《脱硫烟道、吸收塔玻璃鳞片防腐施工组织设计(共28页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫烟道、吸收塔玻璃鳞片防腐施工组织设计(共28页).doc（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上一、工程概况1.1、工程项目所在地：。1.2、工程名称：脱硫系统原烟道、净烟道、预洗塔及吸收塔防腐。1.3、工程内容：脱硫系统原烟道、净烟道底部及两侧墙体标高l500mm、预洗塔及吸收塔防腐层局部脱落进行玻璃鳞片防腐施工。1.4、质量要求：保证本工程为优良工程。确保：脱硫原烟道、净烟道、预洗塔及吸收塔防腐检修竣工投运后，严密无泄漏。二、编制依据1.1、GB5022195 钢结构工程质量检验评定标准1.2、HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范1.3、HGJ20983 钢结构、管道涂装技术规程1.4、JGJ5999 建设工程施工现场管理标准 1.5、国
2、电办(2000)3号 关于颁发国家电力公司1.6、电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法1.7、电建(1995)36号 电力建设工程质量监督规程1.8、GBJ4688 施工现场临时用电安全技术规范1.9、GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范1.10、GB502122002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范1.11、HG/T 264-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件1.12、GBJ30388 建筑电气安装工程质量检验评定标准三、施工前准备“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。1
3、技术准备技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底,。施工人员需经安全考核合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。1.1 备齐业主明确提出的技术规范要求和标准。1.2 施工所采用的原材料应具有合格证以及检验报告。1.3施工单位对施工现场考察及认真研究，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。1.4 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐蔽工程和中间验收记录与施工同步完成。2 组织准备组织工作应非常严密才能提高工作效率，才能最大程度地发挥施工潜能。2.1 开工前所有劳保
4、及安全用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。开工前23天,工人要到位。2.2 开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。2.3 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。2.4 对施工人员定岗定责，固定施工作业区域，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返工。2.5 对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。2.6 质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。 3 施工现场准备现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测
5、仪器、施工用电以及必要的消防器材。3.1 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。3.2 施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，建立营地，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点。3.3 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。3.4 准备足够的检查和检测仪器及施工工具。4 施工机具与材料4.1施工前应购置备齐所用的材料并检验
6、材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。4.2施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。4.3凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。4.4进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于
7、良好状态；对到场的施工用材，尤其是主材，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝伪劣材料进场。1）主要机具配置序号名 称单 位数量备注1橡胶锤把302小抹子把303钢尺把104水平尺个65推车辆46腻子刀把1007料槽个408空气压缩机台19气罐台110胶泥搅拌机台42）本工程劳动力投入主要管理人员计划表职 务人数主 要 职 责项目经理1工程管理项目副经理1施工管理技术负责人1技术指导质检员1质量检查安全员人1安全管理材料员1材料采购施工员1现场施工四、现场组织机构4.1 项目部组织机构图项目经理技术负责人项目副经理安全员材料员质检员施工员各施工班组工程质量目标：合格4.2 施工项目组织原则4.2.1
8、公司把本工程列为重点工程项目，本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同” 的宗旨。根据本项目工程施工技术、质量与工期要求较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。严格推行项目管理，充分调动员工的积极性，组织精干人员组成项目经理部。4.2.2 根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划及方法，组织连续、均衡有节奏的施工，缩短工期。4.2.3 树立企业形象。讲究经济效益，实行定额用料，减少大型临时设施，充分利用当地资源，减少物资运输，节约能源，降低工程成本。4.2.4 针对本工程的地理环境特点、结构特点、工期要求等，提出合理可行的保证措施。对施工过程实施动态监控，对工程技术资料进行管
9、理，保证技术资料准确、及时、完整并符合归档要求。4.3 人员及部门职责4.3.1项目经理的职责1）负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量全面负责。2）负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求。负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。3）负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。4）在本工程项目中履行ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件及公司质量手册所规定的控制、协调检查、监督和改进的职能。5）有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况
10、进行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。4.3.2 项目副经理的职责1）协助项目经理组织好日常生产工作。2）配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。3）负责计划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向项目经理编制工程项目总进度计划。4）负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量安全控制点。5）必须经常深入现场，掌握进度情况，配合项目经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。6）对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。4.3.3技术负责人的职责1）全面负责本工程施工技术及施工技术
11、管理。2）负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。3）负责现场技术协调和对外技术联络工作。4）负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。5）定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。4.3.4材料员的职责1）负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。2）对项目部自行采购的材料进行检查验收。3）建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。4）日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。5）材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，
12、对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。6）材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。4.3.5质检员的职责1）在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。2）负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。确认和记录与产品生产过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。3）控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。4）有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。5）负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。4.
