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1、地铁工程车站通风空调设备安装工程施工工序方法及技术要求1.1样板制作1材料样板：材料批量进场前先报样板，监理通过后再批量进。2风管大量生产前先做一样板段（含有直管段及三通），监理验收合格后再正式生产。3风管吊装前先吊一段样板报监理，通过验收后再全面吊装。4风管及支吊架防腐样板5风、水管保温样板6无缝管焊接、吊装样板1.2规程和规范地铁设计规范 GB50157-2003地下铁道工程施工及验收规范 GB502991999 给排水管道工程施工及验收规范 GB502682008建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002制冷设备、
2、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027498通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598通用阀门标志GB12220通风管道耐火试验方法（GB17428-1998）建筑材料燃烧性能分级方法（GB8624-2006）1.3施工工序及技术要求1、施工工序方法兰下料风管制作准备划线、放样定位冲孔板料剪切编号法兰去锈油漆倒 角法兰组对咬口制作焊 接拼 板打眼冲孔、油漆、拾漏风管折方镶嵌、拼装、成型、翻边风管与法兰组对、风管加固
3、组对风管成品去锈喷漆成 品 风 管质 量 检 验2、施工技术要求 (1)钢板2.0mm风管全部采用机械咬口连接，2.0mm的风管用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接。(2)风管法兰采用角钢焊制，按风管大边长确定角钢规格：630mm用角钢253； 8001250mm用角钢304；1600mm2000mm用角钢404；20003000mm用角钢454；30004500mm用角钢505。(3)风管及弯头加固:矩形风管大边长630mm(不保温风管)和保温风管大边长800mm，其管段长度超过1.2米时需进行加固或者大边面积大于1.2平方米。边长1000mm以内的镀锌风管采用10号丝杆在风管内支撑大边；冷
4、轧风管则用30*3或者40*4的角铁在风管内支撑。风管加固间距：风管大边长为630800mm,加固间距为10002000mm；风管大边长1000mm，加固间距为7001000mm。风机的进出口端的三通或弯头用角钢作450斜支撑加固。(4)风管连接：系统中当风管大边长630mm，钢板厚度0.7mm时可采用插条连接，以减少风管法兰的制作量，推力风机喷嘴可采用钢板现场拼焊，其余风管采用角钢法兰连接。风管与法兰连接时，钢板厚度1.5mm时用铆钉连接，铆钉间距为150200mm，2mm时采用焊接。法兰连接时，风管的翻边量取69mm，并防止翻边遮住螺栓孔。(5) 风管连接法兰垫片不应含有石棉及其它有害成分
5、，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀，普通风管法兰垫片的工作温度大于70；对于排烟风管法兰垫片的工作温度不小于250，1h的耐温要求。水管法兰垫片采用耐热橡胶片。垫片采用楔形撘接（如下图），垫片的厚度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风；对于突出的垫片应进修理。楔形撘接 楔形撘接 (6) 保温材料：空调送回风管采用采用48kg/m3，40mm厚度的带W38特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面超细玻璃棉板保温;空调水管采用80kg/m3的水管用带W38特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面玻璃棉管壳，当水管小于等于32时，管壳厚度取40mm；当水管安装大于32小于等于100时，管壳厚度取50mm；当水管为
