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1、石油化工化肥设备完好标准1.1 一段转化炉完好标准（包括螺杆挤出机、卷绕机）1.1.1 运行正常，效能良好：a. 设备能满足正常生产需要，生产能力达到设计要求，热效率在85%以上；b. 炉管变形不超标，蠕变正常，无热点、热斑和热管段；炉墙热损失符合要求；c. 烧嘴全点，不偏烧，不舔管，短火苗，齐火焰；喷嘴头无结焦堵塞。1.1.2 内部构件无损，质量符合要求：a. 弹簧吊架系统齐全好用；b. 辐射管、对流段、下输气总管耐火衬里、烟道砖完好，下集气管、分集气管、上下发夹管保温齐全，符合要求。1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表、温度计、流量表等仪表灵敏准确，防爆门、消防线、事故照明、
2、紧急放空、防雷等安全可靠，一、二次风门灵活好用；b. 无跑、冒、滴、漏；c. 炉体完好，无变形破损，炉顶、平台、扶梯及钢结构坚固结实，防腐良好，无杂物。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.2 氨合成塔完好标准1.2.1 运行正常，效能良好：a. 设备能满足正常生产需要，生产能力达到设计要求；b. 氨净值达到设计要求；c. 压力、温度不超标，升温、升压符合规定。1.2.2 内部构件无损，质量符合要求：a. 解煤筐、换热器完好无损，各膨胀节、活动点能自由移动；b. 塔内构件材料及安装质量符合标准。1.2.3 主体整
3、洁，零部件齐全好用：a. 无跑、冒、滴、漏；b. 安全阀、压力表、温度计定期校验，灵敏准确；c. 基础无不均匀下沉；d. 塔体完好，塔顶、平台、扶梯及钢结构坚固结实，防腐良好，无杂物。1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.3 气化炉完好标准1.3.1 运行正常，效能良好：a. 设备能满足正常生产需要，生产能力达到设计要求；b. 氧、油、汽系统调节灵活可靠，烧嘴工作正常，炉体表面温度不报警。1.3.2内部构件无损，质量符合要求：a. 炉内耐火砖衬里完整无缺，急冷环完好无损，出气管、水封筒无
4、大的变形；b. 烧嘴头的烧损不超标，冷却水盘管完好无泄漏。1.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 各种表计、调节阀、手动阀等完整齐全，准确好用；紧急放空系统、安全阀等安全设施齐全可靠；b. 封头、法兰、螺栓等符合标准；c. 炉体完整无变形，框架、栏杆、楼梯、平台等完好整洁，防腐良好；d. 炉体表面温度监测系统完善好用；e. 伴热、保温完好，无跑、冒、滴、漏。1.3.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 砌砖记录和耐火砖烧损情况记录；d. 设备结构图及易损配件图。1.4 尿素合成塔完好标准1.4.1 运行正常，效能良好：
5、a. 设备能满足正常生产需要，生产能力达到设计要求；b. 压力、温度、液面指示正确，调节灵活，不超温、不超压；c. 严格按尿素高压设备有关规程操作。1.4.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 塔壁衬里、封头堆焊层、塔板、降液管材质符合有关材料的规定要求；b. 衬里、塔板的腐蚀速率符合设计要求；c. 衬里无鼓泡，无裂纹，塔板无大的变形，塔板支耳焊缝无裂纹；d. 检漏系统通畅无堵塞；e. 内构件无脱落。1.4.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 外壁整洁，保温完好，且符合标准；b. 无跑、冒、滴、漏；c. 支座牢固，钢梁无变形，各部螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 防爆板安装正确，材质、尺寸符合要求
6、；e. 操作区域内测定射线强度符合安全规定。1.4.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 腐蚀监测记录；d. 设备结构图及易损配件图。1.5 二氧化碳汽提塔完好标准1.1.1 运行正常，效能良好：a. 设备能满足正常生产需要，生产能力达到设计要求；b. 汽提效率达到要求；c. 压力、温度稳定，波动在允许范围之内，液位指示准确；d. 严格按尿素高压设备有关规程操作；e. 各进出口、放空口无堵塞现象。1.1.2内部构件无损，质量符合要求：a. 管程衬里、管板堆焊层、换热管、定距管、液体分布器、气体分布器等内件材质符合有关材料的
7、规定要求；b. 衬里、换热管的腐蚀速率符合有关规定，且无应力腐蚀；c. 衬里、管头焊缝、管子无泄漏；d. 内构件无脱落。1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 外壁整洁，保温完好，且符合标准；b. 无跑、冒、滴、漏；c. 支座牢固，钢梁无变形，各部螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 防爆板安装正确，材质、尺寸符合要求；e. 操作区域内测定射线强度符合安全规定。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 腐蚀监测记录；d. 设备结构图及易损配件图。1.6 高压甲铵冷凝器完好标准1.6.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满
