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1、地铁工程车站低压配电工程施工工序和方法及质量控制要点1.1 施工工序电缆敷设抹灰前准备面层结合层找平层基层面层施工清理中层灰施工底层灰施工抹灰前准备测量放线盘角组砌方法计量工具砂浆配合比验收砌砖砂浆搅拌砖浇水作业准备联络通道施工装修泵房装修其他工程地面恢复工程B区站台层风亭装修出入口喷涂公共区喷涂轨行区喷涂B区站厅层其它工程B区风道、风机房地面恢复工程A区站台层风亭装修出入口喷涂公共区喷涂轨行区喷涂A区站厅层设备接线孔洞的封堵基础完成工作面检验管路安装支架、桥架安装母线槽安装屏、柜安装配电箱安装接地装置安装设备调试1.2工作面的检验工作面办理交接手续时，应按设计图进行全方位的检验，从结构、预留
2、孔位、尺寸，以及施工接口和本专业施工与其它专业系统施工基础及方位设置是否有矛盾，对存在的问题向验收部门提出解决，以便进行安装工序的施工。1.3管路敷设管路敷设前安装工作面已交接，放线、定点、定位完毕，钢管经验收合格。与其他专业协调好，安装其他准备工作就绪后进行管路的敷设。考虑到车站的设置特点和专业的配合，根据设备房工期的要求，先进行站厅层的管路敷设，然后再进行站内公共区管路的敷设。轨行区的管路敷设则根据轨行区的工期要求进行施工。（1）室内配管的一般要求：a敷设于多尘和潮湿的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理。b埋入地下或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。线管按“规范”规定涂刷
3、防腐漆； c进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。d电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或仝板内时，不应小于管外径10倍。e电线管路中间加装接线盒，应符合国标电气装置安装工程及验收规范(GB50258-96，2.17)的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。（2）钢管敷设：a明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管。b明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。c钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母固定，露出锁
4、紧螺母的丝口为24扣。 d钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备；金属软管长度不宜大于2米，管口包扎严密。e在建筑物的顶棚内，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。（3）成品、半成品保护a.暗敷设建筑我内的导管管路、开关盒等，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。b.明配管路时，应保持墙面、地面、顶面清洁完整。c.其他专业在施工中，应注意应注意不得碰坏。（4）质量通病及防治措施a. 管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具盒螺纹连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固
5、定住。b.明配管路固定不牢，螺栓(丝)松动，固定点间距不均匀。明配管应采用与管径相配套的管卡固定牢固。明配管固定点距离应测量准确。1.4支架、桥架的安装（1）支架安装：安装要求即支架层间的垂直净距、与楼板、墙面距离应符合设计要求。电缆支架层间最小允许垂直净距：0.4kV为150 mm，控制电缆为100 mm；电缆支架至楼板为150 mm，安装时使各支架的同层横档在同一平面上，其高低偏差不大于5mm。（2）桥架安装：桥架的安装前安装工作面已交接，放线、定点、定位完毕，电缆桥架经验收合格，与其他专业已协调好，准备工作就绪后进行施工。根据车站的设置特点和专业的配合，根据设备房工期的要求，先进行设备房
6、首层及夹层的施工，然后再进行公共区及竖井桥架的安装，并在施工过程协调好与其他专业的施工配合。a施工工序检查、现场验收托盘安装托臂调整安装准备工作立柱安装、接地b施工方法（a）准备工作：由于桥架的安装位置有靠墙、悬吊，有垂直、水平，有各种角度的转弯。车站绝大部分是悬吊式，水平安装在楼板底下，因而要求桥架的安装要可靠、牢固。桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求，其型号、规格应符合设计要求。桥架安装主要由立柱固定、托臂安装、及桥架固定连接三个工序组成，支柱、托臂、桥架所用材料应平直，无显著扭曲且焊接处牢固，铝合金桥架在直线
