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1、地铁工程车站建筑装修工程施工工序及方法1.1 施工工序为合理安排建筑装修施工及配合各专业安装工程的施工，首先安排关键设备房的装修施工，以保证总工期目标的实现。每个工作面安排木工班、油漆班、电工班、泥工班、钢筋班、砼工班及材料搬运班等班组进行施工。施工时原则上按墙面工程、地面工程、顶面工程及踢脚线进行划分，前项工序完成后其施工班组自动转入下一个工作面，但吊顶及安装静电地板只能在各专业都施工完毕后，才能进行施工。施工顺序如下：分两个工作面同时施工第一个工作面施工顺序如下：A区风道、风机房其它工程A区站厅层轨行区喷涂公共区喷涂出入口喷涂风亭装修A区站台层地面恢复工程第二个工作面施工顺序如下：B区风道
2、、风机房其它工程B区站厅层轨行区喷涂公共区喷涂出入口喷涂风亭装修B区站台层地面恢复工程区间风机房施工其他工程墙体装饰装修区间风机房墙体砌筑1.2施工方法车站建筑装修工程主要有砌砖工程、抹灰工程、涂料工程、喷涂工程、地面工程、吊顶工程、砼工程、地面建筑周边恢复及市政道路接驳工程主要工程项目的施工方法与质量控制如下：1.2.1砌筑砖墙本工程砌筑砖墙工程主要是用作隔墙，按设计要求，墙体采用不低于MU10灰砂砖，M5砂浆砌筑。墙体砌体施工工艺流程图如下：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收砂浆配合比计量工具组砌方法盘角测量放线（1）作业准备a清理基层、放线、定出各层0.000标高，焊接构造柱钢筋及砖墙与主体
3、柱、洞壁墙拉结筋，拉结筋植入方法，以3*3*3角铁钻孔，孔径与植入钢筋相等；将两根长750mm6500mm钢筋焊在角铁上，再用螺栓固定在结构柱或结构墙上。b砖的准备：砖在砌筑前一天或半天应将砖浇水湿润，不可边浇水边施工。 c砂浆的准备：砂浆配合比按施工配比，用计量仪器、计量配制，在取得配比数量后，方可拌制，杜绝体积配比。砂浆的拌制，要控制好时间，一般不少于2分钟，并按规范要求做好试块。d脚手架与木模制作：脚手架搭设要牢固，行人桥承重板厚不少于2cm，宽度应在50 cm以上；木模组装应密封、平整、垂直、牢固。（2）砖砌体的施工过程具体如下： a找平：砌墙前应在楼板上定出各点标高，并用M5水泥砂浆
4、找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。找平时，上下两层外墙之间不应出现明显的接缝。b放线：根据测量放样出来的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在楼板面上弹出墙的轴线的墙的宽度线，并分出门窗洞口位置线。c摆砖：摆砖是指在放线的楼板上，按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了校对所放出的墨线是否合理，附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀，组砌得当。d砌砖：砌砖时标明门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等的标高位置。砌砖的操作方法一般采用“三一”砌砖法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是
5、否垂直平整，灰缝砂浆要饱满，砖墙的水平灰缝和竖直宽度一般为10mm，然后挂线砌第二皮以上的砖。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。e.顶砌：在墙体距梁底、板底20cm后，应停止砌筑，待墙体干燥七天后，进行顶砌，顶砌角度应大于60度。f埋入砖砌体的的拉接筋，梁或梁垫下面的砖，应用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖砌筑。g清理：当该层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。h砌筑用脚手架：本工程砖墙高度都在六米以下，且都是室内隔墙，其要求脚手架在使用过程中不断转移，装拆方便，故采用活动钢脚手架，脚手架安装应牢固，间距
6、应符合规范数值。（3）构造柱施工工序a放线：根据测量放样出来的轴线及设计图纸上标注的柱体尺寸，在楼板面上弹出柱的轴线和柱的宽度线，并分出柱的位置线。b钻孔植筋：根据结构设计图纸上标注的柱筋尺寸，在柱的固定位置上用冲击钻钻孔，然后植上12的钢筋。植筋植入长度大于12公分。c立模：根据测量结果确定柱的纵横轴线，然后竖向立模，且在基础上加设垫板来固定模板。模板安装要牢固，可用铁丝或钢螺杆固模，浇筑砼后不允许出现爆模现象。d按设计要求埋入墙体和柱体的拉接筋。拉接筋两头需要有弯钩，长度满足规范要求。具体施工如下图：构造柱施工示意图1.2.2特种门工程本工程门类型主要包括钢质/不锈钢防火门、钢质/不锈钢防
7、护门、不锈钢/钢板密闭门、不锈钢卷帘门、防火卷帘门、防盗门、区间逃生门等。根据施工图，需要进行对车站门及与门配套的锁芯和钥匙、门锁组件、逃生装置、闭门器、推/拉手、小五金等材料的供货与施工安装。(1) 材料及施工总要求防火门、防护门、密闭门、卷帘门、防盗门、区间逃生门等的供货与安装按照材料技术要求提供优质产品，按照施工技术要求进行合格的安装施工。满足招标文件、图纸及技术要求引用的标准和规范对于细部构造、专业接口或施工工艺等的要求。(2) 按规范要求进行存放和运输。应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。运输时，应竖立排
