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1、机械图纸技术要求大全机械图纸技术要求大全( 工程图技术条件的必备资料) 机械图纸技术要求大全1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。4. 经调质处理，HRC50 55。5. 零件进行高频淬火，350370回火， HRC40 45。6. 渗碳深度0.3mm 。7. 进行高温时效处理。8. 未注形状公差应符合GB1184-80 的要求。9. 未注长度尺寸允许偏差0.5mm 。10. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。11. 未注圆角半径R5 。12. 未注倒角均为245。13. 锐角倒钝 。14. 各密封件装配前必须浸透油。15.
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。20. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和 GB11365的规定。21. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。22. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。23. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。24. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。25. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。26. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手
3、。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。27. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60% ，并应均匀分布。30. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页31. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50% 。32. 滑动配合的平键（或花键）装
4、配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。33. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。34. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。35. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时， 0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3 。36. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。37. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。38. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。39. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持
5、平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。40. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70% 。41. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10% 。42. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。43. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。45. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。46
6、. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。47. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。48. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50m 。49. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。50. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。51. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。52. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。53. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。54. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm ，间距应大
7、于100mm 。55. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2 级的要求。56. 铸件必须进行水韧处理。57. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页58. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。59. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。60. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。61. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔
8、不得多于6h。62. 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040 m防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。63. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。64. 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。65. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。66. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压实验。67. 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。68. 焊接前必须将缺陷彻底清除，
9、坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。69. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。70. 焊接区及坡口周围20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。71. 在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。72. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。73. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。74. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3 。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
10、76. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。77. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75% ，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。78. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。82. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。83. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火84. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。85、发蓝、变色的现象。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页技术要求：1.焊接要牢固可靠，焊缝平整光洁，不得有虚焊、裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。2.焊后去焊渣。3.修愣修角去毛刺4.焊接完回火后再加工5.线性尺寸的未注公差按GB/T 1804-m 6.形位公差未注公差值为GB/T 1184-1996-K 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页