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1、石油化工化纤设备完好标准1.1 干纺纺丝机完好标准（包括螺杆挤出机、卷绕机）1.1.1 运行正常，效能良好：a. 纺丝能力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 润滑、冷却系统畅通，接头不漏油、气；注油器齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，齿轮箱或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平稳无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流值不超过额定值；d. 各密封无明显泄漏。1.1.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、螺杆与套筒配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 与纤维接触的各零部件无刺痕。1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表及压力传感器应定期校验，灵敏
2、准确安全；b. 安全防护、报警装置齐全好用；c. 地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 进出口阀及润滑冷却加热的管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；e 机体整洁，保温油漆完整美观。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.2 湿纺纺丝机完好标准1.2.1 运行正常，效能良好：a. 计量泵、传动箱运转平稳与异响，满足纺位运行；b. 润滑油（脂）油温、油位均符合规程要求；c. 电气、仪表完整，正确灵敏；d. 纤维通过性良好，满足正常生产需要。1.2.2 各部件无损，质量符合要求：a. 导丝辊、牵伸陶瓷辊无偏摆，无
3、破损、光滑不挂丝；b. 各部件安装配合、磨损极限符合规程要求；c. 润滑管路系统畅通到位，无泄漏。1.2.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 机体整洁，无油污，无杂物，无泄漏；b. 防腐涂层、保温层完整无缺损；c. 全机零部件齐全，螺栓满扣、齐整、紧固。1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.3 牵伸机完好标准1.3.1 运行正常，效能良好：a. 牵伸能力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 注油器齐全好用，接头不漏油，注油点畅通，油杯好用，润滑油（脂）选用符合规定，齿轮箱或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运
4、转平衡无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流值不超过额定值；d. 各密封无明显泄漏。1.3.2内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、各部件的配合、磨损极限、长丝牵引机锭子的摆动量均应符合设计和检修规程规定；b. 与纤维接触的各零部件光洁无刺痕。1.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 减压阀、安全阀应定期校验，齐全准确；b. 安全防护、报警装置齐全好用，各种导丝器齐全；c. 基础坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 进出口阀及润滑、冷却、加热、空压管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；e. 机体整洁，油漆完整。1.3.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档
5、案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.4 卷曲机完好标准1.1.1 运行正常，效能良好：a. 卷曲能力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 润滑、加热系统畅通，接头不漏油、汽，注油器齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，齿轮箱或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平稳，无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流值不超过额定值；d. 各密封无明显泄漏。1.1.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 卷曲轮和卷曲刀表面不允许有伤痕、毛刺，要求光洁。1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压
6、力表定期校验，准确灵敏；b. 主机地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固，各种导丝器齐全；c. 进出口阀及润滑、蒸汽和冷却水管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；d. 安全防护装置齐全好用；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.5 烘干机完好标准1.5.1 运行正常，效能良好：a. 风机、传动件、转动件运行平稳，无异响，无振动；b. 加热效果良好，符合工艺要求；c. 润滑油质、油温、油位符合规定要求；d. 纤维通道性能良好，烘干能力满足正常生产需要；e. 电气、仪表完整，正确灵敏。1.
7、5.2内部机件无损，质量符合要求：a. 加热器、蒸汽管阀无泄漏；b. 排汽、吸风性能良好，风门调节灵活，显示正确；c. 润滑系统畅通，无泄漏。1.5.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 机台整洁，无油污杂物，无泄漏；b. 隔热门不漏风，关启灵活；c. 油漆、保温完整美观；d. 全机零附件齐全，螺栓满扣、齐整、紧固。1.5.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.6 切断机完好标准1.6.1 运行正常，效能良好：a. 切断能力满足正常生产需要或能达到设计能力；b. 润滑系统及气路畅通，接头不漏油，不漏气，注油器齐全好用，润滑
8、油（脂）选用符合规定，齿轮箱、变速器或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平稳无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流值不超过额定值；d. 各密封无明显泄漏。1.6.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 切断口不允许缺口，勾轮切断机橡胶勾轮不允许有裂纹，刀盘或切断机刀盘与压轮间隙应符合设计要求；c. 与纤维接触的各零部件光洁无刺痕。1.6.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表定期校验，准确灵敏；b. 主机及各变速箱地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c. 进出口阀及润滑、压空管线安装合理，不堵不漏，视镜
9、清洁；d. 安全防护装置齐全好用；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.6.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.7 打包机完好标准1.7.1 运行正常，效能良好：a. 打包能力满足正常生产需要或能达到设计能力；b. 润滑、液压、气路系统畅通，接头不漏油，不漏气，注油器齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定；c. 主预压缸运行正常，无异响；d. 开门机构及转箱机构灵活、平稳；e. 各橡胶密封无明显泄漏。1.7.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用及各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 与纤维