8、放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。(3) 安装过程检查首先应根据施工图纸，检查门的品种、规格、组合杆、附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。其次按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。安装必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。固定砖墙采用焊接和膨胀螺栓。在安装过程中应及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。设备区钢质门安装首先要完成门框定位及门框灌砂浆，在接口处理完成后方可安装门扇。在安装过程中，不得在其上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬
9、垫，选择牢靠平稳的着力点，以免表面擦伤。(4) 接口处理工艺公共区不锈钢门的位置应与公共区玻璃墙板墙面的划分一致,并且门框、门扇表面与玻璃墙板面平齐。在墙面（玻璃板面）承包商完成放线后，按照放线位置安装钢门。门框安装完毕并检验合格后，墙面承包商开始安装龙骨并负责接口处理。门扇应要在墙面龙骨完成后才安装。部分门安装有门禁系统，需要在门框、门扇上钻孔。配合门禁系统承包商，按设计要求完成钻孔工作。(5) 防火、防盗卷帘门与墙（柱）体的安装要求：卷帘安装在建筑物墙体（柱）上，用焊接或预埋螺栓连接。对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土柱上采用膨胀螺栓装配，并应保证安装强度，满足设计要求。1.2.3窗的安装(
10、1)窗安装前应进行检查首先应根据施工图纸，检查窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。其次按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。(2)窗应按规范要求进行存放和运输窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。铝合金等窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。(3)窗框扇应按标准安装窗与洞口用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙，最后剥去保护胶条；安装玻璃时，应采用橡胶垫，应先将橡胶垫嵌入入裁口内，并用
11、压条和螺钉固定。(4)其他注意的地方安装窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。窗固定砖墙采用膨胀螺栓。在安装过程中应及时清理窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。1.2.4墙面装修本工程墙面装饰主要有：水泥砂浆抹面压光、300400墙面陶瓷砖、水泥砂浆抹面后刷乳胶漆、轻质离壁墙面刷乳胶漆、复合水泥纤维板隔墙（1）墙面刷乳胶漆：抹灰前准备底层灰施工中层灰施工清理面层施工刷乳胶漆流程图（2）材料要求a水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号为42.5R。b砂：砂应符合现行的行业标准普通砼用砂质量标准及检验方法的规定，并采用中砂，含泥量不大于3。（3）抹灰前准备a清理墙体
12、表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。b检查墙体表面的平整度，并设置标志。c检查门窗框位置是否正确，门窗与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌实。d按设计要求搅拌好水泥砂浆。（4）底层灰施工底层灰用1：2水泥砂浆5厚，主要起与基层粘结作用。并进行初步找平。施工中宜用腻子分遍刮平，以起到初步找平作用。墙体抹灰时要先在原砼板面挂网，同时注意对墙体的摔浆应有力度，随时用2m靠尺检查墙体平整度与垂直度，做到高差与平整度保持在4mm以内。（5）中层灰施工中层灰用15厚水泥石灰砂浆，该层主要起找平作用，在施工中应待底层抹灰凝结后， 78成干后，方可涂抹中层灰，施工时要刮平、拍实、槎粗，要做到基
13、层表面平整而粗糙。（6）本工程饰面层有：水泥砂浆抹面压光、300400陶瓷砖墙面、乳胶漆墙面、轻质离壁墙面、复合水泥纤维板隔墙水泥砂浆抹面压光本工程水泥砂浆抹灰工程抹面压光的厚度、图案应符合设计要求。同时应做在已硬化、粗糙面平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、落水管背后的边缘处。300400墙面陶瓷砖a. 贴墙面砖的施工要点：（a）施工前，应对进场的墙砖全部开箱检查，不同饰号的墙砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料。（b）墙面砖要对厂牌、型号、规格进挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。（c）施工中发现有粘贴不密实
