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1、精选优质文档-倾情为你奉上鄂尔多斯热电厂有限责任有限公司专心-专注-专业烟囱防腐改造项目施工方案江苏三里港高空建筑防腐有限公司二 O 一七年二月二十日一、编制依据1、中碱玻璃鳞片HG/T26412、玻璃鳞片衬里胶泥HG/T3797-20053、玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-20044、E 型环氧树酯HG2-7415、玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）GB8237-876、橡胶衬里 设备防腐衬里GB18241.1-20017、硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法JISK6250-998、火电施工质量检验及评定标准9、施工现场临时用电安全技术规范10、建筑施工高处作业安全技术规范11、建筑防腐
2、蚀工程施工及验收规范GB50212-200212、建筑防腐蚀质量检验评定标准GB5022413、工业建筑防腐蚀设计规范GB5004614、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200015、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8816、防腐蚀工程施工手册17涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化GB6514-199518、涂装作业安全规程安全管理规则GB7691-200319 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全GB 7692-199920、涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求21、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8822、施工现场安全管理通则23、高空
3、作业安全管理规定24、脚手架搭拆操作指南25、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200226、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91二、工程概况1、工程概况拆除玻化砖，喷砂除去表面的胶泥达到做防腐的要求。然后衬无碱0.4 纤维布十层。底涂一遍，面涂玻璃鳞片一遍，达到 6 毫米厚。2、防腐材料树脂采用上海上纬 901 树脂或华昌聚合物 FME_3 树脂。三、玻璃鳞片防腐的优缺点1、玻璃鳞片的优点：以往的衬里防腐蚀技术（如玻璃钢、橡胶等）在使用中常常发生扩 散性底蚀、鼓泡、分层、剥离等物理腐蚀破坏。究其原因，主要是由 于腐蚀介质的渗透扩散；衬里成型时固化反应形成的残余应
4、力及使用 环境的热应力、负载应力；以及衬里施工中各种质量缺陷相互作用的 影响所至。为了解决此问题，人们在研究分析的基础上，设计出了具 有抗腐蚀介质的渗透能力强，固化残余应力分散松弛性好，对环境热 应力及负载应力敏感性差的鳞片衬里技术。其中用于制作鳞片的原料 有玻璃、云母、不锈钢、涤纶等。因玻璃鳞片制作简单，造价便宜， 且适用面宽，故而得到迅速发展，成为主要使用材料。玻璃鳞片材料 可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻 井平台 、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气 柜及输气管；冶金发电厂的排 烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防 渗层。1.1 受介质、气体、
5、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介 质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。1.2 硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力 小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减热稳定性好。1.3 耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。1.4 修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。1.5 对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。1.6 施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体 性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化2、玻璃鳞片缺点：2.1 玻璃衬里为钢性，在受较强震动时易开裂、脱落。2.2 玻璃鳞
6、片衬里整体结构力略差于环氧玻璃钢。四、基层处理拆除原有内衬，进行喷砂处理。1、根据烟道表面基本状况，在 0.40.8MPa 之间调整压缩空气的工作压力。按被清理部位结构,选择喷射角，一般控制在 3060，最小不小于 30。对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于 80mm，喷砂除锈后要达到一定的粗糙度，表面粗糙度常取值为 60um-120um。防腐前应用空气压缩机清除表面的粉尘、铁锈等腐蚀物。2、喷砂时，必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。3、喷砂工作必须具有空气分配器的头盔面罩的防护服、厚手套和耳塞。4、
7、划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。5、喷砂时施工现场粉尘较大，应配置排风机进行排风。6、为防止火灾施工现场应配备灭火器材。五、技术措施1、施工要求：1.1 鳞片施工要求（1）对衬里表面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到 GB892388 Sa2.5 级标准后再施工。（砂子：石英砂） （2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。（3）最后一道鳞片树脂在常温（25）下，要 48 小时以后方能使用。（4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。（5）施工现场通风好
8、，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻 璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置 5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。 （7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到钢 板表面，每道涂刮厚度为 0.9mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于 24小时）再涂刮第二道。（8）玻璃鳞片施工用料在施工：作业过程中严禁随意搅动，托料上抹依次循序
9、进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。 （9）涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中 不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的 摊涂。（10）控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。 （11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层 2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入 鳞片
