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1、石油化工空分设备完好标准1.1 活塞式膨胀机完好标准1.1.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足生产需要；b. 压力润滑或注油系统完整好用，各润滑部位油路畅通。油压、油位、润滑油选用均符合规定；c. 运转平稳无杂音，机体振幅符合设备使用维护说明书规定；d. 运转参数（温度、压力等）符合规定，各部位轴承温度正常；e. 动、静密封点无明显泄漏。1.1.2 内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、活塞环、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限及严密性均应符合设备使用维护说明书规定。1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确，安全护罩、对轮
2、螺栓、锁片、防飞动装置齐全好用；b. 主体完整，定位销、安全销等齐全牢固；c. 进出口阀及润滑管线等安装合理，不堵不漏；d. 机体整洁，油漆完整美观，保冷箱完整严密，保温材料选用合理，效果良好，外部无明显结霜；e 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.2 透平式膨胀机完好标准1.2.1 运转正常，效果良好：a. 设备出力能满足生产需要；b. 润滑系统、冷却系统、气封系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度符合设计规定；c. 压力、温度、流量及转速等测
3、控系统齐全好用，报警及停车控制应灵敏准确；d. 膨胀机前后温度、压力及温降应符合设计规定；e. 运转平稳无杂音，各部件振动符合设备使用维护说明书规定。1.2.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 机件材质选用符合设计要求；b. 轴径向跳动量、各部安装配合、磨损极限均应符合设备使用维护说明书规定；c. 膨胀机可调喷系统应灵活可靠。1.2.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 压力表、温度计、安全阀、转速表应定期检验，灵敏准确；b. 主体完整，定位销、机体排放阀等齐全好用；c. 进出口、控制风机及加温管线阀门安装合理，不堵不漏；电机控制的膨胀机，电气系统应完好，符合时机完好标准；d. 机件整洁，内外
4、表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观；e. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；f. 保冷箱平整严密、梯子栏杆完整，油漆完整美观。1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.3 活塞式低温泵完好标准1.3.1 运转正常，效果良好：a. 压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或能达到铭牌能力的90%以上；b. 产品纯度达设计指标规定；c. 润滑点畅通，低温润滑油（脂）注入设施好用，润滑剂选用符合规定；d. 运行平稳无杂音、接头不漏气，单向阀不倒气，冲程次数在规定范围内；e. 活塞杆密封处无
5、明显泄漏，气缸端不允许泄漏。1.3.2内部机件无损，质量符合要求：主要材质选用及拉杆、活塞、活塞环等安装配合、磨损极限、阀组严密性均应符合设备使用维护说明书规定。1.3.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀、压力表、温度计应定期检验，灵敏准确；b. 主体完整，定位销、摆轴销子、排放（污）阀等齐全好用；c. 基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 进出口阀及润滑、冷却管线阀门安装合理，不堵不漏；e. 泵体整洁，各部位保温油漆完整美观。1.3.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.4 离心式
6、低温泵完好标准1.4.1 运转正常，效能良好：a. 压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b. 产品纯度达到设计指标规定；c. 润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面计等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度应在设备使用维护说明书规定范围内；d. 轴密封处无明显漏气，但密封气应畅通，压力符合规定；e. 运行平稳无杂音。1.4.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子轴、径向跑动量及各部安装配合，磨损极限均应符合设备使用维护说明书规定。1.4.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀、压力表、温度计应定期检验，灵敏准确；安全护罩、对轮螺栓、锁片
7、等齐全好用；b. 主体完整，稳钉齐全，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c. 基础、泵座坚固完整，排放、吹扫等阀门齐全好用；d. 进出口阀门及润滑、冷却管线阀门安装合理，不堵不漏；e. 泵体整洁，各部位保温油漆完整美观。1.4.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.5 膜压机完好标准1.5.1 运转正常，效能良好：a. 压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；被加工产品的纯度符合设备使用维护说明书规定或满足正常生产需要；b. 润滑系统畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不高于设计规定；c.