6、100300时，管壳厚度取65mm，并按相关总体要求作外防水处理，接合部位用自粘黑色专用胶带贴缝收口。(7)风口：全部采用优质铝合金风口，空调送风管、新风管采用双层百叶风口配人字闸，回、排风管采用单层百叶风口配人字闸，自然引风管采用单层百叶风口配人字闸。站台下排风口采用单层百叶配人字闸风口，轨顶采用插板式风口。(8)防腐：镀锌钢板制作的风管一般不采用防腐措施。但在铆接铆钉或损坏镀锌层处粉刷三层银粉漆防腐；用普通钢板制作的风管，卷焊钢管，及风管支、吊架法兰均需涂刷二层红丹防锈底漆，二层面漆。(9)空调风管、冷冻水管垫木:采用优质坚硬的木材并经浸沥青作防霉、防腐处理。厚度比保温材料厚35mm。宽度
7、与风管吊架或水管吊架箍圈相等。3、风管及法兰、支架制作（1）风管支、吊架制作a、根据管线实测摸底情况，将可确定施工部位的风管支架安排预制，并考虑风管吊架有一定的通用互换性。b、支架的结构选型应符合强度要求，材料及规格按全国通用采暖通风标准图集T616及设计图选用。c、支架制作完毕，进行防腐处理。d、车站站台、站厅公共区采用优化综合管线共用支吊架。（2）风管法兰制作a、根据实地测量风管管线获得的数据资料，划分法兰下料尺寸和数量，先将角钢按下料尺寸(预留剪切加工余量)切断，再将法兰角钢料的角接合缝截出。b、用钻床利用冲孔定位模分别将法兰连接螺孔及铆钉孔钻出，按不同的风管法兰规格分别整理分类，用油漆
8、作好标注编号，以方便日后风管法兰拼接时不至于有误，按此法加工出来的半成品互换性强，可按下料计划批量生产，机械化生产代替手工钻孔操作，节省劳动力。c、法兰角钢在工地现场用电动钢丝刷除锈，涂刷红丹防锈底漆后在钢板平台上用定位胎具定位，点对焊成方形法兰，最后将焊接部位补刷油漆防腐。（3）钢板风管制作a、 风管和配件及插条的咬口形式和宽度尺寸表：咬口宽度（mm）咬口形式板厚0.5-0.7板厚0.75-0.9板厚1.0-1.2板厚1.5-2.0适用范围ABABABABABABBBBAB6-88-1010-124-16用于板材拼接和园形风管的闭合咬口5-66-77-810-12用于园形弯管或直管的管节咬口
9、连接6-77-88-911-12矩形风管直管手工咬缝弯管或三通的转角咬缝6-78-97-89-108-910-1111-122-14用于矩形风管、弯管、三通管的咬接428用于尺寸长、宽为500以下截面风管的无法兰连接2226用于尺寸长、宽为800以下截面风管的无法兰连接b、根据绘制的风管实测草图分解展开风管下料尺寸，对各通风系统中的直线管段部分风管在用剪板机截料，分管节做好风管半成品的编号标注，以方便后续工序中不致调乱材料。法兰、钢板划线、截剪、冲孔工作按5人操作安排。c、钢板、型钢经截剪成半成品后，进行深加工工作，其工作内容为：法兰、风管支架组对，焊接；钢板平整，咬口、拼板、折方、镶嵌、翻边
10、；风管与法兰组对、铆接等。共安排15人进行此项工作，其中3人进行风管法兰组对，焊接操作，23人进行咬口操作，其余人员参与拼板、折方、镶嵌、组对翻边操作。为减轻劳动强度，利用风锤进行联合角咬口的风管翻边工作；利用液压铆钉钳进行铆钉的铆接工作。现场风管制作场暂安排在地下交通层，面积约 300 m2。d、通风系统中的弯头、三通、方变圆管段，风管来回弯等特殊管段，需按实地量度尺寸后在工地现场下料制作。 e、风管镶嵌翻边咬实后，用“漏光法”检查风管的接缝咬口质量，即用一盏36V 100W的灯泡(带防护罩)在风管内拖动，以检查光线的泄漏情况判断风管咬口质量，漏光严重的风管应重新咬口并用密封涂胶涂抹。各种板
11、厚的风管正式制作前先作一试件并进行咬口密封试验，检查、试验合格后方可进行正式生产。f、焊接风管制作：环控系统的风管静压箱，推力风机风道中方变园的天园部分及喷嘴部分风道，这些部位的风管壁厚都较薄，当板厚23mm时，采用二氧化碳气体保护焊接方法（手工），3mm时，采用手工电弧焊焊接。钢板经按实际样板尺寸下料划线后，用电剪开料，下料时考虑做成（直线段）2米一节的管段。钢板风管可用钢板拼焊而成。3mm时，采用双面搭接拼板，搭接量为2530mm；3mm时，采用对接焊缝拼板。为减少焊接变形，采用较小的焊接线能量输入，以较快的焊接走丝速度。按实际施工经验总结，采用“联合转角翻边”的钢板风管拼焊型式（如图 ）