10、表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从 导孔溢出，使气泡消除。（13）涂抹界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在 施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打 磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性 较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿 命，应增加二层玻璃钢加强。（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。 （15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格 控制
11、。涂层的最终检测项目主要有： *外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的 90。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V 和 18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此
12、方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于 1 个点，总平均厚度应该达到设计要求。每 1m 至 2m 检测一点，平均厚度达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到 Sa2.5 级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过 0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。（16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格 控制。1.2 衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求（1）设
13、备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合 HGT20678 及HGJ229-91 的有关规定。 （2）进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角 R5mm，外部圆角 R3mm）。（3）金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。（4）喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油 污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸） 石英砂的含水量小于 l%。（5）金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到 Sa2.5，呈金属银 白色，表
14、面粗糙度为 4070um。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。 并在 4-8 小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。（6）大型设备，无法在 48 小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行， 同时前表面应预留至少 50mm 宽的重叠交叉喷砂区。（7）设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表 面的对齐。（8）成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过 0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。（9）拐角部位的
15、圆角半径 a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。1.3 衬里的局部结构增强（1）设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片玻璃钢复合衬 里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一 或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm 宽。具体补强结构见图 1。图 1 设备阴阳角区衬里补强结构示意图 2 设备内支承架区衬里补强结构示意（2）内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料
16、流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力：装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延 300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图 2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 （3）内支承梁区衬里结构，在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用：被支撑 部件自身的震颤和挤压引发的 疲劳应力作用：含固体物料的冲 刷磨损；装置停车检修时引起的 人为
17、机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导 致衬层重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后， 在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂， 补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外 增加耐磨层。（4）设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200 以下接管实施 FRP 预制插管复合鳞片衬里结构，FRP 预制接管壁厚应大于 1.2mm，管长应比设备接管长 l0mm，且 FRP 预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场
18、配作。FRP 预制接管与钢接管间缝隙应不小于 1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在 FRP 预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP 预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将 FRP 预制接管外延（5-8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图 4、图 5。对 ND200 以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于 250mm 时，实施接管两端头局部增强；小于 250mm 时实施全结构 增强。增强结构见图 6、图 7。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内
19、，也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情 况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工二后螺孔按接管 法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直 度修整，以利密封。对于排放接管，建议采用图 8 或图 9 两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图 8 直排式排放接管衬里结构示意图 9 错位式排放接管衬里结构示意（5）衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好 坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程牛，要求界面 必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性