8、 运行平稳无杂音，冲程次数在规范范围内；d. 静密封点无明显泄漏。1.5.2内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用以及膜片、连杆、曲轴轴瓦等的安装配合，磨损极限均应符合设备使用维护说明书规定。1.5.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀、压力表、温度计应定期检验，灵敏准确；b. 主体完整，定位销、摆轴销子、排放阀齐全好用；c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 进出口阀门及润滑、冷却管线阀门安装合理，不堵不漏；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.5.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损
9、配件图。1.6 空气冷却塔完好标准1.6.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力；b. 压力、阻力、温度、液面等指示、调控准确灵活，不超温，不超压；c. 空冷塔物料进出口及排放、吹扫等管线、阀门畅通，不堵不漏；d. 塔内各喷头齐全畅通；e. 气液分离效果良好，无带水现象。1.6.2 各部构件无损，质量符合要求：a. 塔内、外构件的腐蚀情况应在设计规定范围内，塔内外构件无脱落现象；b. 塔承压壳应符合压力贮罐完好标准要求；c. 塔内、外构件选材，塔内多孔板或填料选用，安装质量应符合设备使用维护说明书规定。1.6.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全阀、压力表、
10、温度计应定期检验，灵敏准确；b. 放空、液位紧急排放等安全设施齐全畅通，其余各部位阀门开关灵活，无内漏，水过滤器齐全好用；c. 防腐油漆完整美观，静密封点泄漏率达标；d. 基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉；各部位垫片齐全规则；地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；整体符合抗震要求；e. 户外安装的空气冷却塔应有必要的防冻设施。1.6.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.7 氮气冷却塔完好标准1.7.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力；b. 阻力、温度、
11、液位参数应符合设计要求；c. 氮水塔污氮及水进出、排放等管线、阀门畅通，不堵不漏；d. 污氮排放口无带水现象。1.7.2 各部构件无损，质量符合要求：a. 塔内、外构件的腐蚀情况应在设计规定范围内，塔内外构件无脱落现象；b. 塔体符合“常压贮罐完好标准”规定；c. 塔内、外构件选材，安装质量应符合设备使用维护说明书规定。1.7.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 阻力、温度及液位等指示、调控仪器齐全好用，灵敏准确；b. 放空及液位紧急排放等安全设施齐全畅通，其余各部位阀门开关灵活，无内漏，水过滤器齐全好用；c. 防腐油漆完整美观，静密封点泄漏率达标；d. 基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉；各
12、部位垫片齐全规则；地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；整体符合抗震要求；e. 户外安装的氮气冷却塔应有必要的防冻设施。1.7.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.8 蓄冷器完好标准1.8.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计能力；b. 压力、阻力、温度等指示灵敏准确，调节灵活，不超温，不超压；c. 各工质进出口管线、阀门畅通，排放吹扫阀无堵塞；d. 各切换阀动作灵活，切换时间准确。1.8.2 各部构件无损，质量符合要求：a. 蓄冷器内、外构件的腐蚀情况在允许范围内，内部构件无脱落；b.
13、 蓄冷器筒体应符合“压力贮罐完好标准”规定；c. 蓄冷器塔内、外构件材质，例如卵石、铝带填料选材、质量及安装等应符合设计要求。1.8.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀及各种指示仪表应定期检验，灵敏准确；b. 管线、阀门完好，安装合理，不堵不漏，阀门开关灵活无泄漏（单项阀除外），静密封点泄漏率达标；c. 蓄能器及低温管线、阀门保温应符合设计要求，表面完整无缺陷；d. 保冷箱平整严密，梯子、平台栏杆完整牢固，油漆完整美观；e. 基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉；各部位垫片齐全规则；地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；整体符合抗震要求，防腐措施有效。1.8.4 技术资料齐全准确，应