12、，其翻边量取1520mm，可有效地减少风管焊接引起的波浪变形。h、风管与法兰的组对连接：1.5mm的薄板风管与法兰连接时在法兰的外侧用铆钉连接，铆钉直径为板厚的2倍，但不得小于3mm；其长度L21.52.0d(d为铆钉直径)。风管与法兰连接前，检查风管的外边长与法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。将风管套入法兰后，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边量为69mm，法兰用料规格较小的取上限值，规格较大的取下限值，翻边不应遮住螺孔，影响风管组对。咬口重叠处翻边时，应将突出的部分铲平。矩形风管翻边时，风管的四角不应出现豁口，以免漏风。厚度大于2m
13、m的风管与法兰连接，采用外点焊内周边满焊方式。焊缝风管壁i、弯头、三通等部件的检查：弯头、三通等部件的角度、平行度及垂直应符合要求，弯头、三通等部件在与法兰连接时，应进行检查和调整。弯头：将弯头竖放在钢板平台上，用量角器或角度样板检查其实际角度，如存在偏差，用翻边量来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻边量进行校正；弯头角度偏差较大时，应按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。三通：将三通放在钢板平台上用角尺检查三个口平面间的角度，如不符合要求，用翻边量来调整。对斜三通还应检查所带的弯头与三通连接后是否成90，即用三个螺栓固定连接弯头，将直通口放在钢板平台上，用角尺检查。如有较大的
14、误差不能满足安装需要时，用三通的翻边量来调整。4、 风管吊架敷设（1）施工初期，放线组组织管线测量，配合综合管线放线，优化综合管线布置，对风管吊架预埋钢板位置进行复查。（2）没预埋钢板或预埋钢板位置不对的吊架全部用冲击电钻在砼中打孔，用两支膨胀螺栓安装符合规范的型钢，以便日后连接吊杆。（3）风管支架的结构型式和用料根据受力状况按图集T616选用。（4）风管吊架间距按下述要求确定a、不保温风管：风管水平安装时，风管大边边长400mm，支架设置间距为3米；400800mm，支架间距为2.5米；1000，支架间距取2米。风管垂直安装时，风管支架间距为1.5米，但每根立管不少于2个。b、保温风管：风管
15、水平安装时，风管边长400mm，支架间距按1.2米设置；400mm800mm，支架间距为2.5米；1000mm，支架间距取2米。风管垂直安装时，风管支架间距为1.5米，但每根立管不少于2个风管支架。c、防排烟风管吊架间距不超过1.5米。（5）在下列位置需增加风管支架的设置a、风管转弯处两端。b、风管始端与通风机.空调器.消声器.静压箱连接处以及风管与设备的接头处。c、管路中阀门处的两侧风管。d、干管上有较长(2米)的支管时，支管应单独设吊架，以免让主管承受支管的重量。e、风管吊架设置根据现场情况参考国标T607。（6）直线管段的吊杆安装时，取3040米的长度区间，先在两端和中间位置安装调整好定
16、位吊杆的横档高程，余下的支架吊杆安装位置用拉钢丝线来确定调整，以此控制风管的实际安装水平面。确保明装风管水平偏差3，总偏差不大于20mm的技术要求，站厅层.站台层公共区两侧的送.回风管的安装高度应一致。（7）相同截面的风管支架应等距离排列，但不得将支架设在风口，风阀等处。1.4车站通风系统管道安装1风管及部件安装工艺流程：风管排列安装准备风管配件安装就位管段连接(插条式)管段法兰连接确定轴线标高制作吊架设置吊点吊架安装风管找平风管保温风口安装检 验2风管安装高程及轴线测量控制施工初期，由施工员牵头组织各施工班组及测量师对各部位作测量放线，组建环控工程施工质量检测基本网点。（1）轴线控制两个车站
17、及冷站的轴线均以土建施工轴线为基准引出，各站分别选出横、纵两条基准线。（2）高程控制：车站公共区风管、水管标高基准取建筑提供的站台、站厅层最终完成装修地面标高，用水准仪测量延伸至两侧墙上，共需延引20组（每层）的安装控制高程网点，作好标记并妥善加以保护。风管安装时利用拉线或装设软水胶管将相邻两点的水平面引出，结合风管安装高程测量工具（自制）测定风管的实际安装标高。亦可用风管吊架拉杆预先测定风管标高后（将高度线刻划在拉杆上）再吊装风管。3前期施工，安排2组施工人员进行站台层大系统及小系统风管的安装施工。大系统中难以进入房门的风管直角弯头先安排施工吊装。设备房内大、小系统重叠的风管，上层风管先安装
