2022年机械图纸技术要求大全.docx

上传人:Q****o 文档编号:12896478 上传时间:2022-04-26 格式:DOCX 页数:4 大小:22.38KB
返回 下载 相关 举报
2022年机械图纸技术要求大全.docx_第1页
第1页 / 共4页
2022年机械图纸技术要求大全.docx_第2页
第2页 / 共4页
点击查看更多>>
资源描述

《2022年机械图纸技术要求大全.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年机械图纸技术要求大全.docx(4页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、精品学习资源机械图纸技术要求大全机械图纸技术要求大全 工程图技术条件的必备资料机械图纸技术要求大全1. 零件去除氧化皮;2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损耗零件表面的缺陷;3. 去除毛刺飞边;4. 经调质处理, HRC50 55;5. 零件进行高频淬火, 350370回火, HRC40 45;6. 渗碳深度 0.3mm;7. 进行高温时效处理;8. 未注外形公差应符合GB1184-80 的要求;9. 未注长度尺寸答应偏差 0.5mm;10. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;11. 未注圆角半径 R5;12. 未注倒角均为 245;13. 锐角倒钝 ;14. 各密封件装配前必需浸透

2、油;15. 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油的温度不得超过100;20. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和 GB11365的规定;21. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;22. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必需具有检验部门的合格证方能进行装配;23. 零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油 污、着色剂和灰尘等;24. 装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查;25. 装配过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀;26. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合

3、适的旋具和扳手;紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;27. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固;28. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、匀称拧紧;29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的60%,并应匀称分布;30. 平键与轴上键槽两侧面应匀称接触,其协作面不得有间隙;欢迎下载精品学习资源31. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%;32. 滑动协作的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象;33. 粘接后应清除流出的余外粘接剂;3

4、4. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;35. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线90的范畴内应匀称接触;在上述范畴内用塞尺检查时, 0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3 ;36. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称;37. 滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳;38. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入;39. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销;销打入后不得松动;40. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触

5、,用涂色法检查,其接触不应小于70%;41. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;42. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入;并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求;43. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好;44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物;保证密封件装入时不被擦伤;45. 铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷(如欠铸、机械损耗等);46. 铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平;47.

6、 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;48. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于 50 m;49. 铸件应清除浇冒口、飞刺等;非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求;50. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除洁净;51. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置;52. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净;53. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量;54. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于 100mm;55. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa

7、2 1/2 级的要求;56. 铸件必需进行水韧处理;57. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净;欢迎下载精品学习资源58. 铸件不答应存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷;59. 全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去;60. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢;61. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h;62. 铆接件相互接触的表面,在连接前必需涂厚度为30 40 m防锈漆;搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭;由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装;63. 装配前全部

8、的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角;用压缩空气或其他方法清晰管子内壁附着的杂物和浮锈;64. 装配前,全部钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理;65. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动;66. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验;67. 配管接替或转运时,必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签;68. 焊接前必需将缺陷完全清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在;69. 依据铸钢件缺陷情形,对焊接区缺陷可采纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除;70. 焊接区及坡口四周20mm以内的粘砂、

9、油、水、锈等脏物必需完全清理;71. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350C;72. 在条件答应的情形下,尽可能在水平位置施焊;73. 补焊时,焊条不应做过大的横向摇摆;74. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3 ;焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤;焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波匀称;锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折;76. 锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透;77. 锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷;局部缺陷可以清除, 但清理深度不得超过加工

10、余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理洁净并圆滑过渡;78. 锻件不答应存在白点、内部裂纹和残余缩孔;81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应实行必要的支撑、爱护措施;加工面不答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷;82. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象;83. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮;经过精加工的协作面、齿面不应有退火84. 加工的螺纹表面不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷;85、发蓝、变色的现象;欢迎下载精品学习资源技术要求:1. 焊接要坚固牢靠,焊缝平整光滑,不得有虚焊、裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷;2. 焊后去焊渣;3. 修愣修角去毛刺4. 焊接完回火后再加工5. 线性尺寸的未注公差按GB/T1804-m 6.形位公差未注公差值为GB/T 1184-1996-K欢迎下载

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 教育专区 > 高考资料

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