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1、垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程基础工程施工方案本工程垃圾压缩中转车间基础为混凝土有梁式条形基础。4.3.1 混凝土条形基础施工工艺流程为：测量放线沟槽开挖清除槽底浇砼垫层二次放线钢筋绑扎支模浇砼（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m 以外，其高度不超过1.5m。开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm 以内时
2、，测量抄出槽底500mm 水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。（5）钢筋工程a.本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工前必须查验质保书，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25)b.钢筋制作采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50 米，冷拉控制率3，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。钢
3、筋弯曲对直径16 以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径4d，对直径16 以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应为135 度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直长度为lOd，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为10，弯起钢筋的弯折位置20。c.钢筋焊接本工程水平钢筋连接采用闪光对焊。闪光对焊的主要施工工艺：对直径18 以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于18 以上钢筋采用闪光预热闪光焊。对焊工艺流程：连续闪光焊：准备连续闪光顶锻。闪光预热闪光焊：准备工作一次闪光端面交替接触和分开二
4、次闪顶锻。钢筋焊接前针对现场条件试焊，检验合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊接检验控制标准如下：力学试验：抗拉、弯曲。接头处弯拆4。接头处轴线偏移700mm 以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片300300 解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距900 或同横向间距。b模板拆除、维修及堆放模板拆除关系到砼质量及模板的损坏，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强维修，
5、合理堆放；确保重复利用。浇砼24 小时后可拆除边梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁板底模及支撑必须在砼强度在到100以上才能拆除。悬挑构件应在其强度达到100后方可拆除底模及支撑。梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。模板，竹编板拆除必须用人力传到堆码场分规格平放。模板拆除后应及时进行清理，除去模板面砼浆，对变形模板和钢管应及调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模入模平放在垫木上，确保模板不变形。（7）砼工程a.砼配合比设计与试配混凝土为现场机拌机捣，配合比
6、由实验室确定，试配强度按下式：fcu,o=fcu,k+1.645式中：fcu,o砼试配强度（Mpa）fcu,k设计砼强度标准值（Mpa）砼强度标准差（Mpa）为保证混凝土强度可靠性取值5Mpa。本工程混凝土施工期间若遇气候寒冷，试配时要增加混凝土防冻剂，以确保混凝土强度。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。b.混凝土拌制每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90 秒。c.砼运输与浇筑本工程混凝土采用现场拌制，砼水平运输采用机动翻斗车。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应
7、浇水湿润，但不得有积水。梁板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在模板上定出高于混凝土面0.5m 的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。d.砼施工的技术及质量保证措施：原材料选择及要求：水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合普通砼用碎石质量标准及检验方法的要求，每600t 为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。砂：每600t 为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数
8、大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l，抽样合格后才能使用。外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。砼配合比要求：按砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室经过试验确定配合比。搅拌砼时的原材料必须每盘称量，其偏差不得超过下表允许偏差的规定：序号材料名称允许偏差（mm）备 注1水泥22碎石、砂33水24e.混凝土质量控制混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12 小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7 天(普通水泥)、14 天(矿渣水泥)。混凝土留盘试件取法如下：墙、柱：每工作班一组，大于35m3 取二组。梁、板：每工作班一级组，且每流水段
9、各取二组。为考虑拆膜需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。4.3.2 砖基础施工工艺流程为：混凝土面清理测量放线立皮数杆摆脚砌筑回填本工程0.000以下墙体采用MU15混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。（1）将基础砼表面打扫干净，用水冲洗表面，确保基础表面无浮砂等杂质。（2）根据工程轴线控制桩放出基础墙轴线。（3）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。（4）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。（5）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。（6）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。（7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（8）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。（9）基础施工完毕后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。