14、的釉面砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。（d）施工顺序：墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。b操作方法： （a）在中灰层的基础上，弹竖线，对粘贴墙面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线、水平线及表面平整线，保证饰面层横平竖直、表面平整。（b）按已弹好的立线进行挂线。（c）墙面砖粘贴前应放入清水中浸泡23h阴干，用5mm厚1：1水泥砂浆逐块铺贴。墙面应提前1小时湿润好。（d）粘贴墙面砖，先刷素水泥浆一道以增加粘结力，再按设计要求配制好粘结砂浆，进行排砖、就位，墙面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使其与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面
15、平整，并用灰匙将缝拔直。（e）细部处理：1：1水泥砂浆均匀擦缝。乳胶漆墙面a. 对墙面要求 （a）新的水泥砂浆、混凝土表面经一段时间养护，使其含水率小于10、PH值8-9后施工。 （b）基层表面保持坚固，不应有起沙、裂缝、疏松等缺陷。 （c）基层表面清洁，无灰尘、泥土、“白霜”、脱模剂、油污等附着物。 （d）基层表面应平整而不宜太光滑。 b. 使用材料 （a）腻子: 使用的腻子与基层和涂层相当，为水性弹性抗裂墙体装修腻子。 （b）底漆：水性抗碱改性丙烯酸封闭底漆。 （c）乳胶漆：米白色改性纯丙烯酸共聚物内墙乳胶漆面漆。 c. 施工工艺流程 (a) 施工准备 a)准备好一切施工应具备的工具(如辊
16、筒、毛刷、排笔、搅拌器、容器、刮刀等)。 b）基层处理(达到对墙面要求的标准) c）墙体修补：用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。 (b）刮腻子 a）第一遍：用刮板横向满刮，刮板按紧，不得留茬，干燥后用较粗的砂纸磨平。 b）第二遍：用刮板、批刀找补腻子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂纹。 (c）打磨 先用粗砂纸（200#左右）把干透的腻子面打磨平整，再用细砂纸（400#左右）将表面打磨平光，并清洁表面灰尘。 (d）底漆涂刷一遍：将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用辊筒、刷子均匀涂刷一道，涂装时涂刷均匀，分区进行，防止漏刷。 (e）面漆涂刷两遍 a）第一
17、遍：核对颜色要求，按自上而下涂刷，根据涂装合适粘度适当加水，加水量应控制在15%以内。 b）第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。 轻质离壁墙面:a. 基本规定:轻质隔墙工程所用的材料有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。b. 轻质隔墙安装施工工艺及操作要点（a）墙板安装工艺流程。（如下图）清理现场后放线选用安装机具安装板墙 挖埋各种管件、槽孔板缝处理刷防潮剂清扫现场检查验收墙板安装工艺流程图（b）板墙在安装过程中，应干法作业，避免大面积淋水及泡水。（c）板墙与结构体的接触面清扫
18、干净，光滑的混凝土表面进行凿毛处理。（d）施工放线：首先用墨斗放线在清扫干净的楼面板上，随后用线锤引伸到顶棚上及墙、柱上。（e）安装墙板：根据合同要求，选用规格：2440*610*50mm的轻质墙板，墙体高度为3600mm，距结构墙200mm。墙板顶部需要与主体侧墙安装固定件，墙板遇灰砂砖墙、与结构墙体连接时用8200连接钢筋，3#角钢30304mm固定。各墙板连接处需用1：2水泥砂浆填实并加两根8连接钢筋，加强其冲击强度。安装过程中用木楔或钢筋校正表面平整度。在嵌灌砂浆三天后可抽取校正木楔、钢筋，用砂浆堵塞楔孔。（f）开挖槽孔：立板后三天内禁止开挖、孔及强力碰撞。接缝施工前，必须完成各种槽、
19、孔的开挖及管、槽的埋设。孔槽的填平材料用配套专用材料。（g）板缝处理：在具备接缝施工基本条件的前提下，开始处理板缝，包括：（1）嵌缝材料的填塞抹平施工；（2）粘贴防裂带；（3）检查和修补施工。（h）注意事项：板墙在安装过程中，应随时进行质量检查，其中包括：放线检查，安装墙板检查及嵌缝工艺检查。c. 墙板运输及堆放（a）产品包装：堆放按堆高1200mm堆放在木垫架上包装成垛放。（b）产品装、运、卸：包装后的墙板采用机械装卸，单板装卸采用人工抬四个角。其中50mm厚规格的墙板采用双人侧立抬运。d. 产品贮存产品存放场地要坚实平整、干燥通风，并应采取措施避免腐蚀介质和雨水侵蚀，堆放时靠墙或靠三角架等
20、侧立，侧立面与铅垂面夹角15，堆长4m，堆层2层，板在楼层叠加水平堆放时须8块，严禁在同一房间内大量集中堆放墙板。e. 安装质量标准 GB50210-2001标准表3验收要求:项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检测尺检查4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查轻钢龙骨（钢架）复合水泥纤维板隔墙（消声器隔墙）墙体a. 构造要求：轻钢龙骨（钢架）复合水泥纤维板隔墙为管理设备用房靠车站消声器墙面装修基层，能承受不小于m/s的风速通过时的强度。b.