14、具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.9 分子筛纯化器完好标准1.9.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计能力；b. 压力、阻力、温度等指示灵敏准确，调节控制灵活，不超温，不超压；c. 分子筛各工质流路及加温再生流路、排放流路畅通，无堵塞，无泄漏；d. 仪控系统灵活好用，切换阀动作可靠，切换时间准确。1.9.2各部构件无损，质量符合要求：a. 纯化器内、外构件的腐蚀情况应在允许范围内，内部主要构件无脱落、短路现象；b. 纯化器承压壳应符合“压力贮罐完好标准”规定；c. 纯化器塔内、外构件材质
15、和安装质量均应符合设计要求，分子筛规格性能应符合规定。1.9.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀及各种指示仪表应定期校验，灵敏准确；b. 各种物料管线、阀门及放气、加温管线、阀门应安装合理，而且畅通无内漏（单向筏阀除外）；c. 加温再生系统，例如电加热炉等应完整好用；各种指示、调控装置灵活好用；d. 纯化器及加温系统保温应完整并符合设计要求，分子筛规格、性能应符合设计说明；e. 基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉；各部位垫片齐全规则；地脚螺栓应满扣、齐整、紧固；符合抗震要求；防腐措施有效。1.9.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容
16、器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.10 切换板式换热器完好标准1.1.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计能力；b. 各流道工质的温度、温差及压力、阻力均符合设计规定；c. 各通道之间无窜漏，各物料、加温吹扫、分析、仪表气等管线、阀门畅通，不堵不漏；d. 各切换阀动作灵活，切换时间准确，无明显内漏；e. 各自动阀箱的功能良好。1.1.2 各部构件无损，质量符合标准：a. 主体及所属构件、管道选材应符合设计规定，制造安装质量符合设计规定；b. 各部位腐蚀情况均无超过设计允许范围。1.1.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 主体及所属管道、阀门等安装合理，
17、与保冷箱的距离符合设计规定；b. 压力表、温度计应灵敏准确并定期检验；c. 主体平整，封头无凹凸裂纹等缺陷；d. 绝热垫块规格、数量符合设计规定，各连接螺栓应满扣、齐整、紧固；e. 各支架等构件的选材、安装质量均符合要求；f. 冷箱平整，油漆完整美观，严密性好，内有气封（带正压），避雷、防静电设施、安全护栏齐全好用；g. 平台、梯子、栏杆完整，油漆完整美观。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.11 空分塔完好标准1.11.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要并且主要经济技术指标，例如产量、纯度
18、、分离能耗等达设计规定；b. 压力、阻力、温度、液面等测控准确灵敏，调节灵活，从就地及主控室反映出的各项参数均应在设备使用维护说明书规定指标之内，不应有明显超差；c. 空分塔系统各物料、加温吹扫、排放、分析、测控流路均应畅通，不堵不漏；d. 冷箱内外所有设施，例如液氧循环系统、吸附器、液体排放系统等均应完整好用。1.11.2 各部构件无损，质量符合标准：a. 空分塔冷箱内所有容器、换热器管道、阀门选材、质量及安装等均应符合设计要求并且经气密试验（新安装的空分塔须经残留率试验合格）合格，并有记录；b. 精馏塔、冷凝蒸发器、吸附器、液体槽罐等均应符合“压力贮罐完好标准”规定；c. 精馏塔安装质量，
19、特别是垂直应符合设计规定值并有偏差记录；d. 空分塔冷箱内塔器及阀门、管道安装时均应旋转绝缘热垫块，并与保冷箱保持一定的标准距离；珠江砂等绝缘热材料的选用、质量均应符合设计规定，正常运行中冷箱内保温材料应充满、充实，而且应允许一定压力的密封气；e. 空分冷箱内各种容器、管道、阀门、支架、吊钩等应齐全完好。1.11.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀和各种指示仪表应定期检验，灵敏准确；b. 紧急排放阀管线、阀门等安全设施齐全畅通，各部位阀门开关灵活，无内漏（单向阀除外）；所有静密封点泄漏率应达标；c. 空分塔冷箱外表面及低温部分管道阀门应无明显结霜；d. 梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完
