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1、管道设计技术规定管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。2.2.2 操作介质温度70DN50DN802.10.5 用单阀的放空和导淋管道，一般应在阀后装设板法兰盖或堵头，下列情况除外：（1） 输送
2、不挥发介质的泵壳的放空导淋，应以管子沿泵的底板引至明沟或下水道。（2） 输送接近闪点介质的泵壳的放空，应以管道接至冷却器，并由冷却器引至地沟，或接至操作管道，或接至驰放和泄压管道等其他安全的地方。2.10.6 在燃气供给管道和具有在 40时压力0.441MPa（4.5kgf/cm2）气压的管道，在操作期间用的放空和导淋管应接至一个密闭系统或通过密封接入下水道。2.10.7 用于热介质的管道或设备的取样接口，要设置冷却器，一个冷却器可供一个或一组取样口使用。2.10.8 对于在常温下是高粘度的介质，或一组取样口共用一个冷却器的情况下，取样口应设置蒸汽或其他介质的清洗措施，以清洗取样接口和冷却器。
3、2.11 排放、置换和清洗2.11.1 应采取措施从容器和热交换器连接管道排放全部的操作液体，尽可能利用工艺管道和泵或其他有压蒸汽和气体介质来实现，否则应设置其他辅助的排出系统。2.11.2 在热交换器上放空和导淋管的尺寸最小应是 DN32。2.11.3 当工艺设备需要置换时，以蒸汽或惰性气体为介质，除对蒸汽和惰性气体另有规定外，一般情况可按下面提供的方法进行设置：（1） 当容器设计温度在 0以上，容器容积在 3140m3应设有DN25 接口和蒸汽软管相连接，当容器容积大于 140m3应以 DN32 管道接至蒸汽源。（2） 当容器设计温度0，对于所有容积的容器都设有 DN25接口，可以接惰性气
4、体的气源。（3） 对于液体或液体蒸汽炉管，应在炉子给料泵出口管道装设DN32 蒸汽软管接口。2.11.4 当有清洗的使用要求时，工艺设备应有清洗和注水接口。（1） 不需经常维修的容器，应在给水管出口和容器导淋接口备有软管连接。（2） 需经常维修的容器，应备有永久性的、连接水源的接管。2.12 消防、公用、灭火和防护加热用蒸汽2.12.1 炉子的燃烧室、集管箱和炉顶空间宜备有消防蒸汽接管，并以远离炉子区域的阀门来控制。2.12.2 输送易燃液体和可燃性气体的泵和压缩机的密闭厂房内，宜设有蒸汽消防管，并应在建筑物外控制。2.12.3 对于排放烃类气体到大气中去的驰放阀出口管道宜设置灭火用的蒸汽管道
5、，并由地面上控制。2.12.4 对于灭火、消防、吹熄、公用软管和防护性加热用蒸汽，应由一个单独的系统与工厂界区的蒸汽总管相接。如果工厂蒸汽系统，在正常情况下保持有 0.3430.883MPa（3.59kgf/cm2）之间压力时，可不设置单独的蒸汽系统。2.13 蒸汽疏水器和分离器2.13.1 来自蒸汽系统收集器的冷凝液的排放，应设置疏水器。2.13.2 直接排放蒸汽的疏水器，其上游应设切断阀，排至冷凝液收集器的疏水器，应设上、下游切断阀。2.13.3 来自真空蒸汽系统的冷凝液，可借助闪蒸返回蒸发系统或被喷射泵移走。2.13.4 每组采用饱和蒸汽操作的透平和每组用蒸汽驱动的往复式压缩机的蒸汽管道
6、上，应设置蒸汽分离器。2.14 粗滤器和过滤器2.14.1 为保护下述设备应在管道上装设永久性的粗滤器：（1） 在所有泵的吸入管道上。（2） 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。（3） 泵和压缩机密封、填函、冲洗油和冷却水供给管道上。（4） 从工艺设备吸入的所有压缩机的入口。（5） 在燃咀的燃料油供给主管道上。（6） 在液压设备的液压油供给管道上。（7） 在气动设备的空气供给管道上。（8） 在排放气体或空气用限流孔板的气体或空气管道上。2.14.2 在开车前，在泵吸入管道的永久性粗滤器网上，应在现场盖以临时性的较细的滤网材料，当开车全部完成后再拆去。2.14.3 在空气干燥器的空气管道上游，应设置过滤
7、器以除去空气中凝结的水雾。2.14.4空气压缩机和鼓风机的入口应装设吸滤器。2.15 在有毒、酸碱介质的各种管道和设备附近应设有事故淋浴洗眼器。2.16 剧毒介质管道2.16.1 剧毒（极度危害、高度危害）介质管道应根据实际操作情况确定管道阀门、法兰等密封面的压力等级并提高一档，且不得低于PN1.6MPa。2.16.2 剧毒（极度危害、高度危害）介质管道应根据压力等级、操作情况确定管道阀门、法兰等密封面形式，如突面（RF） 、凹凸面（MFM） 、榫槽面（TG）等，并选用相应的垫片。3. 管道材料3.1 管道材料应根据所输送的流体的设计温度和压力进行选择，并应符合有关标准、规定的要求。3.2选择
8、材料时应考虑由于设备（如热交换器、疏水器） 、阀门（调节阀、节流阀）等而出现的压力、温度的变化，上游切断阀、旁通阀应符合上游条件；下游切断阀应根据下游条件和短时期的上游条件来确定。3.3公称直径DN80 的饮用水和仪表空气的管道应采用镀锌的管子和管件（或采用非金属材料）以保证管道的清洁。3.4除有特殊要求，一般不允许使用铜和铜合金材料。4. 管道焊接、检验和试验4.1 管道焊接、检验和试验应执行 HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范或 GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范 、GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的有关规定。4.2 石化行业项目有毒、可燃介质管道可执行 SH35012002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 。4.3 各项目可根据实际情况，制定自己相应的管道焊接、检验和试验规定，但其规定不得低于 GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范 、GB50236-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中相应条文的要求。