18、。公共区的直线管段风管尽量安排在地面上连接，可连接成1015米长的管段利用自制的风管顶升装置将风管顶至安装高度，用风管吊架固定风管。空调风管用双面自粘密封胶条作法兰密封填料，系统排风排烟风管用耐热橡胶板作法兰填料。4水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓来调整风管水平，全部管段就位安装后，用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平、垂直。5空调送、回风管底部不得设置纵向接缝。6法兰连接时，采用的耐热橡胶垫应尽量减少接头。接头必须采用梯形或榫形连结，并涂胶水粘牢，法兰均匀压紧后，其垫料不得挤入风管内影响气流。7利用电动扳手加快连接螺栓的速度，连接法兰的螺母应在同一侧。8.冷轧风管按招标文件要求进
19、行防腐。9安装后进行漏光检测。1.5环控机房设备区风管安装1环控机房、设备区、管理用房等风管安装需建筑装修的配合工作（1）车站设备房区预留吊物孔，机房风道隔墙不砌筑，作为大型设备的运输通道。（2）作为南端进物孔的风亭，待设备、材料全部进入站内、冷水机组就位后再砌筑。（3）风管、水管穿越设备用房时，须预留孔洞。2按施工计划顺序进行小系风管安装，因设备原因暂时无法与设备连接的风管，预留一节风管留待以后凑合设备安装施工。小系统风管、风口、环控机房内设备的定位是根据图纸以已定位的建筑物作为测量基点。3设备安装就位后，先将大系统风管接入与设备连接，然后安排最顶层风管安装，依次进行下层风管及相关管道的安装
20、连接。4环控机房及设备区内管线交叉较多，应注意与冷冻水、电气、给排水及消防等专业及牵印系统承包商的施工协调，配合好和建筑装修的天花喷涂等项目施工。5风管安装时，不得使下层的风管吊装固定在上一层风管的法兰或支架上，上层风管未施工完毕（含保温施工），不得进行下层风管的安装。6车站小系统风管安装一般从空调器(或风机)处开始安装，管道安装的原则是先上层后下层；先难装部位后宽阔部位；先干管后支管。7抽除卫生间潮湿空气的排风管道安装时，应有0.010.015的排水坡度，排出坡度指向卫生间方向。8风管交叉、重叠部位的支架安装时，先确立其中一条有代表性的风管作主线，其余系统风管配合该管线统一布置，以免各自为战
21、造成混乱局面。9部件安装（1）各系统风管的调节阀，电动阀如设计无规定应安装在便于操作的部位。（2）防火阀安装时，其安装方向应正确，并安装单独的独立支架，易熔件应在系统安装后再装，且应在阀门的迎风侧。（3）风机柔性接管的安装应松紧适当，不能扭曲。为防止帆布接管在负压状态下内凹，可用0.75mm的镀锌板在帆布短管的内侧加固，用铝铆钉沿短管周边等分46点铆接，短管的长度取150200mm为宜。（4）联动调节阀及其它电动调节阀安装时，其电动执行机构须经通电运转试验合格后才安装到系统风管上，且其执行机构应安装在便于操作的位置上。1.6风管清扫风管安装完成后，先对各系统风管分段进行检查，清除风管里面的杂物
22、，确认风管里没有对风机等设备有影响的杂物后再开动风机对风管进行除尘清扫，经监理认可风管已切底清扫后才能进行下一步工序风管保温及风口安装。1.7空调风管保温及风口安装1系统风管分段安装完毕，经检查验收合格，风管内外表面经吹扫、清洁去除浮尘、污渍，管口作临时封闭，可进行风管的保温施工。2用“309”胶水粘贴保温钉，保温钉的布置为：风管顶部8个/m2，两侧为10个/m2，底部为6个/m2，防止保温层下坠，确保保温棉平整稳定，紧贴风管。3覆盖保温棉板，接口贴合部位尽量安排在风管的顶部，避免在风管底部缝合。保温棉毡经压板压紧锁固后，用自粘贴铝箔将接合部位封合。4风管法兰，阀门处的保温施工：在该段风管已进
23、行保温施工的基础上，于风管法兰处（或阀门）适当添加填充部分零碎玻璃丝棉，以加厚该部位保温层的厚度及容重；同时增加法兰处周边的保温钉的设置数量，以便能均匀压紧保温材料及保持保温层的外观整齐。遇到调节阀时，需留出调节转轴或调节手柄的位置，以便阀门调节灵活。5风管穿过防火分区处采用1.6mm炭素钢板，空隙处用不燃材料封堵。兼做排烟风管为提高其耐火强度，在风管的最外层需加设耐火包敷。管道支、吊、托架必须设置于保温层外部，支、吊、托架处设浸沥青的木垫，风管保温时不得将风管支架包缠在内。6由于地铁安装工期短，可在保温施工过程中穿插安装风口，该项工作贯穿环控工程的中、后期施工，主要是配合建筑装饰工程的配合安
