111月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