7、段的安装超过15米应有一处伸缩节。（b）立柱安装、接地方法是：桥架安装的连接处留20毫米的伸缩缝。桥架水平敷设时，宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.53m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。为了电缆桥架可靠接地，每层桥架的端部用软铜联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30-50米接地一次。桥架伸缩缝处做好接地连接，桥架两端应与接地装置引出电缆可靠连接。（c）托臂调整安装：电缆桥架层间距为：控制电缆不小于250mm，电力电缆不小于350mm。（d）托盘安装：考虑是否与其他专业管道发生空间位置冲突，当与其他管道发生冲突时，征得驻地监理及设计部门同意后，桥架的安装位置再作变动。桥架
8、安装应保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装时应与建筑物有相同的坡度，这样才能达到整齐、美观的效果，同时安装过程还应做好安全保护措施，架设两人可搬动的工作台等。（3）成品、半成品保护a.安装后，不应再进行建筑物喷浆和刷油，以防止支架、桥架受到污染。b.电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。（4）质量通病及防治措施a. 支架或吊架固定不牢。原因：用膨胀螺栓固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧。应及时修复。b.支架或桥架在穿过建筑变形缝处未做处理。应重新断开底板，导线和保护线应留有补偿余量。c.在不易拆卸盖板的线槽内电线有接头。施工时不应马虎，电线的接头应置于线槽的接线盒或器
9、具盒内。1.5母线槽安装母线槽安装前安装工作面已交接，已具备安装条件，放线、定点、定位完毕，母线槽到货经验收合格，与其他专业已协调好，准备工作就绪后进行安装。根据车站的设置特点和专业的配合，公共区工期的要求，先进行公共区的施工，然后再进行站内设备层母线槽的安装。母线槽与环控或其他专业设备布置有交叉的情况下，先施工最顶部的设备。（1）施工工序准备工作开箱、检查母线安装现场电气试验检查、验收（2）施工方法母线槽订制：安装前，协同工程监理、订货厂家、设计代表一起根据母线槽安装路径定好长度，弯头的数量、型式，支架的固定方式以及膨胀补偿的数量、安装等，以便厂家订做。母线槽验收保管：厂家到货后，应检查有无
10、出厂合格证，安装技术文件，检查设备及附件是否齐全，分段标志应清晰、齐全，外观无损坏变形，并将母线槽妥善保管。为防止绝缘受潮，用枕木或别的物体将母线槽架离地面，同时上下面用塑料布或编织布将其覆盖，以免受潮及灰尘、装修材料等对其进行污染。母线槽安装:母线槽水平敷设离地面距离不应小于2.2m，支持点间距不宜大于2m。线槽的拐弯处、与柜连接处必须加支架。母线槽的安装顺序必须从终端到始端或从始端到终端逐段连接，并应注意其接头要避开支架，以免接头受力。母线槽安装有以下三种安装方式：a母线槽沿墙平装时：必须在其安装位置上找出一水平线，定位打孔后，将支架逐个固定，要求支架安装横平竖直，牢固可靠，然后利用两台叉
11、车将母线槽抬举到一定高度，若高度不能满足要求时，则人站在平台上将其抬上支架，接头连接时，要用零号砂布将其接触面氧化层打磨干净，并用酒精擦干净。涂上导电膏，穿入绝缘套、螺栓。接头件紧固螺栓要求适用专用工具，其接头连接应紧密，确保导电性能良好；b母线槽沿墙竖装时：在其安装位置上找出一条垂直线，定位打好孔后，将支架逐个固定，要求支架横平竖直，牢固可靠。由于竖装无法将母线槽临时固定在支架上，因此，待母线槽装到竖装位置时，方利用手拉滑轮将其定位连接固定。接头连接时，要用零号砂布将其接触面氧化层打磨干净，并用酒清擦洗。涂上导电膏，穿入绝缘套、螺栓，用板手把紧，其接头连接应紧密，确保导电性能良好；c母线槽沿
12、顶平装时：根据施工图纸安装位置定好位后，用冲击钻打好孔。将吊架用膨胀螺栓固定，要求牢固可靠，确保安全，母线槽上架安装可利用两个手拉滑轮协助吊装，其挂钩点利用两边支架立柱。接头连接紧固后，其接头连接应紧密，确保导电性能良好。母线槽的所有非导电部分的铁金属均用专门铜导线相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并整体接地。母线槽的线槽的拐弯处，以及与柜体连接处加支架。直线段的支架间距不小于2m。安装完毕后应整理、清扫干净，用1000V摇表检测相对地的绝缘电阻值，应不小于10M并做好记录。检查测试符合设计要求，送电空载运行24h应无异常现象。(3)成品、半成品保护a.设备及附件应存放在干燥有锁的房间保管。