21、 施工质量要求（a）复合水泥纤维板的品种、规格和技术性能符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。（b）复合水泥纤维板安装完后必须平整，无摆动，牢固性好。（c）各板面邻接处为平缝，做到边角整齐、光滑。1.2.5地面施工本工程建筑地面工程，按其面层分为：600600钢质基架空活动地板、600600耐磨陶瓷地砖、300300防滑陶瓷地砖、水泥砂浆压光地面几种类型。下面是本工程建筑地面的构成层次图：基层找平层结合层面层1基层 本工程基层是结构层，在铺设找平层前将结构层清理干净，然后铺设找平层。2找平层本工程找平层根据不同部位采用C15细石砼垫层、20厚1：2水泥砂浆找平等铺设而成。（1）找平层前，应
22、将结构层表面清理干净、湿润，当结构层表面光滑时，应凿毛。铺设时宜先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺设找平层。（2）结构层表面有松散、剥落的砼碎块时，应予凿除、清理干净。（3）铝质基架空活动地板要求在C15砼垫层表面抹平压光，其表面应洁净、干燥。3耐磨地砖要求在C15砼垫层上抹素水泥浆结合层一遍。4结合层 本工程结合层采用素20、30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。5程面层的施工要求及方法：（1）600600铝质基架空活动地板a在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行。不得交叉施工，亦不得在室
23、内加工活动板块和地板附件。b.活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，安装前应清扫干净表面。c在铺设活动地板面层前，室内四周的墙应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明调和预留部位。d按标出地板块的位置，应在方格网交点处安支座和横梁，并应转动支座螺，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成框架一体后，应用水平尺抄平。在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，应调整水平度保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。e在检查活动地板面下铺设的管线和导线
24、完成后，方可铺放活动地板块，以免损坏活动地板。f活动地板面层应排列整齐，行走时应无声响、摆动。（2）耐磨防滑陶瓷砖面层a在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用；b铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；c大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作；d陶瓷砖底面应洁净，每联陶瓷砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙。在靠墙处不得采用砂浆填补；e在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。（3）水泥
25、砂浆面层a. 水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。在C15砼找平层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。b. 施工时，先刷水灰比为0.40.5水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。c.面层压光宜用钢皮抹子三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完成。d.当水泥浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥各砂进行抹平压光工作。（4）面层施工a底涂：用滚筒或刮片刷底油，封闭基面及增加粘合力，让其固化12小时。b面漆：等底漆干后再次清理地面，然后用滚筒施工面漆两遍。1.2.6踢脚线本工程踢脚线工程主要是贴15
26、0600mm瓷砖，施工时应将墙面清理干净，并将墙体湿润，而后用素水泥将涂刷一遍，粘贴时，浆体要饱满，砖缝要密实、垂直，表面应平整，贴砖要牢固，不可出现空鼓。1.2.7天花工程本工程的天面装修包括：600*600穿孔铝板吊顶工程及原天面刷乳胶漆工程（1）天花吊顶安装本工程天花吊顶包括600600穿孔金属铝板吊顶，其优点是易于表面设置的灯具、风口、喇叭等协调一致，使整个吊顶表面组成有机整体，与柱、墙边的处理也较为方便合理。铝合金板吊顶的安装要点：（a）吊顶板符合QB/T1561-1992中板块一级品的规定,同时满足设计要求。（b）所有钢构件表面热浸镀锌处理，符合GB/T13912-2002规定，锌