20、的，因此，就有一个端界 面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图 10）。图 10 端界面搭接结构因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密 合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层 施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。鳞片和橡 胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。（6）衬里修补在衬里施工中，不可避免地会出观这样那样的施工缺陷，因此必 须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列 质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区：e、衬层固化不足区；f、表
21、面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图 11-14：对漏涂、施工：厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图 11 填补型修补图 12 调整型修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流 淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525），用溶剂擦洗千净后按
22、鳞片衬里施工方法逐次补涂。图 13 挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修 补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里 施工方法逐次补涂。图 14 两道衬里缺陷挖除型修补1.4 结构设计图（1）橡胶防腐节点示意图（2）鳞片防腐节点示意图进口处与碳钢结合处施工1.5 转角处的鳞片加强施工1.6 玻璃鳞片衬里材料性能检测项目合格指标检测项目合格指标表观检测无固态物料聚集触变性60min 内无流淌形变无杂质堆体积变形10s 内高度下降1020mm匀态性60min 内无树酯液分层鳞片含量30%表干时间4515min1.7 鳞片胶泥表观要求及施工性能要求项目
23、名称技术指标方法依据外观粘稠液体GB/T1721耐候性不脱落、不开裂GB/T1735耐磨性不脱落、不起泡GB/T1733柔韧性：毫米3GB/T1731冲击强度：厘米50GB/T1732粘度：涂-4 杯，秒100-150GB/T1723干燥时间表干GB/T1728小时实干24GB/T1728耐盐水性（3%NaCl）15 天漆膜不脱落、不起泡GB/T1763耐酸性（5%HCL）15 天漆膜不脱落、不起泡GB/T1763耐酸性（10%H2S04）7 天漆膜不脱落、不起泡GB/T1763耐碱性（15%NaOH）15 天漆膜不脱落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸馏水）30 天漆膜不脱落、不起泡GB/T
24、17631.8 鳞片胶泥制成品物理性能项目单位环氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉强度Mpa252325抗弯强度Mpa252326抗压强度Mpa758069冲击强度J/cm20.350.430.41密度g/cm31.51-1.651.47-1.601.52-1.68树酯含量%55-6555-6555-65不可溶分含量%888486孔隙率%1.531.401.43巴氏硬度424040线膨胀系数K-11.0610-51.0210-51.0410-5粘结强度MPa2.122抗渗性能MPa1.51.51.52、玻璃鳞片衬里施工作业程序2.1 底漆涂刷根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。底漆应在喷砂清扫后
25、 4h 内涂敷，将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。2.2 鳞片衬里第一道施工底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。取鳞片混合料 100 份，加入规定量的固化剂和颜料，经搅拌机充 分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，每次混料量为8kg。将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将 其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.00.2）mm，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。 在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。加入固化剂的混合料有效使用时间为 30-40min。2.3 中间检查和修补中间检查不合
26、格处应进行修补。2.4 鳞片衬里第二道涂抹鳞片衬里第二道涂抹同第一道工艺，涂抹厚度控制在（1.00.2）mm。并根据厚度要求进行第三道鳞片衬里施工。2.5 中间检查和修补 中间检查和修补同2.3 2.6玻璃布增强鳞片衬里一般在易损部位尚需实施玻璃布增强，以提高局部机械强度。2.7 脚手架痕迹修补仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。 将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。 将鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，涂抹面积应大于修补面一倍直径。 2.8 面漆 取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。 取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀
27、。 2.9 终检 无机械损伤、锐器划伤等伤痕。 无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物。六、合格判断标准和质量检测表 1、合格判断标准表检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准1）无机械损伤，锐器划伤等伤痕修补目测2）无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测外观3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度根据设计要求修补、打磨测厚仪(CHY-10)电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒2、鳞片衬里施工质量检测表序号工序项目要求
28、方法1表面处理符合GB8923-98符合GB8923-98目测规定的项目规定的项目a) 底漆配制符合HG/T2640-2004的规定目测2底漆b) 涂刷质量均匀无漏涂、杂物、流淌痕c) 涂刷次数两道底漆相互垂直涂刷符合HG/T2640-2004的规定目测a） 施工料配制每道衬层厚度为 1mm道数，偏差为测厚仪b） 施工厚度检测-0.2mm电火花检测仪3鳞片衬里c） 针孔检测衬层检测起始电压 3000V，每道衬层目测d） 衬层表观质量检测电压增幅 3000V目测e） 表面夹杂物、流淌痕衬里表面致密均匀无漏滚、漏涂触手检测f） 局部固化不足衬层表面无夹杂物、流淌痕衬层表面无局部固化不足a） 端面与
29、基体的打磨夹夹角 1525角尺测定4修补角同序号 3 的内容同序号 3b） 修补后检测局部纤维a） 涂衬工序符合HG/T2640-2004的规定目测5补强b） 涂衬区域符合HG/T2640-2004的规定同序号 3c） 外观质量无缺胶、毛边、气泡及流淌痕目测a） 内衬结构符合HG/T2640-2004的规定目测6接管内衬b） FRP 预制管粘贴质量无缺胶脱粘区域木锤敲击c） 涂衬区域符合HG/T2640-2004的规定同序号 3d） 外观质量无缺胶、毛边、气泡及流淌痕目测a) 面漆配制符合HG/T2640-2004的规定目测7面漆b) 涂刷质量均匀无漏涂、杂物、流淌痕c) 涂刷次数两道底漆相互
