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1、精品学习资源机械图纸技术要求大全 1. 零件去除氧化皮；2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损耗零件表面的缺陷；3. 去除毛刺飞边；4. 经调质处理， HRC50 55；5. 零件进行高频淬火， 350370 回火， HRC4045；6. 渗碳深度 0.3mm ；7. 进行高温时效处理；8. 未注外形公差应符合GB1184-80 的要求；9. 未注长度尺寸答应偏差 0.5mm ；10. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置；11. 未注圆角半径 R5；12. 未注倒角均为 245 ；13. 锐角倒钝；14. 各密封件装配前必需浸透油；15. 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装，油的温度不
2、得超过100 ；20. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 的规定；21. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；22. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必需具有检验部门的合格证方能进行装配；23. 零件在装配前必需清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；24. 装配前应对零、部件的主要协作尺寸，特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查；25. 装配过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀；26. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损
3、坏；27. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必需采纳力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、匀称拧紧；29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于协作长度的60% ，并应匀称分布；30. 平键与轴上键槽两侧面应匀称接触，其协作面不得有间隙；31. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50% ；32. 滑动协作的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象；33. 粘接后应清除流出的余外粘接剂；34. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；35. 轴承外
4、圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于 中心线 120、与轴承盖在对称于中心线 90的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时， 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3 ；36. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；37. 滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳；38. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm 塞尺检查不入；39. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销；销打入后不得松动；40. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触，用涂色法检查，其接触不应小于70% ；41. 合金轴承衬表面
5、成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10% ；42. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm 塞尺检查不入；并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；43. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好；欢迎下载精品学习资源44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦伤；45. 铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械损耗等）；46. 铸件应清理洁净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；47. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰
6、可辨，位置和字体应符合图样要求；48. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于 50 m；49. 铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求；50. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除洁净；51. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；52. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理洁净；53. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量；54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm ，间距应大于 100mm ；55. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2 级的要求；56. 铸件
7、必需进行水韧处理；57. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净；58. 铸件不答应存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；59. 全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；60. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；61. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h；62. 铆接件相互接触的表面，在连接前必需涂厚度为30 40 m防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装；63. 装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法
8、清晰管子内壁附着的杂物和浮锈；64. 装配前，全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理；65. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动；66. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；67. 配管接替或转运时，必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签；68. 焊接前必需将缺陷完全清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在；69. 依据铸钢件缺陷情形，对焊接区缺陷可采纳铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除；70. 焊接区及坡口四周 20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理；71. 在焊接的全过
9、程中，铸钢件预热区的温度不得低于350 C；72. 在条件答应的情形下，尽可能在水平位置施焊；73. 补焊时，焊条不应做过大的横向摇摆；74. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3 ；焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤；焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀；锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折；76. 锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透；77. 锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的 75% ，锻件非加工表面上的缺陷应清理洁净
10、并圆滑过渡；78. 锻件不答应存在白点、内部裂纹和残余缩孔；81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；欢迎下载精品学习资源82. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；83. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮；经过精加工的协作面、齿面不应有退火84. 加工的螺纹表面不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷；85、发蓝、变色的现象；技术要求大全1. 零件去除氧化皮；2. 零 件 加 工 表 面 上 ， 不应 有 划 痕 、 擦 伤等 损 伤 零 件 表面 的 缺 陷 ；3. 去除毛刺飞边；4. 经
11、 调 质 处 理 ， HRC28 32 ；5. 零 件 进 行 高 频 淬 火 ， 350 370 回 火 ， HRC40 45 ；6. 渗 碳 深 度 0.3mm；7. 进行高温时效处理；8. 未 注 形 状 公 差 应 符 合GB1184-80的 要 求 ；9. 未注长度尺寸允许偏差0.5mm；10. 铸 件 公 差 带 对 称 于 毛 坯 铸 件 基 本 尺 寸 配 置 ；11. 未注圆角半径R5；12. 未注倒角均为245；13. 锐角倒钝；14. 各 密 封 件 装 配 前 必 须 浸 透 油 ；15.装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装，油的温度不得超过 100；20.齿轮装配后，
12、齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定；21. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；欢迎下载精品学习资源22. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必需具有检验部门的合格证方能进行装配；23. 零件在装配前必需清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；24. 装配前应对零、部件的主要协作尺寸，特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查；25. 装 配 过 程 中 零 件 不 允 许 磕 、 碰 、 划 伤 和 锈 蚀 ；26. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺 钉 槽
13、 、 螺 母 和 螺 钉 、 螺 栓 头 部 不 得 损 坏 ；27. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必需采纳力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于协作长度的60%，并应均匀分布；30. 平 键 与 轴 上 键 槽 两 侧 面 应 均 匀 接 触 ， 其 配 合 面 不 得 有 间 隙 ；31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向 不得低于50%； 32.滑动协作的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象；33.