10、接触的各零部件光洁好用。1.7.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 油路、压路的压力表、温度计、减压阀灵敏正确，并定期校验；b. 主机机座稳固完整，各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c. 进出口阀及液压、气路管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；d. 安全、防护装置要齐全好用；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.7.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.8 假捻机完好标准1.8.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 注油器齐全好用，接头不漏油，注油点畅通，油杯好用，滑润油（脂）选用符合规定，
11、齿轮箱或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平衡，无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流不超过额定值；d. 各橡胶密封无明显泄漏。1.8.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 与纤维接触的各零部件光洁无刺痕；c. 锭组传动带不允许有龟裂及伤痕。1.8.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全、防护装置要齐全好用；b. 摩擦盘（片）及各种导丝器光洁齐整，无刺痕；c. 基础坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 润滑、空压管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.8.4 技
12、术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.9 梳毛机完好标准1.9.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 注油系统完整好用，注油部位（轴承、油箱等处）油路畅通，油位及润滑油选用符合规定；c. 运转平稳无杂音。1.9.2内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用、安装配合、磨损极限均应符合规程规定。1.9.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全防护装置要齐全好用；b. 机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c. 机体整洁，油漆完整美观。1.9.4 技术资料齐全准确，应具有
13、：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.10 多区拉断机完好标准1.10.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 运转平稳无杂音；c. 润滑和注油系统完整好用，油路畅通，油位及润滑油（脂）选用符合规定；d. 液压系统动作平稳，压力稳定，无渗漏，系统压力符合规定。1.10.2 内部机件无损，质量符合标准：a. 主要机件的材质选用符合设计要求；b. 各部安装配合、磨损极限符合规定。1.10.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表定期校验，灵敏准确，安全防护装置齐全好用；b. 主体完整稳定，水冷系统不堵不漏；c. 基
14、础机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 机体整洁，油漆完整美观。1.10.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.11 针梳机完好标准1.11.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 润滑系统（油泵、轴承箱、油杯）与空压系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定值；c. 运转平稳无杂音。1.11.2 内部机件无损，质量符合标准：主要机件材质的选用、各部安装配合、磨损极限均应符合规定。1.11.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表应定期校验，灵敏准确
15、；安全防护装置齐全好用；b. 主体完整，齐全好用；c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 空油压管线安装合理，不堵不漏；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.11.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 定期状态监测记录（主要设备）；c. 设备结构图及易损配件图。1.12 热处理机完好标准（包括YL401B、YL411B、YL421B、YL431A、YL431B）1.12.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 盖变形不超标，开闭灵活，热损失符合要求，热效率在65%以上；c. 绕丝辊轴
16、颈无绕丝，刮板与绕丝辊接触良好，运转时无异响。1.12.2 内部机件无损，质量符合标准：a. 主要零部件材质选用符合设计要求；b. 热电偶完好，安装位置正确，温度调节符合工艺生产要求，电加热丝无断丝、断框；c. 测速、调速、断丝报警装置齐全有效。1.12.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；b. 皮带、链条传动装置良好，防护罩齐全；c. 无级、行星减速器等辅机运转正常，润滑良好，不漏洞，不断油；d. 机体整洁，油漆完整，保温良好。1.12.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图
17、及易损配件图。1.13 醛化机完好标准1.13.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 运转平稳，无异响，无抖动，过纤畅通；c. 各溶液过液畅通无堵塞，分布均匀；d. 润滑良好，油标清晰，油位正确，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定值。1.13.2内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件材质选用符合防腐要求；b. 罗拉、上下托辊安装符合检修质量标准，运转灵活；c. 金属网无塌边，跑偏符合要求；d. 各抬辊装置动作灵活，轧辊上下平稳，无冲击，转动灵活，受力均匀。1.13.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣
18、、齐整、紧固；b. 联轴器、皮带和链条传动装置运转良好，防护装置齐全有效；c. 各主机件齐全，润滑良好，无泄漏；d. 主体整洁，油漆完整美观。1.13.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.14 牵切机完好标准1.11.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 运转平稳，无异响； c. 润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度不超过规定值；d. 各传动部件运转良好。1.11.2 内部机件无损，质量符合要求： a. 主要零部件材质选用符合设计要求，各部件安装配合、磨损极限符合设计及检修规程规定；
19、 b. 离合器作用良好，板动灵活；c. 中罗拉加压不碰地。1.11.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 基础、机座坚固完整，各部连接及机座螺栓应满扣、齐整、紧固；b. 橡胶辊无明显伤痕，无绕丝；c. 安全保护装置齐全有效；d. 电气装置完整良好 ，接地良好；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.11.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.15 细纱机完好标准1.15.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要，或达到设计能力；b. 运转平稳，无杂音； c. 各传动部件润滑良好，润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度不超过规定值；1.15.2 内部机件无损，质量符合要求： a. 主要零部件材质选用符合设计要求，各部件安装配合、磨损极限符合检修规程及设计要求；b. 各齿轮啮合良好，转动平稳无异响。1.15.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 主体完整，各部连接及机座螺栓应满扣、齐整、紧固；b. 锭子、钢令、皮圈等主要零件齐全、完整、好用；c. 罗拉轴承不缺油，运转正常；d. 机体整洁，油漆完整美观。1.15.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。