27、层平均厚度不低于90微米。（c）所有钢构件（螺栓除外）表面热浸镀锌后黑色静电粉末喷涂。（d）所有不锈钢构件的不锈钢型号为304。（e）所有螺栓采用不锈钢螺栓，不锈钢型号为304。膨胀螺栓采用热浸镀锌处理，符合GB/T13912-2002规定。（f）所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。（g）为了保证吊顶饰面的完整和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据金属铝板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对金属铝板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。（h）铝合金块板与轻钢龙骨骨
28、架的安装，采用暗装卡口，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。（i）安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。（j）龙骨安装时，应将次龙骨安装的方向与灯具的安装方向相同，这样可以避免灯具安装时对龙骨的剪切。本工程根据设计要求采用铝合金方板吊顶，其优点是易于表面设置的灯具、风口、喇叭等协调一致，使整个吊顶表面组成有机整体，与柱、墙边的处理也较为方便合理。(2) 原水泥板面刷乳胶漆（a）施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。（b）白色乳胶漆分段进行时，应以分格缝、墙的阴
29、角处或水落管等为分界线。（c）同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。（d）在施乳胶漆过程中，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。1.2.8喷涂工程本车站喷涂工程主要包括车站站厅和站台公共区及通道布置天花以上的结构面、站台轨行区及轨顶风管结构面、搪瓷钢板墙面以上的墙面、天花以上除与消防有关的管线（包括水消防管道、火灾自动报警系统管线、事故照明及导向系统管线等）外的其它设备管线。（1）使用材料 a. 水性抗碱改性丙烯酸封闭底漆 b. 黑色改性纯丙烯酸共聚物内墙乳胶漆面漆（2）施工工艺流程 a. 施工准备 (a). 喷涂前，准备好一
30、切施工应具备的工具(如喷枪等)。 (b). 基层处理(达到对墙面要求的标准) (c). 顶棚、墙体修补 ：用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。 b. 基层处理： 清扫、修补顶棚、墙面。用棕刷扫浮灰，除去油渍污垢等，用清水冲洗干净。若墙面及顶棚上有裂缝、孔洞、麻面等，将用双飞粉腻子局部刮平。c. 底漆喷涂一遍：将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用喷枪均匀喷涂一道。 d. 面漆喷涂两遍(a). 第一遍：核对颜色要求，按自上而下喷涂，根据喷涂合适粘度适当加水，加水量控制应在15%以内。 (b). 第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍涂料不加或少加水，防止露底。
31、（3）注意事项 a. 根据工程设计要求确定乳胶漆的颜色，要尽量一次性把材料准备充足，以免补调出现色差。 b. 同一工程乳胶漆兑水量应当保持一致，切忌加水量过大。建议不稀释，以保证良好的封闭效果。如底材疏松，可加入不超过10%的清水稀释以便于刷涂或辊涂。c. 使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。 d. 温度5以下相对湿度高于85应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。 e. 基层墙面养护完成和外墙腻子打好后要尽快进行涂装施工。 f.涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在喷涂时不流坠，喷涂过程中不得任意稀释。g. 双组份或多组份涂料在喷涂前，应按产品说明规定的配合比，根
32、据使用情况分批混合，并在规定时间内用完。所有涂料在喷涂前和喷涂过程中均应充分搅拌。h.喷涂涂料时，应将不喷涂时部分遮盖，以防玷污。i.喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的容剂中。j.涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。1.2.9砼工程施工本标段工程砼工程主要包括C15和C25设备基础、C15细石砼垫层、C20构造柱及C25砼圈梁、风阀墙、站内排水沟等。（1）钢筋制安根据施工图纸及规范，在场内预制、现场进行安装。（2）模板安装采用钢模板拼装，钢管结合蝴蝶扣加固。（3）脚手架搭设根据施工要求，进行脚手架的搭设。（4）砼生产及运输采用商品混凝土，