14、粘接后应清除流出的多余粘接剂；34. 轴 承 外 圈 与 开 式 轴 承 座 及 轴 承 盖 的 半 圆 孔 不 准 有 卡 住 现 象 ；35. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范畴内应匀称欢迎下载精品学习资源接触；在上述范畴内用塞尺检查时，0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；36.轴 承 外圈 装 配 后与 定 位端 轴承盖 端 面应 接 触 均 匀；37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳；38. 上 下 轴 瓦 的 结 合 面 要 紧 密 贴 和 ， 用 0.05mm 塞 尺 检 查 不
15、入 ；39. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面 包 持 平 齐 状 态 下 钻 铰 、 配 销 ； 销 打 入 后 不 得 松 动 ；40. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%；41. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在 接 触 角 外 的 离 核 面 积 不 得 大 于 非 接 触 区 总 面 积 的 10% ；42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞尺检 查 不 入 ； 并 应 保 证 齿 轮 基 准 端 面 与 轴 线 的 垂 直 度 要 求 ；43.
16、 齿 轮 箱 与 盖 的 结 合 面 应 接 触 良 好 ；44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦伤；45. 铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）；46. 铸件应清理洁净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；47. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；48. 铸 件 非 加 工 表 面 的 粗 糙 度 ， 砂 型 铸 造 R ， 不 大 于 50m；49.铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨欢迎下载精品学习资源光，达到表
17、面质量要求；50. 铸 件 上 的 型 砂 、 芯 砂 和 芯 骨 应 清 除 干 净 ；51. 铸 件 有 倾 斜 的 部 位 、 其 尺 寸 公 差 带 应 沿 倾 斜 面 对 称 配 置 ；52. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理洁净；53. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量；54. 铸 件 非加 工表面 的 皱褶， 深 度小于 2mm ， 间 距 应大于 100mm ；55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2级的要求；56. 铸 件 必 须 进 行 水 韧 处 理 ；57. 铸 件 表 面 应 平
18、整 ， 浇 口 、 毛 刺 、 粘 砂 等 应 清 除 干 净 ；58. 铸件 不 允 许 存在 有 损 于 使 用的 冷 隔 、 裂纹 、 孔 洞 等 铸造 缺 陷 ；59. 全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；60. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；61. 经喷丸或手工除 锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于 6h ；62.铆接件相互接触的表面，在连接前必需涂厚度为3040m防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装；63. 装配前全部的管子应去除管端飞
19、边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈；64. 装配前，全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理；65. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防欢迎下载精品学习资源止松动；66. 预 制 完 成 的 管 子 焊 接 部 位 都 要 进 行 耐 压 实 验 ；67. 配管接替或转运时，必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签；68. 补焊前必需将缺陷完全清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在；69. 依据铸钢件缺陷情形，对补焊区缺陷可采纳铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除；70
20、. 补焊区及坡口四周20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理；71. 在 补 焊 的 全 过 程 中 ， 铸 钢 件 预 热 区 的 温 度 不 得 低 于 350C ；72. 在 条 件 允 许 的 情 况 下 ， 尽 可 能 在 水 平 位 置 施 焊 ；73. 补 焊 时 ， 焊条 不 应做 过 大的横 向 摆动 ；74. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3 ；75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折；76. 锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透；77. 锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响
21、使用的外观缺陷；局部缺 陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡；78. 锻 件 不 允 许 存 在 白 点 、 内 部 裂 纹 和 残 余 缩 孔 ；81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；82. 滚 压 精 加 工 的 表 面 ， 滚 压 后 不 得 有 脱 皮 现 象 ；83. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮；经过精加工的协作面、齿面不应有退火欢迎下载精品学习资源84. 加 工 的 螺 纹 表 面 不 允 许 有 黑 皮 、 磕 碰
22、、 乱 扣 和 毛 刺 等 缺 陷 ；85、发蓝、变色的现象1.零 件 去 除 氧 化 皮 ；2. 零 件 加 工 表 面 上 ， 不 应 有 划 痕 、 擦 伤 等 损 伤 零 件 表 面 的 缺 陷 ；3. 去除毛刺飞边；e4. 经调质处理，HRC5055；.5.零 件 进 行 高 频 淬 火 ， 350 370 回 火 ， HRC40 45 ； 56. 渗碳深度0.3mm；7. 进行高温时效处理；*A2o08. 未注 形 状 公 差应 符 合GB1184-80的 要求 ；9. 未注长度尺寸允许偏差0.5mm；610. 铸 件 公 差 带 对 称 于 毛 坯 铸 件 基 本 尺 寸 配 置
23、 ；11. 未注圆角半径R5；12. 未注倒角均为245；13. 锐角倒钝；14. 各密封件装配前必须浸透油；15. 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装，油的温度不得超过 100； 3 j# 20. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095和 GB11365的规定； 0 X/ 21. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中； . s a22. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必需具有检验部门的合格 证 方 能 进 行 装 配 ；23. 零件在装配前必需清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切欢迎下载精品学习资源屑、油污、着色剂和灰尘等
24、；1 24. 装配前应对零、部件的主要协作尺寸，特殊 是 过 盈 配 合 尺 寸 及 相 关 精 度 进 行 复 查 ；25. 装 配 过 程 中 零 件 不 允 许 磕 、 碰 、 划 伤 和 锈 蚀 ；26. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺 钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏； U3 5 u5 W/ y9 r U8 O3 c27. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必需采纳力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧 固；28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于协作长度的6
