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1、精选优质文档-倾情为你奉上玻璃鳞片防腐一)前言$ y! 6 S. / l! n) 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。一、前言同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置
2、，开始了实用化，该技术还出口海外。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于领先地位。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，日本于
3、1974年由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。(二)9 P, X0 - M4 b0 j+ 9 b概述# d- g6 _ Y7 Z7 P# h6 s Z& E+ _玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异。/ O5 3 ) - w+ u v6 o# 8 w二、玻璃鳞片涂料概述3 r: n% X&
4、 P ! m1、玻璃鳞片的玻璃组成(%)+ e1 % w, + x! H! K6 w玻璃种类SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOB2O3Na2CO3 K2OBaOC玻璃64.64.213.43.34.39.30.9E玻璃54.214.621.10.39.00.50.3由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。中国环氧树脂行业协会专家表示，涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。- C. n0 g: b- a4 k 2、玻璃的耐蚀性(%)玻璃种类冰醋酸10%HCl10%H2SO410%HNO328%NH4OHH2OC玻璃0.424.082.434.351.250
5、.95E玻璃0.7843.8842.7440.20.660.64注：测试数据为9.5um厚涂膜在96的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。3、玻璃鳞片涂料的特性% D! p1 : |1 K9 M: B4 c (1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。! s( M6 Y U6 ?/ r3 ! d k( o (2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。( q1 d! , kg2 N3 e% x (3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。! i6 E v+ c( o (4)力学强
6、度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。5 u1 d) i9 t9 T, N8 j (5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。. tm. k& b) |( 1 Z# W9 1 O 玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，中国环氧树脂行业协会专家表示，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。1 M0 6 k( |8 ?& G! X$ p9 ?% F. w8 k4、玻璃鳞片涂料的品种及特性树脂种类型号适用范围耐热性/日本FUJI中国华昌液
7、相气相间苯型UP#3-耐酸8090双酚型UP双酚型UP-耐酸、耐碱8090二甲苯型UP-FX耐酸、耐碱、盐雾8090环氧树脂#106FE耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐7880乙烯基酯树脂#5RFV-5耐酸、耐碱90100#6HFV-1耐酸、耐热、耐溶剂120150#6RFV-2耐强酸、耐碱、难燃性110130#7HMW-2耐酸、耐碱、耐热110140(三)3 t/ sk1 i应用5 y& z, L, k5 Y3 V2 X1 r由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便、易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。
8、特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。中国环氧树脂行业协会专家介绍了在日本的著名案例。! ?# T3 e+ X4 Q2 J( 5 ?三、玻璃鳞片涂料在日本的应用实例; l1 O1 W# ; B5 p 玻璃鳞片涂料的物理性能(以#6R为例) o5 P5 7 m5 P- P 物理性能测定方法指标拉伸强度/Mpa-40断裂延伸率/%-0.4弯曲强度/Mpa-80弯曲弹性模量/Mpa-8粘结强度/Mpa-13弯曲性/()拉伸剪断4裂缝耐冲击性/(kgcm)4.5mm铁板450mm跨度0.540裂缝锥度磨损减量/mg-40热膨胀系数/(1-1)CS-17 1000g
9、1000周期210-5固化收缩力/Mpa-0.2蒸汽透过率g/(in2hmmHg)涂膜收缩法ASTM-E-96-660.012 f- E# # B) ! m9 Y 1、北陆汽车公路混凝土桥盐雾腐蚀对策沿海一侧每到冬季，由于飞来的盐份，不管钢结构还是混凝土构筑物，成为日本破坏最显著的地方。北陆汽车公路混凝土桥，1972年开始使用，后来遭盐雾侵蚀发生破坏，1987年开始修补，修补中使用了环氧玻璃鳞片涂料和乙烯基酯玻璃鳞片涂料，涂膜厚1000um。同年完成的从新泻县上越市至富山朝日镇59.3km的高速公路混凝土桥，为了对付盐雾，使用了乙烯基酯玻璃鳞片涂料涂装，在玻璃鳞片涂料上又涂聚氨酯树脂涂料和氟树
10、脂涂料。 2、冲绳地区的钢桥防锈蚀调查冲绳综合事物局在日本钢桥专业协会的协助下，进行了防锈蚀性和防风砂磨蚀性的涂装系列试验，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，2年后测定玻璃鳞片涂料性能最好，环氧树脂涂料次之，氯化橡胶涂料和邻苯型不饱和树脂涂料效果较差。 k- e* . ?/ g* t 3、机场联络桥的钢结构防锈蚀方案关西国际机场联络桥的钢结构，提出了使用玻璃鳞片涂料的方案。铁道纵桁上面，使用后更换涂料困难，为了永久性的防锈蚀需要，采用了玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料，涂膜厚度为1090um的方案，其中使用的玻璃鳞片涂料的树脂是VE和环氧树脂。下部防锈蚀，提出了飞溅区涂装乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料和聚氨酯