20、整美观；e. 空分塔冷箱应平整，避雷及静电接地完整好用，照明设施完好；f. 空分塔基础应是特殊结构珠光砂混凝土基础并带加温孔设施，无不均匀下降，各部位地脚螺栓应满扣、齐整、紧固；符合抗震要求，防腐措施有效。1.11.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.12 干燥塔完好标准1.12.1 运行正常，效能良好：a. 加温气干燥效果（露点、温度）满足正常生产需要或达到设计指标；b. 温度、压力、流量等指示准确，不超温，不超压；c. 进出口及再生等通道畅通，不堵不漏。1.12.2 各部构件无损，质量符合
21、标准：a. 壳体及内部构件材质选用及安装质量符合设计要求，腐蚀程度应在设计允许范围之内；b. 干燥塔承压壳应符合“压力贮罐完好标准”规定；c. 内部构件无脱落、破损及变形现象；d. 过滤网无破损、堵塞现象；e. 吸附剂规格质量符合设计规定。1.12.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀、压力表、温度计应定期检验，灵敏准确；b. 各输送管道阀门完好畅通、开关灵活；c. 容器整洁，各部位保温、油漆完整美观；d. 基础牢固，支架完整，各部位地脚螺栓应满扣、齐整、紧固；e. 各种密封垫片、填料完整，静密封点泄漏率达标。1.12.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理
22、制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.13 电加热器完好标准1.13.1 运行正常，效能良好：a. 加温效果满足正常生产需要或达设计指标；b. 压力、温度等指示调控仪表灵敏准确；c. 各通道畅通、不堵不漏。电气系统完好，安全可靠。1.13.2 各部们构件无损，质量符合要求：a. 电热元件性能良好，绝缘符合设计要求；b. 容器壳体无严重变形、裂纹及鼓泡，内部构件无脱落、破损；c. 内外构件材质选用及安装质量符合设计要求，电热元件安装前应经绝缘试验；d. 容器内外部腐蚀应在允许范围内。1.13.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全阀、压力表、温度计应定期校验，灵
23、敏准确；b. 容器整洁，各部位保温油漆完整美观；c. 基础牢固支架完整，各部位螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 各管道阀门完好畅通，不堵不漏；e. 各密封垫片完整规则，静密封点泄漏率达标。1.13.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.14 低温液体贮罐（槽）完好标准1.14.1 运行正常，效能良好：a. 贮罐（槽）所贮液态产品的容积、纯度、压力等主要参数达设计指标并能满足正常生产需要；b. 贮罐（槽）保温层绝热性能良好，日蒸发率符合设计要求。粉末真空保温层真这度应符合设计要求； c. 压力、液位、温度等测控准确灵敏。1.1
24、4.2 附件齐全，灵活好用： a. 安全阀、压力表、液面计、温度计应定期校验、灵敏准确； b. 进出口阀门、管线、排放管及紧急放空管线、阀门应畅通，不堵不漏；c. 消防、照明设施齐全好和，符合安全防爆规定，防雷、防静电（接地电阻小于10）设施良好；d. 就地或在线分析取样管线阀门畅通，不堵不漏；e. 梯子、平台、栏杆焊接牢固，符合安全规定。1.14.3 罐（槽）体整洁，防腐良好：a. 罐（槽）承压壳腐蚀程度没有超出设计规定，罐（槽）外部油漆完整美观；b. 液体贮罐（槽）承压壳应符合“压力贮罐完好标准”的规定；c. 进出口、排污、紧急放空及调控管线、阀门应安装合理，连接螺栓满扣、齐整、紧固；d.
25、 各种密封垫片符合标准，静密封点泄漏率达标；e. 基础牢固，无不均匀下沉。1.14.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.15 液体蒸发器完好标准1.15.1 运行正常，效能良好：a. 运行效率能够满足正常生产要求或达到铭牌能力90%以上，产品纯度等主要技术指标达设计要求；b. 运行安全，密封良好； c. 自动调节和控制功能满足正常生产要求。1.15.2 各部构件无损，质量符合要求： a. 主零附件材质选用符合设计要求，安装配合符合设计标准；b. 管式或板式蒸发器其冲蚀、腐蚀在允许范围内；因泄漏堵塞管子或换整通道后，换热面积不得少于总面积的90%。1.15.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 主体整洁，蒸发器结构或混凝土外壳完好，油漆（指钢结构）或防腐完整美观；b. 进出口管线、阀门、排放阀门、管线等安装合理，各连接螺栓满扣、齐整、紧固；c. 安全阀、压力表、温度计应定期检验，灵敏准确；d. 各处阀门、法兰垫片完整严密，静密封点泄漏率达标；e. 基础、支架牢固。1.15.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。