13、b.封闭式母线安装完毕，暂不能送电运行时，现场应设置明显标志牌，以防损坏。c.封闭式母线安装后，如有其他工种作业应对母线加以保护，以防损伤。 (4)质量通病及防治措施零部件缺少、或损坏。开箱检查清点要仔细，将缺件、破损件列好清单，同供货商协商解决，加强保管。1.6屏、柜安装屏柜安装前安装工作面已交接，屏柜基础安装验收合格。屏柜已验收合格，安装准备工作就绪后进行施工。考虑到车站的设置特点和专业的配合，先安排变电所屏柜的安装，然后根据设备间建筑装修工程完成的时间进行相应的屏柜安装工作。（1）施工工序准备工作基础安装开箱、检查屏、柜安装现场电气试验检查、验收设备接线（2）施工方法a.基础型钢制作与埋
14、设：按设计图纸进行制作，制作中主要注意复核基础型钢的材质、型号及尺寸，将型材充分平整，不能用气割加工，要用专门的切割机进行切割，制作好后，边角用角磨机打磨，型材充分除锈并做好防腐处理。屏、柜体安装前，应检查设备房的地面是否水平，按施工图纸有关尺寸位置，用冲击钻钻好孔位，在孔内装设嵌入式膨胀螺栓。用螺母将制作好的角钢固定，调整槽钢，使前后两槽钢应平行，将槽钢与角钢焊接固定，最后将基础型钢应可靠接地。b.开箱、检查：所有设备在运输到工地后，应经我单位的技术和仓管人员及监理工程师、业主等有关人员，按设计要求、订货清单、厂家装箱清单和设备说明书、规程规范等资料进行开箱验收，验收合格的设备由我单位按IS
15、O9002的有关标准进行保管。对要进行试验的设备由我单位专职试验人员按国家标准及产品要求进行各项试验。对不合格产品及时以书面形式向监理工程师及业主汇报并协助处理。屏、柜搬运应天气较好时进行，一般使用手动叉车进行装卸和短距离运输，搬运过程要用绳子绑车，保护平稳，以防互相撞击，损伤设备。c.屏、柜安装:在地面装修完成，并清扫干净后进行安装立屏，用人工或手动叉车搬运到安装位置，先精确地调整第一个屏，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个屏，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入屏底与基础型钢之间进行调整，调整后屏面一致，排列整齐。屏与屏之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。与基础型钢间的固定应施焊
16、(在屏柜内侧)并将施焊处做好防腐处理。屏柜的接地螺栓与PE母线可靠连接，屏柜的接地应该牢固良好。屏、柜的防护：屏柜在安装过程中及安装完后要注意做好防腐、防尘、防潮和防意外损坏及故意破坏措施，具体措施可用泡沫板、防潮袋、木板、硬纸皮、彩条布、粘胶布等材料对安装过程中和安装完毕的屏柜等设备进行全封闭保护，挂标志牌，必要时可设置障碍。屏柜的上方不应敷设管道，屏的四周应做好密封措施。d.接线及设备接地：1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露载流部分未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电爬电距离不应小20mm；400V及以下的二次回路的带电体与接地间的电气间隙不小于4mm
17、，漏电爬电距离不应小于6mm；二次回路接线必须按设计图施工，有电缆编号（K1K6），接线正确，连接可靠，电缆芯线端部标明回路号。导线绝缘良好，不应有接头屏内配线绝面符合设计要求。所有二次回路应经通电检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般宜固定于最低端子排150200mm处。电缆应按设计编号要求挂电脑硬塑料标牌。e.电气试验：所有二次回路应经通断检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。（3）成品、半成品保护a.柜(屏)等在搬运和安装时，应采取防震、防
18、潮、防止框架变形和漆面受损等措施。b.柜(屏)应存放在室内，或放在干燥的能避雨、雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。c.安装过程中，要注意对已完工程项目及配件（4）质量通病及防治措施a.基础型钢的不平直度和水平度，超差过大。埋设前应将型钢调直。混凝土浇筑后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。b.柜(屏)内，电器元件、瓷件油漆损坏。应加强责任心，防止安装过程中损坏柜(屏)内器件。1.7配电箱安装配电箱安装前安装工作面已交接，定点、定位完毕，配电箱验收合格，安装准备工作就绪后进行安装。配电箱应安装好后再进行引入电缆管的敷设，这样能保证平面和立面的整齐。（1）施工工序准备工作