30、垂直涂刷a） 端面与基体的打磨夹夹角小于 15角尺测定8脚手架修角同序号 3 内容同序号 3补b） 修补后检测有无漏补目测c） 修补点检测七、吊篮施工1、编制依据 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 高空作业吊篮安全规则JGJ5027 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052、方针目标计划 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、关于建筑施工企业安全管理的各项规定，处理重点落实安全生产的各项制度，把安全生产工作纳入组织设 计和施工管理计划，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、 定期检查、
31、认真整改，实现 “杜绝因工死亡事故，重伤事故、轻伤事故控制在最低”的工作目标3、工程概况采用电动吊篮进行内部检查，吊篮进入筒内部，如果底部人孔可 以供吊篮进出，则不需开孔，如底部人孔无法供吊篮进出，则在底部 开 1200mm800mm 临时施工洞，检查完毕进行补焊。4、电动吊篮的选型为本工程选用 ZLD600 的电动吊篮，根据现场施工的实际需要， 限制使用载荷为 500kg。篮筐外型尺寸：宽 700mm高 1100mm，单元 长度有 2.0 米、2.5 米、3 米 3 种尺寸，本工程选用 2 米单元的篮筐进行检查。电动吊篮主要技术参数：型 号 ZLD600 型电 源 380v5% 50Hz 三
32、相五线控制使用载荷（kg） 630kg电动机功率（kw） 21.8额定提升速度（m/min） 9.3钢丝绳 8.3-8.6 型号 619+IWS 航空用，破断拉力大于 51KN安全锁 防倾斜式安全锁允许冲击力 30KN提升高度(m)120制动力矩(Nm)155、电动吊篮在建筑结构平面图上的布置：吊篮具体分布 ：本工程施工吊篮由 23m 单元长度组合拼装,此设计为最大限度的满足墙体外壁施工的最宽幅度的涂装需要。6、悬挂点选择：考虑到本工程筒内部进行施工，在筒 76.05m 平台位置根据实际情况选择固定点安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。7、结构简介：(1 本工程悬臂 70704 方钢管 2 根，垫木、
33、钢丝绳、夹扣组成，工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂放下，吊篮 2 个悬臂。(2 拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。(3 吊篮有 4 根钢丝绳分别从悬臂垂下，2 根工作用钢丝绳分别穿过 提升机用于提升吊篮上、下工作，2 根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。(4 电箱的要求：每台 ZLD600 型吊篮功率为 21.8=3.6KW，总功率为 3.8KW，依据电工手册：I=P/U=3800/380=9.47A，配备使用带 30A空开的电箱 1 个及对应的漏电开关，必须是一机一闸。8、吊篮施工过程：(1 进场：将吊篮和悬臂支架用货
34、车运至施工现场，按照安装工艺流程将吊篮 各部件运送到施工现场安装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。(2 安装:组织安装人员在使用位置平台处安装悬挂装置，安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。在支架和吊篮安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。(3.每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳固定在屋内固定点上，保险绳沿墙放下。(4.试验：在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行 3-5 次，进行试运行。合格后双方安排设备验收。(5.设备验收：机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。设备经当地主管部门
35、验收合格后，签署验收单。吊篮方可使用。(6.拆卸退场：施工任务完成后，拆卸吊篮，安排退场。9、安全技术措施：(1 吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。(2 工作吊篮应有 2-3 工人操作，可以相互配合。(3 吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。(4 操作吊篮人员必须经过专门培训、考试、发证，持证上岗，尤其应掌握应急措施。尤其在施工人员发生变动的情况下。(5 上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。(6 吊篮操作人员应严格按照电动吊篮技术交底兼安全操作规程进行施工。10、电动吊篮抗倾覆安全系数验算:
36、(1 本工程所用吊篮具有型号及限载：ZLD600 使用载荷控制在 500 ；平台承戴力:1.066200=1272kg(2 中华人民共和国建筑工业标准 JG502792 号高处作业吊篮安全规则第 12.3 条，抗倾安全系数不得小于 2。(3 安全：安装时严格限制悬臂在前支架中心以外的悬挑长度 A0.5m(伸出平台边缘长度)。(4 ZLD600 型抗倾覆验算:吊篮自重：2 m 长悬吊平台（包括提升机、安全锁、电气控制箱）和 4 根 120米钢丝绳的质量 G=500 使用总荷载：当前梁伸出长度在 0.5 米时， P1=500 ；对前支架中心倾覆力距为：M 倾 1=（G+P1）A=（500+500）
37、0.5=500 M 抗 1=1.066200=1272kg抗倾安全系数：K1=M 抗 1/ M 倾 1=1272/5002.5442（可）其他数据见吊篮使用说明书。11、电动吊篮技术交底兼安全操作规程(1 操作人员:操作人员必须年满18 周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证。必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执行安全操作规程。上篮操作人员必须在两名以上操
38、作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮，报公司领导驻场人员处理。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。(2 操作环境吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。ZLD500/800 控制使用为载荷 500 KG（以上载荷包括人体重量）。使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离,一般 不少于 10 米。出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措施。正常工作温度为：（-20+40），电动机外壳温度超过 65 时，应暂停使用提升机。正常工作电压应保持在 3805%范围内，当现场电源电压低于360V
39、 时，应停止作业。(3 悬挂结构操作前，应全面检查顶部悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。顶部悬挂点安置是否妥当。并有固定措施，防止滑落。悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大 5-10cm。(4 悬吊平台和提升机悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。各焊接点不脱焊和漏焊。禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过 15 公分。吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距 10 公分以上；遇到墙面凸出障碍物时，作 业人员应用力推墙，使吊篮避开。严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如 有上述现象，应停止使用。 检查提升机正常的方法：将平台提升至离地 1 米高，停止后应 无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于 12