25、0%， 并应 均匀 分 布； #U%7L2O&R7d1:n2d30. 平 键 与 轴 上 键 槽 两 侧 面 应 均 匀 接 触 ， 其 配 合 面 不 得 有 间 隙 ；31. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得 低于50%； 9K9X4n6.L%s0V#H32. 滑动协作的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象； 33. 粘接后应清除流出的余外粘接剂；. t i0 q7 ./ x3 v. 0 m* 3 x34. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；1 z$ F8 m om0 35. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔
26、应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时，0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；36. 轴 承 外 圈 装 配 后 与 定 位 端 轴 承 盖 端 面 应 接 触 均 匀 ；37. 滚动 轴 承装好 后用 手转 动应灵 活 、平稳 ；38. 上 下 轴 瓦 的 结 合 面 要 紧 密 贴 和 ， 用 0.05mm 塞 尺 检 查 不 入 ；39. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面欢迎下载精品学习资源包 持 平 齐 状态 下 钻 铰 、 配销 ； 销 打 入后 不 得
27、松 动 ； .k3o-fd% 40. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%；41. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在 接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%；+ g, b5 Q$ 6 6 J7 I42. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm 塞尺检查不入；并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；, t G7 u0 43. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好； 44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦伤；45. 铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性
28、缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械损耗等）；. n. u9 m1 M9 G46. 铸件应清理洁净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平； H2 H6 i； # d3 K1k47. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；48. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于 50 m；4 . 7 f A9 7 f8 X 49. 铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨 光 ， 达 到 表 面 质 量 要 求 ； q&D8u.Q+G*W/:f50. 铸件 上 的型砂 、芯 砂和 芯骨应 清 除干净 ；51. 铸件有倾斜的部位、其
29、尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；2 W+ h M: m# Mt.52. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理洁净；- C3 V* 53. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量；54. 铸 件 非 加 工 表 面 的 皱 褶 ， 深 度 小 于 2mm， 间 距 应 大 于 100mm；欢迎下载精品学习资源55. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求；56. 铸 件 必 须 进 行 水 韧 处 理 ； 2a2rk&U ；HeX ；R57. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净；* # 5 A1 J% F%
30、L58. 铸件不答应存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；. C. k3 p；w； 59. 全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；60. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；61. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h；# Z9 p% l.n&Mh62. 铆接件相互接触的表面，在连接前必需涂厚度为3040m 防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装；w. 63. 装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法清晰管子内壁
31、附着的杂物和浮锈；% 1 Z； e d e K64. 装配前，全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理；65. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动；6j3X0U#Rg2j4Z66. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；: Y* v7 O4 I/ M. S； F+ F67. 配管接替或转运时，必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进 入， 并拴 标 签； .l9Cz.X5T0X68. 补焊前必需将缺陷完全清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在；69. 依据铸钢件缺陷情形，对补焊区缺陷可采纳铲挖、磨削，炭弧气刨、气
32、割或欢迎下载精品学习资源机 械 加 工 等 方 法 清 除 ； 7Z6q*C,r:N.r8U+J70. 补焊区及坡口四周20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理； F% 71. 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C； t2 Z% P& NZ772. 在 条 件 允 许 的 情 况 下 ， 尽 可 能 在 水 平 位 置 施 焊 ；73. 补焊 时，焊 条不 应做过大 的横向 摇摆； 4 1J,L5 hB,8 R74. 铸钢件 表面堆焊接时， 焊道间的重叠 量不得小于焊道 宽度的 1/3 ；75. 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折；76
33、. 锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透；77. 锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷 可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡；78. 锻件不答应存在白点、内部裂纹和残余缩孔； r4 a4 6 |, M5 o. t+ l81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；82. 滚 压 精 加 工 的 表 面 ， 滚 压 后 不 得 有 脱 皮 现 象 ；83. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮；经过
34、精加工的协作面、齿面不应有 退火2a7_13R#W:5B5d+o84. 加 工 的 螺 纹 表 面 不 允 许 有 黑 皮 、 磕 碰 、 乱 扣 和 毛 刺 等 缺 陷 ；85、发蓝、变色的现象；机械设计通用的技术要求1. 零件去除氧化皮；2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损耗零件表面的缺陷；欢迎下载精品学习资源3. 去除毛刺飞边；4. 经调质处理， HRC5055；5.零件进行高频淬火， 350370回火， HRC4045；6. 渗碳深度 0.3mm；7. 进行高温时效处理；8. 未注外形公差应符合 GB1184-80的要求；9. 未注长度尺寸答应偏差 0.5mm；10. 铸件公差带