19、箱体安装开箱检查电缆敷设、接线设备接地现场电气试验验收、验收（2）施工方法挂墙式控制箱，配电箱可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，先量好配电箱的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后打洞，埋膨胀螺栓。一般配电箱有四个固定螺栓，上下各两个，埋设时应使其水平和垂直，并用水平尺和线锤测量。安装配电箱时，用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否装得水平，如果不平，可调整配电箱孔眼的位置达到要求，然后在箱顶上放一木棒，沿箱面挂上一线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果距离相等，说明配电箱装得垂直，如果不垂直，应检查原因，并进行调整。安装后应接好箱体的外壳接地；区间维修箱的安装主要是落地式挂式安装，首先先做好水泥支墩和
20、钢支架。在钢支架上固定，安装牢固、美观，设备不倾斜，设备安装后不进水,安装方法与盘柜安装部分相同；落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，安装方法与盘柜安装部分相同。配电控制箱等在安装过程中及安装完后要注意做好防腐、防尘、防潮和防意外损坏及故意破坏措施，并挂标志牌，必要时可设置障碍。配电箱安装位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、开孔合适，切口平齐。零线经汇流排连接，无绞接现象。箱面标牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量，绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做
21、好记录。(3)成品、半成品保护 a.配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。 b.配电箱安装后为防止箱内电气元件受损，箱门应加锁。 (4)质量通病及防治措施 a.保护线在配电箱(盘)内位置不当。保护线必须连接牢固、可靠，不能能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。 b.钢管插入箱内长短不一，不顺直。钢管入箱时要先拧好锁母再插入箱内，使其长度一致。1.8接地装置安装及测试接地装置安装应在变电所建筑装修好后进行，接地电缆敷设按照电力电缆敷设要求相同。在电气设备就位后再进行施工接线，电缆管路、桥架、设备安装好后在分段接口处应进行接地连接，然后通过接地电缆与地网接通。（1）施工工序准备工作接地
22、装置敷设接地扁钢、圆钢防腐处理接地电阻测量接地系统安装验收、检测设备接地连接（2）施工方法a电力工程中电机、及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、屏和柜的框架、电缆接线盒、穿线的钢管、电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零；b接地线的敷设，沿墙壁水平敷设时离地面应保持250300mm的距离，离墙面应有1015mm的间隙，接地线的支持件间的距离，水平直线部分不应大于1.5米。垂直部分不应大于2米。转弯部分为0.5米。穿墙壁时应有钢管或其他坚固的保护套。c接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；d每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接
23、几个需要接地的电气装置；e接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。f低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离，在安装基础槽钢时，采用膨胀螺栓固定。基础槽钢、柜体非带电金属部分应与PE线可靠连接。g接地端子箱安装位置在架空地板下，无架空地板时安装高度为离地0.3暗装。暗装接地端子箱箱盖应紧贴墙面。接地端子箱安装位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、开孔合适，切口平齐。h所有电气连接均为焊接，焊接时扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，并应不少于三面焊接。i用接地电阻测试仪测试接地系统的工频接地电阻进行复测，在车站接地网的不同接地点（不少于两个