11、涂料(1000um)；潮水涨落区域涂装玻璃鳞片涂(1090um)。 4、港湾钢构物防锈蚀方案日本沿岸开发技术研究中心1986年发表了钢结构防锈蚀指南，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其中海上大气部、海水飞溅部、潮水涨落部及海水中部位推荐乙烯基酯树脂、环氧煤焦油树脂和玻璃鳞片涂料。 5、石油贮槽底板防锈蚀日本冲绳石油基地(金武湾)石油贮槽高22m，直径80m，浮屋顶式贮藏为10万m3，还建造了210万m3及510万m3的石油贮槽，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，其底板采用玻璃鳞片涂料防锈蚀，使用日本高分子化学公司生产的玻璃鳞片涂料，5年内施工面积达1.5106m2。(四)# b( d6 8 z*
12、 N. y; r施工 / |9 T e! G 玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以5070m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8小时内进行涂装。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，涂装一般在干燥天气进行，温度5以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。四、玻璃鳞片涂料施工简介在涂装时需要留意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化
13、剂的混合；粘度调整；活性适用期；涂装机具(机械)的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，关于以上诸点通常按涂料厂规定进行，逐层施工直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后在20养护48小时以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。五、玻璃鳞片涂料的质量标准玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较
14、少，主要是取决于树脂的耐候性。中国环氧树脂行业协会专家表示，同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；目前与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容。玻璃鳞片涂料的质量标准& I- j2 g8 |2 z5 A, M/ G项目质量标准在容器中的状态主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀混合性能均匀混合涂膜的外观与样板相比差异不大厚涂性垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落适用期20时使用2h以上耐冲击性500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落干燥时间16h以内玻璃鳞片含量20%以上注：1)适用范围：本标
15、准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准。六、结语上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，其中华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T26
16、41-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。玻璃鳞片是玻璃经高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。% e, f9 n, n( F, V q玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形
17、象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。! T& J9 I! M% y: c涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。- b# y% J4 gb m0 J玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的
18、出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。玻璃鳞片利用的迷宫原理，也就是一片一片的微小玻璃片，层层交叉堆积，形成了溶液不好穿过的障碍，再加上玻璃胶泥本身的耐腐蚀性，就形成了一道独特的防腐工艺。但该工艺使用至今，也暴露出了一些问题。那就是玻璃鳞片本身的特点，使其有一定的硬度，这个硬度不能够随着设备壁的微量变形而变形，久之，则玻璃鳞片层和设备本体逐渐产生裂纹，乃至剥离现象。这也是欧美国家近年来大多不用玻璃鳞片的原因。玻璃鳞片衬里施工要领1、检查被衬里罐体4 p; a8 c) m& W2 I% N在衬里施工前依据罐体制作检查要领检查被衬里设备的平滑度。4 7 l) V6 4 dO+ J7 i（1）
19、焊缝要全线连接（不可有漏焊）。, b c; F% 6 7 P: _9 Z（2） 焊缝不可有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Ø5mm0.5mm以上），裂缝等缺陷。! x$ k& b2 Y& s（3） 被衬里面不可有焊接飞溅物，伤痕等。. o( g3 t4 u, g9 vH, f( J（4） 角落部焊接处必须打磨至采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。1 k N3 F, f! N7 l（5） 依据图纸及相关检查规定，检查有无其它妨碍衬里的事项。% o/ B: U, VB, yP2 2、搭建脚手架 l. E ! z# j h依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面