8、足正常生产需要，且能达到设计能力；b. 压力、温度波动在允许范围之内；c. 严格按尿素高压设备有关规程操作。1.6.2 内部构件无损，质量符合要求：a. 衬里、管板堆焊层、液体分布板、换热管选材符合有关材料的规定要求；b. 衬里、管头焊缝、管子无泄漏；c. 内构件无脱落。1.6.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 外壁整洁，保温完好，且符合标准；b. 无跑、冒、滴、漏；c. 支座牢固，钢梁无变形，各部螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 防爆板安装正确，材质、尺寸符合要求。1.6.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 腐蚀监测记录
9、；d. 设备结构图及易损配件图。1.7 高压洗涤器完好标准1.7.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产要求，且达到设计能力；b. 压力、温度稳定，波动在允许范围之内；c. 严格按尿素高压设备有关规程操作；d. 各进出口、放空口无堵塞现象。1.7.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 衬里、内部构件、换热管选材符合有关材料的规定要求；b. 衬里和管束的腐蚀速率符合有关规定，且无应力腐蚀；c. 衬里、管头焊缝、管子无泄漏；d. 内构件无脱落。1.7.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 外壁整洁，保温完整无损，且符合标准；b. 无跑、冒、滴、漏；c. 支座牢固，钢梁无变形，各部螺栓应满
10、扣、齐整、紧固；d. 防爆板安装正确，材质、尺寸符合要求。1.7.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 腐蚀监测记录；d. 设备结构图及易损配件图。1.8 造粒塔完好标准1.8.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要，生产能力达到设计能力；b. 喷头灵活好用，满足生产要求。1.8.2 内部构件无损，质量符合要求：a. 衬里和刮料层无破损，无鼓泡，无脱落；b. 钢结构部分牢固可靠，防腐措施有效。1.8.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 平台、楼道、扶梯安全牢固；b. 门穿无破损，玻璃齐全；c. 风门调节灵活
11、；d. 塔体基础牢固，无腐蚀，无明显的基础下沉；e. 塔体混凝土结构有防腐涂层，且无裂纹，无脱落；f. 刮料机地坪符合要求，造粒间楼层地面无腐蚀，无裂纹，无积水；g. 防雷接地符合要求；h. 抗震加固措施落实。1.8.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 定期沉降测定记录；c. 设备结构图及易损配件图。1.9 扒料机完好标准1.9.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需求，生产能力达到设计要求；b. 润滑系统齐全、畅通、好用、润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度正常；c. 运转平稳无杂音。1.9.2内部机件无损，质量符合要求：a. 内部
12、各机件无缺陷，安装配合符合检修规程的规定；b. 各部机件的材质符合有关要求。1.9.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 主、副耙机构、行走机构（包括轨道）、防偏、限位保护装置等齐全好用；b. 主、副耙臂升降机构、卷盘机构、电机等控制系统灵敏、准确、好用；c. 主体完整，各部螺栓满扣、齐整、紧固；d. 有防腐措施，效果良好；e. 操作室门窗严密，不进粉尘；空气管畅通，保证正压；f. 轨道的准直度、平行度、水平度符合设计安装要求。1.9.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 轨道测量记录；c. 设备结构图及易损配件图。1.10 刮料机完好标准1.9.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需求，生产能力达到设计要求；b. 润滑系统齐全、畅通、好用、润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度正常；c. 运转平稳无杂音。1.9.2内部机件无损，质量符合要求：a. 内部各机件无缺陷，安装配合符合检修规程的规定；b. 各部机件的材质符合有关要求。1.10.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 刮料板完整无变形；b. 联锁、报警系统齐全好用；c. 各部螺栓满扣、齐整、紧固；d. 防腐良好，油漆完整美观。1.10.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。