24、），沿不同方向进行测量，测量结果应符合设计要求范围。（3）接地的测试方法在土建工程完成的车站接地网完工，车站防雷施工完毕后，应对整个防雷接地系统应进行测试，主要测试相目有车站接地网的跨步电压测量和接地电阻测量，测试方法具体如下：（a）用交流电流电压法对车站接地网按照设计要求及现场情况，测量接地网跨步电压，测量结果应符合规程规范和设计范围；（b）用接地电阻测试仪测试接地系统的工频接地电阻进行复测，在车站接地网的不同接地点（不少于两个），沿不同方向进行测量，测量结果应符合设计要求范围。1.9电缆、电线的敷设电缆：应急照明、消防设施供电的电缆采用YJY型无卤低烟耐火电缆，其它采用YJY型低烟无卤阻燃
25、电缆。电线：应急照明、消防设施配电的电线采用BJY型无卤低烟耐火电线，其它采用BJY型低烟无卤阻燃电线。低压配电系统所有耐火电缆电线同时要求具备阻燃性能。支架安装完成，屏柜、配电箱安装完成，设备定位，验收合格，准备工作就绪后进行。根据车站的设置特点和专业的配合，以及公共区工期的要求，先进行设备区的施工，然后再进行区间和公共区的电缆、电线的敷设，区间的电缆、电线敷设按区间的工期要求，在区间的管路敷设后进行。（1）施工工序敷设准备电缆检查清点电缆敷设电缆整理、标识电缆头制作试验及调试检查验收（2）施工方法a敷设准备（a）电缆敷设有机械和人工两种牵引方法，机械牵引只适用于同一平面上且无障碍物的施工场
26、地使用，室内不适宜采用机械牵引，故使用人工牵引的方法；（b）施工前先由指挥者做好施工交底工作。施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。电缆敷设进行的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工；（c）电缆敷设前应先写好标志牌，并按同一方向，同一规格进行分类，确定电缆敷设的层数，以避免电缆敷设时出现交叉、重叠现象，可充分提高工作效率；电缆敷设时，电缆两端和引入电缆井及大拐弯处应挂上电缆标志牌。（d）低压配电室是电缆集中的地方，所以选用此地方作电缆放线点，以减少电缆搬运量。放线采用自制支架进行。电缆敷设顺序一般是先动力、后控制，先截面大、后截面
27、小的原则。b电缆穿管敷设（a）电缆管应预先清扫好管口光滑，内部应无积水且无杂物。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。并穿好铁线，以节省拉电缆时等待的时间；（b）从桥架、支架引至设备、墙外或屋内行人容易接近处和其他可能受械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护。穿管时不得损伤保护层； （c）电缆长度在30m以下时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。c电缆在桥架上敷设（a）电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点；（b）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措
28、施。中间要用金属隔板将电力电缆和控制电缆隔开，同时将隔板固定；（c）在高空桥架上敷设时，由于高度较高，困难较大，根据电缆走向，采用搭设简易平台和脚手架及人字梯进行电缆敷设。严禁站在桥架或其他管道及其它设备。d电缆在电缆沟内敷设（a）电缆在电缆沟和电缆井及中和沿墙敷设时水平距离：同级电压电缆为35mm，控制电缆应不少于电缆外径。1KV以下电缆和照明导线间距为150mm。（b）电缆夹层内支架安装牢固，防护层完好。支架层间尺寸符合要求，支架层间最小净距：10KV及以下为150mm，控制电缆为100mm；支架距顶部距离、楼板或底部的距离：最上层支架至顶部或楼板为150mm, 最下层支架至底部或地面为5
29、0mm。（c）当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。e电缆的整理及固定电缆敷设完后，将电缆理顺好，不要出现交叉现象，不同系统的电缆应作隔离，电力电缆相互间要有一定的距离。垂直敷设或超过45倾斜敷设时，每隔2m进行固定；水平敷设时在电缆首末两端及转弯处进行固定，当电缆间距有要求时隔510m进行固定。f电缆终端头制作应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。牢固地固定在支架或框架上。（a）电力电缆终端头制作电缆终端头（截面50mm2）从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