33、由6m3砼搅拌车运输至洞口，经泵送溜槽至施工层面，再采用手推车运至工作面后，由人工铲至仓面。（5）振捣由专人负责砼振捣工作，采用50mm软轴振动棒进行施工。（6）养护派专人按规定进行砼养护工作。1.2.10施工接口和孔洞封堵施工方法说明本工程孔洞封堵主要有车站内各种材质的风管过墙与过楼板的防火封堵、车站内部分电缆需要经常变动更换处的封堵、车站内部分电缆不需要经常变动处的封堵、缝隙（指墙体与墙体的缝隙、楼板缝隙、砼变形伸缩缝这三种缝隙）的封堵、金属管道过墙与过楼板的封堵、非金属管道（即PVC管）过墙与过楼板的封堵，下面分别介绍各种孔洞封堵的施工方法与步骤：（1）车站内部分电缆需要经常变动更换处的
34、封堵方案及步骤：a将洞口内表及墙面清理干净，为保证涂层外边缘的美观，用胶带在洞口四周外100mm处，电缆桥架距离墙或楼板最小200mm处贴上一圈，待所有工序完成后再将胶带撕掉；b用腻子铲涂防火胶经1mm厚至洞口外围胶带处，如洞口尺寸过大，应先用与墙或楼板同等材料先将洞口缩小，墙体洞口最大尺寸为1000mm1000mm，楼板洞口最大900mm900mm。如果洞口的尺寸过大，需先将洞口用与墙体同等材料缩小或在洞中加纤维水泥板分隔洞口，将洞口尺寸缩小在规定的范围内；c根据洞口尺寸大小用裁纸刀裁切岩棉板，如有拼接应注意两层岩棉板之间应错缝，错缝间距应大于100mm，同层岩棉板拼接缝不可出现十字交叉，在
35、岩棉板上按照明电缆穿越位置挖一个洞，洞口尺寸比管径大约5mm；d对于间距小于50mm的电缆集中，采用集中开孔的方式，中间填充防火泥；e所有岩棉板侧边与边电缆在墙内部分，用毛刷涂防火胶约1mm2mm厚；f岩棉板有涂料面向外嵌入洞口，岩棉板必须与墙齐平；g岩棉板之间接缝处、岩棉板与电缆接缝处及与墙面接缝处用防火胶密封；h在整个洞口及电缆表面涂刷电缆防火涂料2mm厚，至墙面及电缆的胶带处。（2）车站内部分电缆不需要经常变动处的封堵方案及步骤：a洞口尺寸不超过900mm900mm，如果大于此规格需先将洞口用墙体同等材料缩小或在洞中加模板分隔洞口；b将墙洞内壁清理干净，无浮土或油垢；c在电缆管及桥架与防
36、火泥接缝处填一圈防火胶；d将防火泥倒入水中，充分搅拌，比例为1012升水混合20kg防火泥，可填塞0.036m3；e找一块干净的模板挡在洞口一侧或下部临时固定；f将混合好的防火泥填入洞口至所需厚度，墙体90mm，楼板105mm；h等防火泥固化后即可将模板除去。（3）缝隙的封堵方案及步骤：a先将伸缩缝两侧墙体清洁干净，表面干燥，无浮土；b当缝隙宽度大于30mm时，选用适当规格伸缩缝条，将伸缩缝条挤压至墙体中间，每段伸缩缝条接口处用防火胶连接；c伸缩缝条安装完毕后，在两侧用防火胶填至与墙齐平；d当缝隙宽度小于30mm时，选用适当规格IBS条，将IBS条挤压至缝的两侧，填塞深度按规要求；eIBS条安
37、装完毕后用防火胶将两侧填至与墙平。（4）金属管道过墙及过楼板的封堵方案及步骤：a将金属管壁与洞内壁表面清理干净、无浮土、干燥；b在金属管壁穿越段周边涂23mm防火胶；c将防火泥与水充分均匀混合，比例为1012升水混合20kg防火泥，可封堵0.036m3洞口；d在墙体一侧或楼板下侧临时固定干净模板；e将混合好的防火泥填入洞口中至所需厚度，楼板105mm，墙体90mm；f等防火泥固化后（约45分钟）将模板除去；g在管道与防火泥接缝处用防火胶封边；h同一洞口穿越多条管道时，管道与管道间隙不小于50mm。（5）非金属管道（即PVC管）过墙与过楼板的封堵方案及步骤：a将PVC管壁与洞内表面清理干净、无浮
38、土、干燥；b选用适合规格的阻火圈套在墙体两侧或楼板下侧并用膨胀螺栓固定；c当管壁与洞壁间隙大于30mm时用防火胶填塞密实。（6）施工中各种管道穿过砖墙的封堵方法及步骤：a有防火要求的孔洞，按以上6种封堵孔洞的方法属哪一类型的则按那一种类型进行封堵；b没有防火要求的孔洞，其封堵的方法及步骤如下：c将管壁与洞内表面清理干净、无浮土；d将洞内表面用水湿润，用与墙体同等标号砖砌体封堵；e封堵砌体应符合砌筑砖墙的要求，见主要项目的施工方法。1.2.11车站地面恢复及市政道路接驳施工方法（一）绿化工程施工方法1. 绿化地平整、清理（1）将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。（2）所有靠路