24、装工作。7按图尺寸结合风管实际安装部位，定出车站公共区送、回风管（大系统）送风口位置，要求对称布置的风口安装方正，整齐，且在车站的同一横断面上。8风口在安装前和安装后，板动一下调节手柄，检查其转动应灵活。各类风口安装应横平、竖直、表面平整，安装牢固，平顶的风口应与天花装饰线条协调一致，且与饰面平齐、颜色搭配和谐，美观大方，整体协调好。9因安装风口开孔造成空调风管保温层损坏时，应妥善复原保温层。10站台下及轨顶回风口的安装要严格执行（轨行区作业方案）。1.8环控水系统管道安装1采用焊接形式连接的管连接时焊缝数量较多，为方便施工和保证环控水系统管网清洁，管路焊接时，采用氩弧焊打底.手工电弧焊盖面的
25、焊接工艺。2冷冻水管、冷却水管依靠厚150mm的优质沥青木托固定在吊架上，拉紧木托架箍圈的周长应适当。空调冷凝水管就近排至排水侧沟内。3不得将管道及阀门的重量依靠水泵或橡胶软接头来承托，阀门安装部位应方便操作和使用维护。4安装好的大、小系统冷冻水管、冷却水管预留设备接口，管口用法兰盲板临时封堵。5在冷冻水管、冷却水管的最高处安装排气阀，以排除系统中的空气。在最低处安装排水阀，以便于排清管道残水。6管道安装完毕，分系统管道做水压试验，车站内的管道试验压力为1Mpa,5分钟内压力下降不大于0.02Mpa为合格（在试验压力下保持20分钟）。水压试验时，用法兰堵头或用水泵进出口阀门关闭切断与设备的联系
26、，特别是要将冷水机组和组合式空调机的接管拆除，待水压试验、管道冲洗完毕，打开集水器（或分水器）的排污阀，将管道系统中的污水、杂物全部排出，并逐一打开每个Y型滤过器，确认管内无异物和清洁时，征得设备供应商代表.业主及驻地监理工程师同意，将管道接上冷水机组和组合式空调机。当水压试验发现有泄漏时，找出原因并处理完善，清除管道外壁的杂物及污渍后，涂刷两遍红丹防锈漆。1.9管道试压管道安装完毕，分系统管道做水压试验，车站内的管道试验压力为1Mpa,5分钟内压力下降不大于0.02MPa为合格（在试验压力下保持20分钟）。水压试验时，用法兰堵头或用水泵进出口阀门关闭切断与设备的联系，特别是要将冷水机组和组合
27、式空调机的接管拆除，待水压试验、管道冲洗完毕，打开集水器（或分水器）的排污阀，将管道系统中的污水、杂物全部排出，并逐一打开每个Y型滤过器，确认管内无异物和清洁时，征得设备供应商代表.业主及驻地监理工程师同意，将管道接上冷水机组和组合式空调机。当水压试验发现有泄漏时，找出原因并处理完善，清除管道外壁的杂物及污渍后，涂刷两遍红丹防锈漆。1.10管道冲洗1一般要求给水管道系统压力试验合格后验收交接前，应通过通水冲洗，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。（1）冲洗前的准备：管道安装前对其内部进行清理，确保不留有杂物。焊接的管道底层用氩弧焊焊接，确保管
28、道不留有焊渣。（2）整个系统的管道安装完成后，组织专业人员进行管道冲洗。（3）管道接入冷水机组及空调末端设备前用临时管道在外旁通，设备端管口用法兰盲板封堵。（4）冲洗示意图：站内管系冷冻水泵（冷却水泵）Y过滤器2管道冲洗注意事项（1）对不允许吹洗的管道附件，如孔板、喷咀、过滤器、仪表、调节阀、节流阀、止回阀等应暂时拆下，临时用短管代替，完成吹洗后再重新安装。（2）吹洗前应先检查管道支架是否牢固可靠，以便承受大的反作用力。（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的脏物不允许进入设备或已吹洗合格的管道。在由主管接出的每一根支管的末端都应设排气口或排水口，对各管的吹洗应按对气源或水源来
29、说由近至远，逐根进行。（4）吹洗压力一般不得超过工作压力，且不得低于工作压力的25%，对于大型管网不应低于0.6MPa，吹洗时应使吹洗介质的流速不低于工作流速或不小于1.5m/s流速。（5）吹洗管道的水不得随意排放，污染环境。（6）吹洗时除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子；尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。（7）管道吹洗合格后应会同监理共同检查、填写管道系统吹扫及清洗记录，并报管道清洗验收签证。1.11管道保温水管保温施工：管道经水压试验验收合格后，清洁管道外表面，除去浮尘、污渍，安装玻璃丝棉套管。1按设计要求的保温管壳厚度将各管径规格的保温棉套子母相扣，水平安装的管段管壳分
