管道布置设计技术规定.doc
《管道布置设计技术规定.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管道布置设计技术规定.doc(17页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、管道布置设计技术规定管道布置设计技术规定1 管道布置设计基本要求进行管道布置时,应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下,力求整齐美观,以创造良好的生产环境。由于化工厂的生产品种繁多,操作条件不同(如高温、高压、真空及低温)同时被输送介质性质复杂(如易燃、易爆、有毒及腐蚀) ,因此管道布置设计应根据具体的生产特点,结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。管道布置设计基本要求如下:1.1 布置管道时,应对全装置所有管道(包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等)全盘规划,统一考虑。1.2 为便于安装、检修和操作管理,管道尽量架空敷设,必要时可沿地、埋地或管沟
2、敷设。1.3 进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。1.4 管道不应挡门、挡窗,也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。1.5 管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修,塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过,以免妨碍人孔的开启。1.6 管道应平行敷设,在管道应力许可范围内,尽量走直线,少拐弯、交叉,尽量做到配管整齐美观。1.7 在螺纹连接的管道上,应适当配置一些活接头,便于安装、拆卸检修。1.8 敷设管道时,其焊缝不得设在支架范围内,焊缝距支、吊架边缘距离一般应大于 150mm。1.9 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。1.10 管道应尽量集中敷设。在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用
3、设备予留孔,以免楼面开孔太多。1.11 管道敷设应有坡度,坡向一般与介质流动方向一致。管道坡度一般为:蒸气2/10005/1000蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000压缩空气4/1000真空3/1000清净下水5/1000生产废水1/1000一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择,最大为 1/100。1.12 保温(冷)的管道应安装在不易溅湿的地方,否则,在保温或保冷层外部应采取防湿措施。1.13 管架上的保温或保冷管道应设管托,不保温管道可直接放在管架上。1.14 输送有毒或有腐蚀性介质的管道,不得在人行通道上设置管件、伸缩器、法兰等,以免管道泄漏时造成人员伤害事
4、故。1.15 易燃易爆介质的管道,不得敷在生活间、楼梯间和走廊等处,并应设置防火、防爆安全装置,如安全阀、爆破板、阻火器、水封等。1.16 易燃易爆介质的放空管应设置在经常操作区的下风向,并引至高出临近建筑物的上方。1.17 采用成型无缝管件(弯头、异径管)时,不得直接与平焊法兰焊接(可与对焊法兰直接焊接) ,其间要加一段直管段,直管段长度一般不小于其公称直径,最小不小于 120mm。1.18 管道上仪表用的根部元件,在管道安装时一起制作,这样既保证安装质量,又可防止在管道安装后再焊接根部元件时焊渣落入管道中而影响试车及生产。1.19 管道与阀门的重量一般不要支承在设备上,对铝制设备、非金属材
5、料设备、硅铁泵等设备更应注意。1.20 在有吊车的情况,管道的布置应不妨碍吊车工作。1.21 管道安装完毕后,应按有关规定进行强度及严密试验,在试压未合格前,焊缝及接头处不得涂漆及保温。而且在管道试压后、开工前必须用压缩或惰性气体进行吹扫,吹除管道中的灰渣及其残留物,确保正常运行。2 管道敷设方式管道敷设可分为明装和暗设两种方式。在布置管道时,可根据生产的性质,被输送介质的性质以及操作、安装、检修的情况来确定管道是明装还是暗设。2.1 明装2.1.1沿墙敷设:室内墙壁一般有三个地区可供敷设管道用。(1)窗台下;(2)两窗之间的空隙处;(3)窗的上部与梁的中间地带。但应注意,对于推力和震动大的管
6、道不宜采用这种敷设方式。2.1.2 楼板下敷设:这种敷设方式一般要求管道沿主梁敷设,以避免管道吊在楼板上,使楼板承受集中荷载。对于小直径的管道,如果每个吊架的负荷不超过 0.98103牛顿(100 公斤力)时,可以吊在楼板下。2.1.3 靠柱敷设:柱子能承受管道传来的震动与轴向推力,因此靠柱子敷设管道也是适宜的,特别是对蒸汽、水、压缩空气等辅助管道的总管更为适用。2.1.4沿设备敷设:一般在较大的钢制设备上敷设,且多为垂直安装。当与设备连接的管道距附近建筑物的墙或柱较远,而离地面或楼板面又比较高,管道不易固定,而设备又能支承管道的负荷时,可以沿设备外壁敷设:(1)管道支架可直接焊在设备外壳上。