20、考虑，搭建脚手架。% E/ 3 3 J; + J: q（1） 搭建脚手架要设置升降装置。9 u1 # + K1 |5 o（2） 脚手架高900mm以上要设置中档。# - H z+ y; m7 q g3 r1 V（3） 脚手架力求简洁明了，确保安全。8 I. N9 ; j) s- o5 o3、喷砂处理( 1 F8 C! h Z6 C2 V喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。6 T0 F/ h/ R Y0 b1 Q（1） 喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。- |j! o8 x, I# s* O（2） 喷砂压力在68Kg/cm2,完全除去排泄物。8
21、 z$ U% TS# 0 + y; j5 x; d+ B（3） 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。 Q) y/ W; I3 s6 f（4） 喷砂前要试验确认喷砂程度。标准为SIS Sa2.5以上。& A+ s% e, b, m6 8 c3 % D（5） 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。* k3 r8 x6 C% q k2 x/ X% h（6） 不需衬里的部位要预先进行保护。5 e X: f8 K+ bQ* 4、刷底涂+ ; n P4 s _% l0 D底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。% N% l& : C4 l$ w8 M1 F6 a7 a5 L（1） 将底涂与硬化剂按规定的比
22、例混合后充分搅拌。# & v+ g( R+ L9 A（2） 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。& z# L) t 4 - u2 R$ g* E+ N（3） 涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。: C) N: _# f# o E# 5、接管的衬里施工* Fg7 G9 R3 w. O$ T4 n& r对于25A150A的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。9 y& i4 l& g4 c9 e , D（1） 在插入管外侧及接管内侧涂上稍多量鳞片后将插入管插进接管内。并将法兰面上用夹具或胶带固定。 D# W2 y8 t3 E) g1 u9 & v（2） 在内部接管根部涂足树脂材料并用
23、辊子细心地压实。5 + H4 O. Jz, px（3） 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。3 / g4 ?+ t4 |) 2 J4 h1 （4） 在内侧接管根部以FRP施工以补强。 L) S* L! / v$ w; c U（5） 将法兰面上螺丝眼处理好。* U, 2 O# u0 ! m6、第一层鳞片衬里施工/ y! O; v( W W% G: j$ X& 9 l（1）施工前的确认事项* c$ Z, L* y% K& ; ) q2 |A. 湿度在85%以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。; L5 s7 n3 n0 ?7 I+ m; hB. 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着
24、等。( , O. ) E0 P（2） 衬里材料的调和9 Q9 t. ( k7 H, 7 e( 0 fA. 根据施工速度，按规定的比例调和硬化剂。, n! u5 B- B9 n% IB. 调和后进行充分的搅拌。4 ?! a6 i# N* E P5 L4 m（3）衬里施工要领& _0 n0 nu+ s! C; ! T. HA. 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。( 8 Z9 I - B* q: VB. 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。2 E$ V& V& a, yC. 中断作业时必须将施工边缘部分作成锥拨形，以便下次作业时在此部位作成搭边。, 3 C0 X2 b8
25、Xy ?4 K$ Z7、第一层鳞片衬里中间检查8 a, v% x3 Z1 w1 f) U第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查2 E X( _1 c3 _! A（1） 外观检查2 D4 n, u9 W* , a/ 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。w! P5 a$ _/ r. q( z; （2） 电火花检查, t# ; Y! l7 z使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。* . S$ , i$ o% R* n k/ _（3） 膜厚检查+ E+ y3 h$ h6 & V0 m6 p6 _. 3 g# P4 W使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬
26、里厚度。 : # X% D) g; I L% m j（4） 对不合格处的处理6 , f- _% A# z7 iA、 厚度不足处必须补足厚度。# S2 v8 d9 y, r) v d: _B、 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。& h6 S# % A4 L% EC、 对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。7 i% U* j/ q9 y- W8、第二层鳞片衬里施工2 U5 C Y) E) T& |1 p9 f（1） 施工前的确认事项 R3 0 s6 * c. H) u3 X6 uA. 湿度在85%以上或雨天要停止作业。 0 x8 e, -
27、 I- Q3 wB. 确认第一层鳞片的硬化状态。5 + n: R2 Q3 H6 k（2） 衬里材料的调和4 |& P2 N A6 R( mA. 根据施工速度，按硬化剂的添加规定进行调和。) : V4 W8 Q3 o& * FB. 搅拌要充分。& R7 Z! y7 y（3） 衬里要领$ u5 k) |. G. $ J4 P. m( y! Y/ cA. 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。* B. I+ IB- y: ( P, B. 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。- ( : + q* n% dC. 在作业中断时，必须将施工边缘部分作成锥拨形，以便下次作业时在此部分