30、上下相扣，接缝在管段的中部，先将管壳的上下部贴合紧密，最后用自粘专用胶带贴合接缝。2阀门处的保温应不影响其使用操作，而且需紧贴严密、紧凑、封贴完整，保温棉不外露，自粘铝箔不翻皮。3冷冻水管、冷却水管在室外或风道内部分，在保温层水管外壁后，还需外包一层金属保护层，采用金属铝板搭接连接，搭接方向应顺着管段安装的排水坡度方向搭接，搭接宽度为3040mm，用自攻螺丝固定保护层，保护层施工时应注意不得破坏已施工完毕的保护层。4水管支吊架与管道接触处要加垫相当于保温要求厚度的沥青硬木垫(或加防结露保温垫)。5保温棉套管在安装前将其两端10mm段的内壁2/3部份经人工特殊处理使其松软富有弹性，以便在安装时套
31、管与套管间或套管与木托间能紧密连接，不留有间隙，保温棉套两端外表要经清理除尘，保证粘贴牢固。6用包装带固定（每隔3m一条）7车站内小隧道、地下管廊、室外的冷冻水管需加设保护层，用玻璃布（中碱120C、130A、130B）螺纹状绕紧，水平管由低向高垂直管由下向上绕卷，搭接40mm，隔3m和两端用镀锌铁丝扎紧，外刷防火漆两道，最后外包铝板保护层（厚度0.5mm）；1.12防火封堵风管穿墙防火封堵，在预留孔处安装有一定刚度的钢制套管，套管外用水泥沙浆封堵，套管与风管（或玻璃棉）间距尽量贴紧，控制10mm左右,里面填塞碎玻璃棉，用防火胶泥封面。碎玻璃棉一定要填密实，防火胶泥必须大于30mm厚度，确保封
32、堵密闭牢固，隔烟耐火。水管穿墙的封堵参照风管的封堵方法。1.13环控系统设备安装环控工程中的设备根据施工进度安排，做好供货计划。甲供的设备：冷水机组、柜式空调器、组合式空调机、大型风机、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵、小型风机、风阀、防烟防火阀供货地点为工地现场。我方将根据甲方提供的供货情况负责卸车及开箱前的保管，及时组织设备管理有关责任人会同业主及有关各方面代表开箱检查并逐一做好开箱记录。设备经我方签收后，将由我方安排专人现场管理，并报请大型设备运输计划。设备按施工总进度要求逐一安装，根据进度安排，将设备分批运到施工现场。环控系统设备安装要满足环控通用图及有关规范要求。本章节就环控主要设备的安装
33、工艺叙述如下：1空调机的安装本标段设置组合式空调器、柜式空调器，其中组合式空调器由厂家负责运输安装到位，我方负责设备基础安装敷设，按供货商要求按时完成该基础的安装。柜式空调机安装前，先按设备尺寸预制设备安装基础，并按设计要求在安装部位埋设基础螺栓，待设备基础砼强度达到80%以上时，将柜机吊入安装调整，设备的进出风口用柔性接管与风管连接，进出水管用橡胶软接头与水管相连，同时安装电动三通阀等附件。空调机就位后橡胶垫找平调整，用水平尺或吊线坠测量机器的水平度和垂直度，直到符合使用要求。组合式空调机的基础若委托我方施工时，按设计要求埋设基础槽钢，用框型水平仪测定槽钢基础的水平度，最后作二期砼浇注。由于
34、该空调机一般较迟安装，待该设备安装就位后，须按设备情况连接进出口的风管和冷冻水管等工作，应确保管道中的杂物不致带入组合空调机内，即水管系统已经试压完毕，管道外循环清洗，杂物经Y型过滤器或排污阀排放干净，征得设备供应商同意方能接入组合式空调机。空调机的安装将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关专业标准和规范中的有关规定执行。安装前要复测机组与周围空间是否满足维修尺寸，滤网清洗、更换容易。2风机的安装本标段设置环控系统中通风部分分为隧道排热系统、大系统和小系统三大部分。安装型式分为：卧式、吊式等安装型式；与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种联接方式。减振器在风机基础完成