35、对称于毛坯铸件基本尺寸配置；11. 未注圆角半径 R5；12. 未注倒角均为 245；13. 锐角倒钝；14. 各密封件装配前必需浸透油；15. 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装，油的温度不得超过100；16. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；17. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；18. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必需具有检验部门的合格证方能进行装配；19. 零件在装配前必需清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；20. 装配前应对零、部件的主要协作尺寸，特殊是
36、过盈协作尺寸及相关精度进行复查；21. 装配过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀；22. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；23. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必需采纳力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；24. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、匀称拧紧；25. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于协作长度的60%，并应匀称分布；26. 平键与轴上键槽两侧面应匀称接触，其协作面不得有间隙；27. 花键装配同时接触的齿面数不少于 23，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；28.
37、滑动协作的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象；29. 粘接后应清除流出的余外粘接剂；30. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；31. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线90的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时， 0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的 13；32. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；33. 滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳；34. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm塞尺检查不入；欢迎下载精品学习资源35. 用定位销固定轴瓦时，应在
38、保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开接面和端面包保平齐状态下钻铰、配销；销打入后不得松动；36. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%；37. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触面内不准有脱衬象，在接触面以外的脱衬面积不得大于非接触区总面积的 10%；38. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入；并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；39. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好；40. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦伤；41. 铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及
39、严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械损耗等）；42. 铸件应清理洁净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；43. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；44. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50m；45. 铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求； 46.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除洁净；47. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；48. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理洁净；49. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量；50. 铸
40、件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm，间距应大于 100mm；51. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 12级的要求；52. 铸件必需进行水韧处理；53. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净；54. 铸件不答应存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；55. 全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；56. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；57. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h；58. 装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压
41、缩空气或其他方法清晰管子内壁附着的杂物和浮锈；59. 装配前，全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理；60. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动；61. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；62. 配管接替或转运时，必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签；63. 补焊前必需将缺陷完全清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在；64. 依据铸钢件缺陷情形，对补焊区缺陷可采纳铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除；欢迎下载精品学习资源65. 补焊区及坡口四周 20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物
42、必需完全清理；66. 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C；67. 在条件答应的情形下，尽可能在水平位置施焊；68. 补焊时，焊条不应做过大的横向摇摆；69. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的13；70. 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折；71. 锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透；72. 锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除， 但清理深度不得超过加工余量的 75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理洁净并圆滑过渡；73. 锻件不答应存在白点、内部裂纹和残余缩孔；74. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；75. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；76. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮；经过精加工的协作面、齿面不应有退火77. 加工的螺纹表面不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷；78、发蓝、变色的现象；欢迎下载