28、作成搭边。4 p( J0 W9 , k, ?. Jd+ T5 A3 : u _9、第二层衬里中间检查6 + h, c; n6 J5 . E; M在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。/ x& e; p3 X& M& q （1）外观检查; & Q# L; Z; Zp8 A* v 目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。T8 g/ e& r- u1 l3 y （2）电火花检查. w( y2 S3 C$ h3 h7 c7 f 使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为4000V（2mm）。5 L7 1 P* D: J5 X, n( q F（3）厚度检查1 V% n
29、; . H8 * r 使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。基准厚度为2mm。/ , ; I/ p3 l6 - N5 R% * （4） 对不合格处的处理4 9 o: P) E1 w- # Z* UA. 厚度不足处要补足厚度。1 _) f. v& O+ D4 g( W0 i1 O+ fB. 凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。3 i! C/ z) 4 C1 ; fC. 对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。5 s_! . f4 OY10、FRP衬里施工/ y R! ?& m- ; H5 在鳞片衬里结束后（外涂
30、层除外），在接管， 人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。& e T5 4 e0 0 O8 ?# X/ y; L& vA. 用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。+ |$ Z1 J! J) Dn0 f, e( xB. 贴上一层玻璃布，用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，注意不要形成皱印。7 c* w& $ Z1 X# R! S, AkC. 按同样要领进行第二层玻璃布衬里。% u8 nV. ( w4 QD. 玻璃布上再衬一层玻璃面毡，按同样要领施工。v6 N5 L9 W3 Q4 a& v7 d% Q/ r9 d11、最终检查& O- u& z$ S% & : c9 j) B（1）外观检查5 - J
31、, I6 C9 s& S S目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、硬化不良等缺陷。, q$ A- f: T R8 |, m j（2）漏电检查4 K# ?% O1 n/ |/ m, E使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s），确认无孔眼缺陷。（检查电压为4000V）。! L; Q7 B9 u5 x+ a) R% w（3）厚度检查1 s x5 C. E4 H; w- x! GK, M P使用磁石式或电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。4 % M% f z F不得低于15mm。（基准厚度为2mm）。* q/ O4 e E3 Q& L; J（4）打诊检查; a0 L! |9
32、G0 B3 |使用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据无异常声响确认衬里面无鼓泡或衬里不实。& ? u/ y6 E* QE+ U+ B12、涂外涂层% W7 P6 y$ # G 按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。2 u& Y$ A; J+ K0 X13、拆除脚手架/ z9 w) L# e0 K h% O?8 q（1）在施工责任人的指挥下拆除脚手架，注意不划伤衬里面。! p6 N8 b/ w/ 7 H- E（2）注意不要有重物落在衬里面上。衬里胶泥抹在壁上以后，要用特制的羊毛辊蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片。羊毛辊具有穿透胶泥，释放胶泥内部残留的空
33、气气泡玻璃鳞片防腐的优点：! h. N8 x9 E% M Z1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。( Y( N# J ! F) d- 6 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减热稳定性好。7 G. R; * n# x# c3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。5 I4 A- n& 0 5 g4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。* y7 q9 3 E) S& . o) W4 u. 5、对防护面适应性强，
34、尤其适合于复杂表面的防腐。 2 m E5 w T; J$ x9 rh; x6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。& i+ v+ ?3 g& K) ?/ n( J玻璃鳞片的应用范围：. f$ S7 q3 H7 c e, q玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排 烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。8 & U6
35、 0 k* n玻璃鳞片防腐的优点：3 gw) j8 o: s0 mP& p% $ x5 E. b1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。, k/ _% w* c L3 6 M/ U2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。0 M& _; H# B5 _8 U9 e$ f! |3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。5 G( E/ A# I* C+ i i4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。) f