30、剥外护套：将电缆垂直固定，根据产品说明书的技术要求取剥去外护套长度；套入热缩绝缘套：将相应规格的热缩绝缘套套入，并从根部依次向上端部加热固定；压接端子：把接线端子套到导体上，端子与终端头顶部接触好，然后压接好接线端子；接线：接线端子压接好后，涂上导电膏，套入绝缘热缩管进行加热收缩，加强绝缘、防潮的作用。接线端子与设备接头紧固连接。电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均接地良好，接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低压电缆的接地截面可适当减小，但不小于4mm2）。截面为50mm2及以上的电缆终端头采用热缩方式制作。电缆芯数连接时，其连接管和线鼻子的规格应
31、与线芯规格相符。（b）控制电缆终端头制作控制电缆终端头制作采用朔料电缆端头套管的方式，电缆接头应有防潮措施。芯线分开拉直，进端子线槽布线与相应端子接线。电缆芯线配线时按图对好线。（3）成品、半成品保护a.电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上扒下。b.运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。c.滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。d.电线、电缆穿管时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。（4）质量通病及防治措施a.管内导线出现接头。此种现象在检查时不易被发现，由于在穿线时长度不足而产生。操作者应及时
32、换线重穿，否则将引起后患。b.导线在穿线过程中，出现被扣或打结。放线时如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。1.10设备接线设备接线在电缆敷设基本完毕，设备安装好后进行。根据车站的设置特点和专业的配合，以及公共区工期和调试的要求，先安排公共区设备接线，然后再进行站内各系统的设备接线，轨行区的设备接线按轨行区的工期要求进行。（1）屏内接线检查屏柜一般由厂家进行屏内配线，现场主要是电缆配线和部分屏内的连线、改线，屏内配线应按图施工，接线应正确，配线整齐、清晰美观，绝缘良好，连接牢固，屏内各电器间一般不经过接线端子直接连接，但绝缘导线本身不应有接头，导线截面除电流回
33、路外，一般用1.5mm2导线，屏内各器具与屏外设备的连接必须通过端子排。端子排与屏面电器连接线一般由端子排的里侧(竖放)或上侧(横装)引出；端子排与屏外设备，屏后附件，小母线等的连接线一般由端子排的外侧或下侧引出。所有导线两端都必须套有标志头，标志头和端子的符号或字迹必须清楚，并与安装接线图一致。（2）控制电缆接线a控制电缆在箱柜内接线时：在柜底用电缆卡固定，在距柜底150mm处剥掉电缆护套，制作好电缆终端头并作固定，电缆头高度一致，每根电缆均挂有电缆标志牌，每根电缆的芯线经分开，拉直，每隔约300mm绑扎一道塑料线扣后， 在屏内安装好的线槽里布线，对有屏蔽层的计算机电缆和通信电缆应做好屏蔽层
34、的接地，并在设备端接地，配线后加盖线槽盖；b控制电缆在设备端的连接时：制作好电缆头并作固定，根据接线盒的距离压接好接线端子，端子涂上导电膏然后进行接线。导线接到端子上之前应进行对线，并挂好异型管(芯线标记头)，工艺要求导线圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致；1.5mm2和2.5mm2截面的芯线应尽量使用剥线钳剥线。（3）电力电缆接线a电力电缆低压柜内接线时：柜底用电缆卡固定，根据所需的长度剥掉电缆护套，制作好电缆终端头并做固定，电缆头高度一致，每根电缆均挂有电缆标志牌，接线端子与设备接头紧固连接。电缆芯线连接时按图对好线；b电力电缆设备端接线时：根据所需的长度剥掉电缆护套，制作好电缆终端头并作
35、固定，每根电缆均挂有电缆标志牌，接线端子与设备接头紧固连接。电缆芯线连接按图对好线。（4）质量通病及防治措施设备外壳接地时，接线位置不正确，导线截面选用不正确。连接设备可接近裸露导体的PE或PEN线，应根据与相线的截面关系选择，PE或PEN线应与设备专用的接线端子相连接。1.11线管、电缆桥架封堵（a）线管穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气屏、柜孔洞时，应用防火材料密封堵实；（b）在重要的电缆洞中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；（c）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。一般洞口尺寸不超过900mm900mm，可以按照图6-9所示的封堵方案进行，在电缆桥架与防火泥接缝处填一圈防火胶，防火泥倒入水中，充分搅拌，比例为1012升水混合20kg防火泥，可填塞0.036立方米洞口。找一块干净的模板（可以是木板等）挡在洞口一侧或下部（楼板）临时固定。将混合好的防火泥填入洞口至所需厚度，等防火泥固化后（45分钟左右）即可将模板除去。