13、3.6安全员的职责1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。4）负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。7）对不安全因素和隐患及时消除，并及时向领导如实反映，保证施工正常进行。8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。4.3.7 施工员职责1）坚持
14、“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。2）负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。3）制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。4）负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。 5）在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制
15、，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。 6）建立本施工队的质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励施工中的先进班组及个人。 7）定期参与召开质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。8）负责质量管理体系在本施工队内的有效运行，提高质量管理水平。9）参加项目质量体系评审，提出改进意见。五、脚手架搭设5.1 脚手架材料的选用5.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。5.1.2脚手架应选用钢管外径48
16、-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号5.2 脚手架的搭设要求5.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。5.2.2搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批
17、准的施工方案进行搭设。5.2.3搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。5.2.4脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。六、 施工工艺6.1 施工工艺流程基层处理喷砂除锈（Sa2.5）检查合格涂刷底漆检查合格施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）检查合格玻璃鳞片胶泥施工检查合格涂刷面漆检查合格6.2 喷砂除锈施工6.2.1技术要求1）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金
18、属表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷
19、砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。6）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。6.2.2喷砂作业的安全与防护1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。3
20、）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。6）在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。7）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高
21、喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。8）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。9）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。6.2.3 喷砂作业的验收1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2）喷砂除锈检查合格后，应在12h内完成质量检查及第一道底漆涂装。3）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75m。4）喷砂
22、采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。5）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。6）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：1530； 喷距：100-300mm。6.3 玻璃鳞片施工6.3.1玻璃鳞片特性玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化
23、工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。1） 优良的耐磨损性；2） 固化时收缩率小，热膨胀系数小；3） 衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；4） 良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 5） 硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。6） 耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。7） 修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补
24、。8） 对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。9） 施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。6.3.2施工要求1） 首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25）1小时（夏季），配制后使用期（5）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。 2） 对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB892388 Sa2.5级标准后再施工。 3） 施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 4） 施工现场通风好，严禁明火，
25、产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。5） 玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。6） 玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度不小于1.25mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
26、7） 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。8） 涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。9） 控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。10） 由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进
27、行滚压消泡。11） 气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。12） 涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。13） 玻
28、璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。14） 玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：*外观缺陷检查：采用目测法涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9
29、000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。15）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在12小
30、时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。鳞片胶泥表观要求及施工性能要求检测项目合格指标检测项目合格指标表观检测无固态物料聚集触变性60min内无流淌形变无杂质堆体积变形10s内高度下降10mm匀态性60min内无树脂液分层鳞片含量30%表干时间4515min鳞片胶泥制成品物理性能项 目单位环 氧 型聚 酯 型乙 烯 基 酯 型抗拉强度Mpa252325抗弯强度Mpa252326抗压强度Mpa758079冲击强度J/cm20.350.430.41密度g/cm31.511.651.4
31、71.601.521.68树脂含量%556555655565不可溶分含量%888486孔隙率%1.531.401.43巴氏硬度424040线膨胀系数K-11.0610-51.0210-51.0410-56.4 鳞片衬里技术指导6.4.1内衬鳞片衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运输过程中因设备变形导致的衬层破坏。6.4.2金属基体结构必须满足衬里施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的空间条件。6.4.3装有内件并在运行使用需经常检修的设备，应具有安装，检修的条件，保证在安装及检修中不损坏内衬层。6.4.4金属基体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平
32、整，凸起高度不应超过1。如超过时，应用砂轮打磨至满足要求为止。6.4.5设备内支撑梁架应采用方钢、圆钢结构，应尽量避免采用角钢，H型钢，狭长状板材、多孔多齿形结构，如必需采用，应改用其他防腐材料。如玻璃钢，鳞片涂料加玻璃钢复合结构等。 6.4.6鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决衬层质量问题的办法。6.4.7施工料凝胶时间的控制1)所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效
33、控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）；2)一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过凝胶时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早凝胶等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。6.4.8界面生成气泡的消除1)尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体
34、与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：6.4.9施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；七、工期及施工进度计划分析影响本工程进度的主要原因为施工组织安排，材料供应，气候对施工的影响及施工计划实施情况，以下我们就这些原因提出相应措施。7.1 工期目标及分析7.