35、后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸要求，布置减振器，同时注意各组减振器承受荷截的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器依图纸要求或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接，减振器装好后应采取保护措施，防止损坏。座式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平和预埋基础的尺寸、方位都必须符合要求，基础符合安装要求后，再视图纸要求是否装设减振器，减振器安装如前叙述，风机安装条件具备后，利用叉车或人工将各风机搬运到安装地点就位，风机通过调整其减振器和垫块确保各尺寸偏差在允许范围内，即可拧紧连接螺母并设置防松装置，使风机安装牢固。吊式风机安装前，应仔细核对其预埋吊杆的长度及布置位置是否与风机
36、吊装点一致，吊架满足安装要求后可着手进行风机的安装，风机利用叉车和人工从设备存放处搬运到安装地点，使用自制顶起机及人字梯等将风机抬高到位，风机就位调整完成后，拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，一般采用双螺母拧紧，以防止运行时将螺母松动。国产风机的安装将按照设计图纸及产品说明进行，同时遵照有关标准和规范中的有关规定执行。隧道排热风机房中靠近风机的侧墙应暂未围蔽，待风机运入就位后再砌筑。3各类调节阀的安装本标段设置“组合式风阀、单体电动风阀、防火阀等”，环控系统中组合风阀的安装工作待相关风机就位后安装，以满足车站大型设备运输通道的畅通。风阀分块搬运到安装位置附近，与垫平
37、的底框架组装成整体，组装面必须平整并保持清洁；检查预留孔洞尺寸、埋设件应符合设计要求，上述各项合格后即可将组合好的风阀拖运至安装位置，用吊架及葫芦吊装，安装完成后必须用水泥砂浆或保温棉碎封堵阀框与洞口墙壁的间隙。防火阀的安装人员在安装防火阀前，需经过专业的岗位培训，熟知产品性能、特点。易熔件应装设在风管的迎风侧，每批防火阀的易熔件经熔断测试，其熔断温度符合防火要求。防火阀安装时，应设置单独的支、吊架，并安装连接牢固，不能依靠管道作为支撑，以防发生火灾时风管产生变形而导致防火阀失效。有阻断防火要求的隔墙，其风管与孔洞的缝隙用水泥砂浆封堵严密，以符合防火要求。4消声器的安装本标段设置“片式消声器、
38、整体式消声器等”，环控系统中有安装于建筑砼中的片式消声器和管道中的整体消声器.独立消声器的安装必须确保方向正确，以保证其能正常工作；消声器安装时必须设置独立的支吊架，不能依靠设备、风管作为支撑，以便于单独检查.拆卸.维修和更换附件。风亭片式消声器的安装应在车站全部设备和主要材料运至现场后进行，（即风亭作为设备、材料运输通道使用结束时），消声器由设备存放处搬运到施工现场，在安放现场一片片定位安装。消声器安装时，先将底部预埋槽钢找好位置，用垫铁垫牢，顶面高度先降低1020mm，消声器片上、下逐排安装，先按下部一块，然后装同排上部一块，将消声片上角铁焊接在预埋钢板上，上、下片间用木方临时垫住，上部片
39、全部装完后安装上、下片间槽钢，叶片与槽钢焊接成整体，然后将槽钢两端焊接在侧墙预埋板上，固定住上层消声片，将下层消声片连同下部基础槽钢整体提高至下层消声片顶部与中间槽钢接触，用垫铁将基础槽钢垫住，焊接各连接部位，固定、检查合格后，浇注铺垫层砼，确保消声器安装牢固。5冷水机组安装本标段设置螺杆冷水机组2台，一用一备，冷水机组设备到货后，供货商用汽车将冷水机组运送到工地，我方专业起重吊装组用汽车吊将冷水机组经B端风井吊入，手拉葫芦及卷扬机等平移方法将其拖至冷水机安装基础上。冷水机组在基础上的安装调整用小型龙门架及手拉葫芦起吊调整。冷水机组吊装时，其起吊点位置应正确，起吊用的钢丝绳受力均匀、安全系数足
40、够。起吊及拖动时应缓慢操作，避免冲击，以免损坏设备。设备经开箱检查验收后，应对设备冷冻水管管口用钢制法兰盲板封堵，以免异物进入机内，并用塑料编织布对设备作全面遮盖，做好设备的防水.防尘工作。为缩短安装时间，冷水机组的进、出水管先按设计图纸配制，但与冷水机组连接的最后一段管道暂不配制。冷水机组安装前要复测机组与周围空间是否满足维修尺寸，冷水机组的基础按设计图中尺寸降低5mm预先浇注好，机组就位安装时用钢板垫片调整其标高，使其符合设计要求。6水泵安装本标段设置冷冻水泵3台（2用1备），冷却水泵3台（2用1备）：（1）冷冻水泵、冷却水泵，布置于冷水机组附近水泵房。水泵由地面进入。（2）安装前应先复查