39、边或路牙沿线50-100cm宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线30cm，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。（3）绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排走。2. 种植土（1）种植土的土质要求为PH值为1.5-7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。（2）种植土深度要求为：草地大于30cm；花灌木要求大于50cm；乔木则要求在种植土球周围有大于80cm的合格土层。3定点放线在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。4. 种植（1）定植的施工方法是：定植前要将基肥与碎石充分混匀，成列的乔木应用一直线，并按种植苗木的自然高依次排列。将苗木的土球放入种植穴
40、内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使根系与土充分接触。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环行的拦水围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。 （2）定植后24小时内浇第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。 （3）植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。 （4）种植时注意疏密一致，所有的树
41、木种植按照由内向外，由大到小，先乔木，后灌木，再地被草坪的顺序进行种植。（5）种植时注意调整好树冠的朝向，把最美的一面向着主要观赏面。还要调整树形姿态，树形适宜横卧、倾斜的，就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处理，一切以造景的需要为准。乔木栽好后，要按规定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。（6）草坪按设计标高施工平整场地，要保证绿地地面土质必须符合土质要求，清理杂物，平整至所需坡度后均匀撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻，使肥与土充分拌匀。耕翻过程中，若发现局部土质欠佳，则应换土。然后块壮草皮连续铺种，草块间缝小于2cm。之后淋足定根水，待干后打实，使之与土壤充分接触。隔天连续拍打三次
42、以上，使草地拍实平整。（二）道路面砖的铺设及其他1. 土方开挖：用机械开挖至设计高程。平整、压实。2. 回填土：（1）优先利用基槽中挖出的不含有机杂质的土。使用前会过筛，其粒径不大于50mm,含水率符合规定。（2）人工级配砂石，级配良好，不均匀系数CU大于5。量不会超过5%，碎石或卵石最大粒径不会大于垫层厚度的2/3，并不大于50mm。（3）级配砂石材料，碎（卵）石含量不超过50%，不含有草根、垃圾等有机杂物，含泥等。（4）分层碾压，压实度满足设计要求，一般压实度要95%。3片石及水稳层的铺筑。 按图纸要求测量放线；片石铺筑时，控制石块的大小。块石拉径不得大于30cm。偏大的用机械击碎后才能使
43、用。片石铺设完毕用压路机压实，经验收后进行水稳层铺筑。铺筑时严格按图纸要求进行石粉及水泥配比的控制（内掺6%水泥）铺设后用16t压路机压实，控制好铺筑的高程和质量。4按图放线，铺设1202406道路砖，消防车道铺设灰色砖；其他道路铺设面层红色道路砖；每5M设一条分格缝。严格控制铺设坡度和面层平整度。使面层排水顺畅。5花槽砌筑：按图纸要求进行测量放线，采用M5水泥沙浆进行砌筑。采用M7.5水泥沙浆批荡。砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”。6排水沟砌筑按图纸要求进行测量放线，采用C15垫层。用M5水泥沙浆进行砌筑，M7.5水泥沙浆批荡。砌筑质量要求为、平、稳、满、错。按图纸要求进行排水方向及排水沟
44、坡度的控制，与市政排水接驳平顺。沟面按装铸铁栏栅盖板。7. 人行道两侧的侧、平路石:规格：600250100mm预制件（1）放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。 （2）安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。 （3）安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 （4）还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。 （5）勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。 （6）湿法养生57天，防止碰撞。8施工场地清理各分项工程完工后，应立即迅速清理施工现场四周的施工杂物，维护工程中因不慎破坏的道路设施。保证道路及施工现场整洁，体现文明施工精神。同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。