35、1.1 我公司按照贵方要求的开工日期开工，在保质保量，按期完成本工程的前提下，争取提前完工。7.1.2 项目部根据施工网络图和掌握的材料供应情况及时调整工程进度计划，分阶段下达各施工队的任务，各施工队根据项目部的安排进度组织施工。7.1.3 落实奖惩制度，调动全体施工人员的积极性，合理地安排和组织劳动力，做到优化组合，均衡施工。7.2 施工进度计划7.2.1劳动力的配置，根据本工程标段施工工程量，为保证按期完成施工任务，我公司按现场实际情况投入技工，普工，材料员，质检员，工具车负责工地运输材料接送工人。7.2.2技术力量的配置计划，在项目经理的领导下，由项目副经理，技术负责人，材料员，质检员，
36、安全员组成技术、质量以及安全管理系统，负责施工技术管理，施工技术方案的编制和技术交底，质量管理和安全体系运行，安全管理和安全监督。7.2.3材料供应计划，材料供应机构在项目经理的领导下进行，负责施工材料的采购，检验、接收、保管，分供等工作。7.2.4工机具供应计划，所有工机具必须经检查合格后方可进入工地使用。7.2.5 施工场地的准备计划，施工场地的准确准备工作从订合同后提前两天开始，项目经理部应派人到施工现场实地考察，选取好施工队和项目部的具体驻点，并办理房屋，场地的租赁手续。同时协调工作人员应深入现场与当地各级政府部门进行联系，搞好一切与工程有关的事宜。制定出各施工队间协调一致的政策和统一
37、的补偿标准，以保证在本标段建设场地准备工作的统一性和协调性。7.3 进度计划表 施工进度 施工工序 第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段施工准备喷砂除锈涂刷底漆一道刮玻璃鳞片第一道刮玻璃鳞片第二道涂刷面漆一道验收八、保证质量的措施8.1 质量目标及分解我们的质量目标是：创优良工程，为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。8
38、.2 质量管理体系组织机构（见下页）项目经理技术负责人质检员班组长施工员技术员8.3 质量管理主要职责8.3.1 项目经理：组织制定质量工作计划和质量管理目标，主持和参加重要的工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。8.3.2 技术负责人：对上级质量管理有关规定、技术规定、质量标准和设计要求，制定施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施做出相应的决定。主持工序、分部工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检刻录的准确性，对质量事故和质量问题，提出
39、详细情况及初步分析意见。制止违章行为，直至停止施工予以纠正。对分管的工程施工负有全面质量责任。8.3.3 质检员：主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施。主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策加以处理。组织分部、单位工程质量检查、交工验收。对违反技术规程和质量管理规定的及时制止和纠正。组织质量事故调理查、分析、研究和审批处理方案。在项目经理的领导下，对质量工作负有全面技术责任。8.3.4 技术员：在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责，负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格
40、现象。确认和记录与产品生产过程有关的问题，控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。8.3.5施工员：协助项目经理组织好日常生产工作，配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量，负责向项目经理编制工程项目总进度计划。负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量控制点。必须经常深入现场，掌握进度情况，配合项目经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。8
41、.4 质量控制措施8.4.1本工程质量管理目标为合格工程。合格率达到100，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照业主要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。8.4.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。8.4.3 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。8.4.4 加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。8.4.5 质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完
42、，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。8.4.6 此类工程施工时，要牢记“质量第一、安全第一”的方针，重点监督除锈质量，死角和高空处除锈，涂层质量，涂层层次厚度是否合要求。出现质量问题，由负责人负全责，并责令进行返工直至达到合格标准。8.4.7 精心施工，达到Sa2.5级除锈标准，达到涂层无流持、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，供需双方签订采购合同。面漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。8.5 质量技术措施8.5.1强化精品意识，推行ISO9002质量保证体系和质量保证标准
43、，保证本工程质量达到优良。8.5.2遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。8.5.3组织高水平专业的，施工有一定施工经验的技术人员组成施工队伍。8.6.4建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。8.6.5基体表面处理：基体表面的油污及锈蚀要彻底处理干净经验收合格后，当天必须涂刷第一道底漆，因故隔夜或超过12小时不能及时涂刷，基体表面将返锈，必须进行基体表面二次除锈处理。8.6.6施工材料：材料入库要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书、质检单内容和技术指标要符合要求。施工时，必须严格按照比例配制，当天施工所剩及因天气原因造成的材料剩余必须
44、处理掉，严禁再次使用。8.6.7 温度的影响：在涂装施工过程中气温可能出现低温现象，低温会影响施工质量。本工程无法采取增温及其它保护措施。为保证涂料质量不受影响，温度必须高于零上五度时进行涂刷施工，在低于零下5时禁止施工。九、安全保证措施9.1 安全管理目标9.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、施工员及班组长兼职，从组织上得到保证。9.1.2 重大伤亡事故为零。9.1.3 落实并实施HSE作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。9.1.4 HSE方针和目标：1）强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境。2）通过安全管理，创造良好的施工
45、环境和作业条件，使生产活动安全化，最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全。9.2 安全管理组织机构（见下页）项目经理技术负责人 安全员施工员9.3 安全管理主要职责9.3.1项目经理：项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任者。1）对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。2）解决施工生产中安全技术问题。3）对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。4）指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。9.3.2技术负责人的职责1）模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握本工种的安全技术规程。2）带领本班组人员遵章施工，认真执行安全措施，发现疑情立即制止。3）每次上班之前必须对工人进行安全技术教育，时常提醒工人“安全警钟”常鸣。9.3.3安全员的职责1）执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。2）按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责