41、基础的尺寸、标高，预埋板的尺寸、位置等，各尺寸应符合设计要求，当上述条件满足后按照环控系统中装减振器的办法，设置减振器及装减振台座，减振台座装好后测水平标高并调整，控制其误差在允许范围内，水泵的安装将依照有关资料及设计图纸进行，同时遵照有关标准和规范中的有关规定执行。1.14质量监控要点 序号质量控制点质量要求控制方法质量记录1风管制作风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行，表面平整；风管无明显扭曲与翘角，凸凹不大于10mm。观察检查施工记录2风管的安装风管的安装位置、标高、走向、符合设计要求，风管接口连接严密、牢固、表面平整、无明显扭曲。柔性短管的安装与风管同一中
42、心，松紧适度，无明显扭曲。尺量、观察检查施工记录3风管的加固风管的加固排列整齐、间隔均匀，管内的支撑与风管的固定应牢固。尺量、观察检查施工记录4柜式空调机组机组与供回水管的连接正确，机组内空气过滤器和热交换器翅片清洁、完好。观察检查施工记录5风机盘管式机组机组安装前进行单机三速试运转；机组设独立支、吊架，安装的位置、高度与坡度正确、牢固；机组与风管、回风箱或风口的安装严密、可靠。观察检查施工记录6通风机型号、规格符合设计规定，出口方向正确；叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置；通风机的地脚骡子螺栓紧固，并有防松动措施。风机隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2m
43、m。尺量、观察检查施工记录7消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，两组同类型的消声器不宜直接串联，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3%；吸声体的顶部、底部及临近侧壁的一边，在额定风量下不得出现松动或震颤现象。手扳和观察检查、核对安装记录施工记录8空调水系统空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式符合设计规定。观察检查施工记录9管道的焊接管道的焊接的品种、规格、性能符合设计要求。对口的平直度为1/100，全长不大于10mm，管道对焊接缝与支、吊架的距离大于50mm。焊缝表面清理干净。尺量、观察检查施工记录10管道安装焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯
44、，管道与设备的连接在设备安装完毕后进行，水泵、制冷机组的接口为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。观察检查施工记录11阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接紧密牢固，启闭灵活，便于操作；电动、气动等自控阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验观察检查施工记录12水泵水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密，整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.10/1000, 横向水平偏差不大于0.20/1000,水平仪和塞尺 观察检查施工记录13管道绝热层绝热产品的材质和规格符合设计要求，管壳的粘贴牢固、铺设平整；绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象；硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不大于5 mm，保冷时不大于2mm，绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间压缝。尺量、观察检查施工记录