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1、车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集锦15篇)车间管理制度1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。二、职责1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1. 工作程序1.1 严格按照生产计划部所下达的订单生产领料计划合理安排各项生产任务事宜。1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各
2、生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。1.6 积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上
3、班，更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。
4、2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。3.请假流程3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产
5、经理签批，3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,4. 5S管理4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3 现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B.工件定置：根据
6、生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。4.6 每周进行一次
7、大扫除。4.7 5S管理奖罚制度4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%-20%5.安全5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。5.4 消
8、防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。5.7 每半年举行一次消防演习。5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.6.物料管理6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对
9、次日主要材料进行盘点，6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.7.品质管理7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的
10、责任,每一名员工都应具备各项素质要求,7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合
11、格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,7.10 品质管理奖罚制度7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,7.10.2 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,
12、车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.8.订单管理8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,8.6 订单管理奖罚制度8
13、.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,9.会议制度9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.10.教育训练管理制度10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，10.2 所有员工在参加教
14、育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，11.绩效考核制度11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,11.4 班组长考核办法：个
15、人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；车间管理制度2一、涂装安全与预防1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工
16、用过的手套与口罩等。3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。二、安全注意事项1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道、并保持场地干净。2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。5、油漆起火应使用
17、泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警,拨打119火警电话。7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。车间管理制度3第一章总则为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二章适用范围本规定适用于本公司生产车间全体员工。第三章车间纪律管理制度第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级
18、向各级主管请假，得到批准后方可离开。第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。第十一条现场人员必须自律自觉，
19、勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。第四章设备管理制度第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可
20、操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员
21、批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，情节严
22、重的开除处理。第五章物料管理制度第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。第五条
23、库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警。第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。第六章产品工艺流程管理第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第四
24、条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。第七章质量管理制度第一条车间配置一名质量巡检，负责
25、涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以
26、解决。第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。第九条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为原因导致产品报废率大于1%，加大处罚力度，造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。第八章计划安排管理制度第一条公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售计划表，经公
27、司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报，月度销售计划在每月18日提报。第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产计划。第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生
28、产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。第九章计件薪酬管理办法第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳
29、多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本办法。第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。第三条计件员工薪酬构成学徒期员工=固定月薪（按考勤发放）正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资第四条工资计算办法月计件工资=个人月合格产品量产品单价技能系数-月不合格品扣款月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）超产单价工龄工资=100在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数技能系数：硫化工
30、序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01）废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：硫化车间月产量定额=8000只/班/月装配车间月产量定额=8000只/班/月第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（
31、按月发放）。第七条保底工资第八条餐补：8元/出勤天数（按月发放）当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签
32、署后生效计件员工按交接班记录本上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实交接班记录本真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。第九条异常请情况处理因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、
33、需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政
34、策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。车间管理制度4一、认真执行上级有关安全生产的各项规定，对本厂工人的安全健康负责。二、认真组织工人学习安全操作规程，坚决罅各种违章现象。三、重视班组安全建设，注意发挥组长、安全员和工会小组长的作用。四、发生重伤、死亡事故后，保护现场立即上报，积极组织抢救，参加事故调查，加强防范措施并认真落实。五、对事故责任者认真进行教育，坚决执行事故处理决定。六、保证个人劳动防护用品的正确使用。车间管理制度51、实训管理员负责登记和管理实训车间所有设备、仪器和工装夹具等。2、教学车间是教学场所，未经允许，其他人员不得进入车间；参观人员或必须进入车间的人员，必须经管理员
35、同意进行必要的安全教育和正确穿戴后方可在专业人员的陪同下进入。3、进入教学车间的所有人员必须严格遵守教学车间的各项相关规章制度，听从安排。4、使用设备，必须严格按照安全操作规程进行作业，爱护设备设施，不得损坏；珍惜资源不浪费。若设备设施、仪器、工具、量具等因个人原因造成损坏或遗失，照价赔偿。5、教学期间所有人员不得溜岗、窜岗，不得动用与教学无关的设备、设施、仪器等，不得做与教学无关的事情；违规违纪者除按相关规定做纪律处分外，视其情节还应承担相应的责任。6、每次使用设备设施后，都应及时整理还原，清理好教学场所的清洁卫生，做到设备设施上、门窗、桌面上等无灰尘，然后关闭相应的闸刀、开关等方可离开。7
36、、学生实训时，应首先进行安全和职业道德教育，同时学生应遵守学生实验实训守则，不得把与实训无关的东西带入教学车间。8、严格保持教学车间的清洁和秩序，不得随地吐痰和乱扔垃圾。9、定期对所有设备设施进行维护和保养，做到每天小扫除，每周大扫除，每月彻底保养。车间管理制度6目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。内容：1、0早会制度1、1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。1、2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的
37、讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。1、3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。1、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。1、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。2、0请假制度2、1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请
38、假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。2、2除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假。2、3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。2、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。2、5员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）4小时内由组长批准；（2）三天以内由车间主任批准；（3）超过三天必须由生产计划部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。3、0清洁卫生制度3、1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。3、2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。3、
39、3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。3、4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。3、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。3、6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。3、7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。3、8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。3、9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。4、0车间生产秩序管理制
40、度4、1所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。4、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。4、3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以530元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。4、4上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。4、5上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不顾。车间管理制度7一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款
41、10元。2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按质量管理条例进行处罚。4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按质量管理条例进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。5、按照GMP、医疗器械生产条例要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均
42、要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。13、本部门人员违反制度当月罚款达10
43、0元以上，车间负责人按其金额的20处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25罚款(本制度不包括第11条)。二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能
44、力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。车间管理制度81. 车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退110分钟扣5元;1160分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。2. 上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。3. 因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。4.事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超
45、过三天以上者，超过时间按事假处理。5. 凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。6. 无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。7. 因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。8. 上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。9. 下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。10. 离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。11. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。12. 员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。13. 工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。14. 员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。15. 员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，