7、(2)若设备有衬里或要进行热处理时,则管架应在制作设备外壳时预留搭子,以便在管道安装时用螺栓来固定管架。上述两种情况都应向设备专业提出条件。2.1.5 沿操作平台敷设:与操作平台上的设备连接的管道,一般可沿操作平台旁或平台下进行敷设,沿钢平台敷设的管道,其管架与钢平台可用焊接或螺栓连接,沿钢筋混凝土操作平台敷设的管道,其管架应在土建施工时预埋。2.1.6 沿地面或楼面敷设:根据设备布置的情况以及为了缩短管道的长度,管道也可沿地面或楼板面敷设,但应安装在隐蔽的地方,以免挡路或影响操作。管道最低点应比地面或楼面高 100150mm。如管道必须横过通道敷设,则应在通道处设保护装置。但在下述情况下,管
8、道距地面高度应酌情考虑。(1) 管道上有调节阀组时,应按调节阀组安装规定。(2) 管底有导淋时应适当地提高管道与地面(楼面)的距离。(3) 管道保温时应考虑保温层的厚度。2.2 暗设管道暗设一般分为埋地敷设、管沟敷设两种方式。2.2.1 埋地敷设:符合下述情况可允许管道直接埋地敷设。(1) 输送的介质一般为液体,没有腐蚀性、毒性或爆炸危险,且粘度较小而不易凝结。(2) 输送的介质为常温、低压。(3) 不须经常进行检修的管道。(4) 停车时管道内积存的介质不会凝固。(5) 管道本身能经受覆盖土层的压力。(6) 地坪系普通地坪,而不是特殊材料地坪,如瓷砖等。装置中常见的埋地管道有上水管、下水管及排
9、污管,其它管道视具体情况而定。但应注意,埋地管道检修不便;管道的渗漏情况不易发现;管道容易被地下水侵蚀;管道的走向不易发现;增加或修改管道时较困难;同时更不便于安装阀件与仪表(若必须安装时需设窨井) 。鉴于上述不利情况,在配管时应予以充分考虑。2.2.2 管沟中敷设:如果管道不宜埋地或沿地面敷设,也不能架空敷设或架空敷设有困难时,可考虑敷设在管沟中,管沟的型式一般有三种:(1) 可通行管沟:多用于室外、距离较长、数量较多且经常检修的管道。这种管沟的特点是人可站在沟中进行安装、检修管道。(2) 不通行管沟:这种管沟人不能站在沟内进行安装、检修。一般用距离较短、数量较少且不经常检修的管道。不通行管
10、沟容积小,最小深度为 0.45m,管外表距沟底、顶及侧墙的净距及相邻的两根管边净距不小于 0.15m;管道只布置成单层,不宜布置成双层或多层,以便于安装检修。(3) 半通行管沟:型式介于可通行管沟与不通行管沟二者之间,多用于管道较长、较多、须经常检修的管道,且位于不经常通行的地点,当管道检修时沟盖打开不妨碍其交通或操作。半通行管沟的净高一般不小于 1.6m,通道宽度一般采用 0.6m 左右。如果采用横贯管沟断面的支架时,其下面的净高不小于 1m。室内或装置内的管沟一般应考虑不通行或半通行的型式。各种管沟底均应有不小于 2/1000 的纵向坡度,管沟截面底部应有 5/100 的坡度,最低处应设下
11、水篦子,以便将管道中偶然泄漏或渗入的水排至集水井中。但应注意,管沟底尽可能高于地下水位,若低于地下水位时,应采用相应的排水措施。3 管道安装要求3.1 一般要求3.1.1 管道的排列:管道排列的正确与否,将直接影响到安装、操作、检修以及劳动保护、生产安全等问题。因此,将管道正确组合、排列,是管道布置设计中的一个重要环节。由于化工生产中品种繁多,各有其特点和要求,应根据具体情况进行综合考虑:(1) 垂直面排列a 热介质的管道在上,冷介质的管道在下;b 无腐蚀性介质的管道在上,有腐蚀性介质的管道在下;c 小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面;d 气体管道在上,液体管道在下;e 高压介质的
12、管道在上,低压介质的管道在下;f 不经常检修的管道在上,检修频繁的管道在下;g 保温管道在上,不保温管道在下;h 金属管道在上,非金属管道在下。(2) 水平面排列a 大管道靠墙,小管道在外;b 常温管道靠墙,热的管道在外;c 支管少的靠墙,支管多的在外;d 不需经常检修的管道靠墙,经常检修的在外;e 高压管道靠墙,低压管道在外。3.1.2 管道的间距管道间距以便于安装、检修管子、保温层、阀门为原则,但也不宜过大,一般的情况是:管道的最突出部分(如管外壁、法兰、阀件外边、保护层外壁等)距离壁或柱边的净距不小于 100mm,距管架横梁端部不小于 100mm;距管架支柱不小于 100mm。两管道的最
13、突出部分之间的净空;中、低压管道约 4060mm,高压管道约 7090mm 为宜。管道上并排安装手轮操作的阀门时,手轮间净距约 100mm。3.1.3 管廊上敷设管道的管底标高(1)低管架:采用低管架不通行的地方时,不小于 0.3m;(2)中管架:采用中管架时,不小于 2m;(3)高管架:采用高管架,下面不布置机泵时,其最下层管道一般不低于 3.2m;布置机泵时一般不低于 4m。上下两层排管的标高差可取 1.2、1.4m。当管道跨越厂区内铁路、道路时:跨越铁路应不小于6m,跨越主干道应不小于 5.5m,跨越一般道路应不小于 4.5m。3.1.4 低、中压管道穿楼面和墙的结构在多层厂房和框架中,
14、管道的布置不可避免的要穿过各层楼面和墙,应根据不同的情况进行设计。楼面或墙的开孔由土建专业负责设计,但管道设计专业要向土建专业提出开孔的位置及具体尺寸。各种开孔尺寸按有关规定执行。3.1.5 弯管为便于管道的施工和组装,在管道设计中:金属管道尽可能采用预制定型管件如无缝弯头和冲压弯头等。对于小直径的管道若无预制的弯头时,可采用现场加工弯管,其弯曲半径一般为 3.54D。对于非金属管一般都是定型弯管。3.2 生产系统管道安装要求3.2.1 生产系统的一般配管要求:在化工生产中,主要有塔、容器、换热器、反应器、贮槽、泵、压缩机及调节阀组、安全阀、疏水器、取样点等常见配管。这些常见配管的要求详见 H
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道 布置 设计 技术 规定
限制150内