36、: i2 . p5 a5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。# E+ tz! y. Q8 |6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化脱硫玻璃鳞片衬里的防腐特点鳞片衬里是以耐酸树脂为主要基料, 以薄片状填料(外观形状似鱼鳞, 故称之为鳞片) 为骨料,添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料, 再经专用设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。# Q$ b) 4 jd2 R) G图1 是鳞片衬里的断面示意图。鳞片衬里层有不连续的片状鳞片。单层鳞片是不透性实体, 在衬层中垂直于介质渗透方向的鳞片成多
37、层有序叠压排列。7 Z0 p% B& T% 3 H/ ) Q8 r6 1 n! z! v( g, Q u0 XE. |/ b3% v5 |# 5 L4 W3 s/ n3 q+ 3 . P9 C/ a T! M2# v3 S h A6 Z- a5 j. F! f8 B, t12 V* O4 c) P5 7 _0 U/ Y7 R3 f+ s6 F a& U: h6 f4 B( _2 s/ Z$ - , N . 8 ( |5 d% m5 i9 s, Y* G( |& Y% E( p3 k& m! Q& A4 W) U6 3 3 v _. ; c& U$ U; 4 P6 o2 X* c 1基体; 2底
38、涂; 3鳞片衬层; 4面漆层图1鳞片衬里断面结构图鳞片树脂衬里最突出的性能是具有优良的抗腐蚀介质渗透性。有关试验表明: 0.5mm 厚的鳞片的抗渗透性略大于2.0 mm- 4 O% ?* / lc+ k) B D* e的玻璃钢, 1. 5 mm厚的鳞片衬里, 就可以达到非常理想的抗渗效果。% G. R2 Y2 g! ( U, |6 x5 & Y: xD鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列, 介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果, 如图2 所示, 使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。- Q
39、! s3 V* d) I5 m& N0 G, v( h 介质渗透途径, w: w0 L, J5 B! ; P* V Z5 i) V1 T6 e8 h& & J& d8 S4 W* 7 R, W& ! D( Z( S% 8 1 f7 v 2 Z4 D- o% K4 V/ e. Y- W ) L d2 n2 T0 d V. g8 d3 q0 m/ H2 u9 X$ U/ B% Y3 y V) S# ! n图2鳞片衬里渗透效果示意图( T# x/ t% ?5 u/ N3 对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐
40、水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。1、 被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏
41、。1 O! L1 3 u$ X0 V2、金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。 + V( Z8 U7 : C: J1 d+ & e: x3、施工前所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。* g6 y; B( Z1 q4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中，不损害内衬层。1 p% G1 B8 8 * n) I; R) P5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。
42、, t2 n2 r/ R) K6、金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。0 O6 I6 h8 l1 F5 n0 . m2 P# 7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。7 p: H9 v* H3 _8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。 F) I Z: i; O. a7 Q0 y一、施工方法简介玻璃鳞片树脂防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂，经专用设备混合而成的胶泥状复合材料。故它的施工作业是通过施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防护表
43、面，在经除泡滚除泡，压实、压光，且使玻璃鳞片按一定方向折压排列后固化成型的，其施工作业类似于建筑抹灰作业。担由于树脂与水泥材料的特性不同，应用目的亦不同，故其涂抹作业较之抹灰又提出了更高更难的要求。 二、施工的主要特点 1、玻璃鳞片树脂防腐作业为手工操作，故施工质量，在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。 2、防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制，主要依靠施工者的技术水平及施工经验。 3、玻璃鳞片防腐层必须完全封闭。端面、连接面及拐角处，为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷，应采取玻璃布增强等补偿措施。 4、施工应配备专用混料设备以最大限度地减少配料气泡的生成。 5、玻璃
44、鳞片树脂防腐施工环境恶劣，属易燃有害作业。再加上施工场地的复杂情况，故施工中的安全防护非常重要。 玻璃鳞片树脂防腐施工技术说明三、施工对被防护金属壳体的结构及表面状态的要求 1、被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。 2、金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。 3、施工前所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。 4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中，不损害内衬层。 5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。 6、金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。 7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。 8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。专心-专注-专业