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1、精选优质文档-倾情为你奉上 塑料制品质量培训教材 一、培训目的 了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别， 了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。 二、培训目录 1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍 2、注塑缺陷的名称及定义 3、检查注塑件质量的方法 4、注塑产品质量检测程序及内容 5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策 三、培训内容 1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性 我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就 是聚合物。它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大 气腐蚀
2、的作用，易于塑造成形。 塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。 用塑料可在短时间制成 形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。很简单的例子，一个金属件 的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。 从加热的结果来看，塑料可分为两大类。一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE） 、聚氯乙 烯（PVC） 、聚丙烯（PP） 、聚对苯二甲酸乙二酯（PET） 如果把树脂加热就成为流体（即 ， 液体状物质） ；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬， 不熔化，在液体中也不溶解。 综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，
3、但是也存在缺点。很明显 的例子就是白色污染。塑料产品报废后不容易降解。 同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合， 同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注 意两种材料的隔离和区分。 意两种材料的隔离和区分。 由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持 时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也 会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其 在潮湿季节即使对预热后的料也 应防止再吸湿。 我公司常用塑料简介 a) 尼龙： 英文名是 PA
4、， 其品种已多达几十种， 我公司常见的 PA 料一般有： PA6、 PA66、 PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。其中尼龙双 6 比尼龙 6 要更加柔软。增强尼 龙在强度上要明显好于尼龙 6 和 PA66。主要特点质地坚韧、不透明，缺点是吸水 性强，吸水后使气密性下降；透湿率大，在高湿度情况下尺寸稳定性差，高温稳定 性差，易降解老化。主要用在齿轮、电动工具、轴承等等方面 ABS：无毒、无味、具有很高的硬度、稳定性很好、吸水性很差，缺点是耐候性较 差，在紫外线作用下，易被氧化降解，表现就是一个电池盒在存放时间较长以后， 颜色就会发黄，变暗。 聚甲醛：英文名 POM，是一种浅色
5、的不透明的颗粒或者粉末。吸水率很低， 小时为 0.22%0.25%，产品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。POM 具有较高的机 械强度、硬度和刚性，表现在产品上就是很硬，飞边容易修掉。跟 ABS 一样，POM 的耐候性较差，时间放置长以后容易变色。 聚丙烯：英文名为 PP，同尼龙一样，可以分为 PP 和玻纤增强 PP。PP 几乎不吸 水，具有良好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，例如一些 PP 料做的塑料袋。 聚碳酸酯： 英文简写为 PC， 一般称作工程塑料。 具有优异的电绝缘性、 PC 延伸性、 尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，还有较高的强度、耐热性和耐寒性。还具有自熄、阻 燃、无毒、可着色等优点。在
6、生活中的各个角落都可以看到 PC 塑料的影子，大规 模工业生产以及容易加工的特性也使其价格及其低廉。它的强度可以满足从手机到 防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属比硬度不足，这导致它的外观容易刮花，但其 强度和韧性足以满足一般户外运动的需要，无论是重压还是一般的摔打，只要你不 是试图用石头砸它，就足够长寿。 b) c) d) e) 2 . 常见的注塑缺陷 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 杂质：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致） 。 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色
7、（通常为白色） 。这些气体大多为 树脂内的湿气。 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。 顶白：成品被顶出模具所造成的泛白及变形，通常发生在顶杆的另一端。 缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有注塑不饱和缺料情形。 色差：指实际产品颜色与色板或封样样品对比超出允许值。 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。 划伤：由硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕；或者 2 个零件之间互相摩擦造 成零件表面的浅浅的痕迹。 缩影：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（一般出现在壁厚的地方或成 型不良所致）
8、。 油迹：附着在产品表面的油性液体。 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。 3. 塑料件检验的方法： 可以分为目测外观检验和常规性检验， 对于操作工来讲， 一般需要进行目测检验和专有 检测。其定义为利用人的眼睛对塑料件的外观进行观测、评定，看其是否符合要求。但 是，目测外观检验是以“人”的感觉为依据的，就难免会因人而异，评价的客观性较差。 即使是同一塑料件， 不同的检验员的检验结果常常是不一致的。 专有检测工具的检验包 括很多， 我们常见到的就是通止规、 塞规等。 比如： 181 机壳的检测就采用了塞规检测。 具体的检验方法如下： 不良项目 杂质 气泡 毛边 修边不良 银丝
9、缺料 测试工具 缺陷说明 可见外表面不允许存在可 见点。背面不允许超过一个 可见点。 可见并影响装配，触摸有刮 手感；可见并影响外观。 对策 缺陷在商标处待判或合格 在可见表面报废 目测 目测或手感 修边 目测 标准条件下可见。 报废 划伤 目测 硬划伤任何角度可见。 可见表面不允许存在，非可 见表面游标卡尺测试不能 超出图纸公差。 标准条件下可见。 划伤在可见表面报废 划伤在商标处待判或合格 变形严重报废； 不严重-待判,等待检验员检测； 可见报废 较隐蔽待判 变形 熔接痕、 顶白、 缩影 色差 目测或游标卡 尺或塞棒 目测 目测 与色板对比。 与样件对比 4 . 检验的体制 要使塑料产品符
10、合质量要求，操作工是重要因素。因为一个连续生产的企业，如果全部 依靠检验员来进行检验是不现实的， 必须使操作工参与检验。 其中可以分为自检、 互检、 专检。 自检一般是依据产品的检验标准对产品的外观进行目测检验， 遇到难以判断的产 品时对照封样件对比。互检为交接班以及前后工序的检验。具体到公司就是：注塑车间 交接班时对上一个班的产品进行检验确认， 无法判断时参照封样件。 工装车间以及印刷 车间对注塑车间的产品进行注塑外观的检验。举例如下： 2005 年某次夜班 181 机壳产品出现镶块断裂现象，因为操作工自检不够仔细没有被检 出，连续 2 个班的产品出现断裂现象。虽然与 BOSCH 协调例外接
11、受，但是对我公司 的信誉度造成了严重的影响。 注塑产品生产过程中容易出现的缺陷及解决方法 序号 缺陷名 称 1：注塑压力低 产生原因 解决方法 提高注塑压力 材料要烘干 改进模具排气结构 降低模具温度 降低材料温度 进行吹气，排出变冷材料，提高喷嘴的 温度或使用出口大的喷嘴 提高材料的温度，加大注塑压力 提高模具温度，提高材料的温度，加 大注塑压力,加快注塑速度 调整材料计量或用计量器 改变浇口 延长注塑时间，加快注塑速度 提高材料的温度,加大注塑压力 减少冷却水的水量,或使用模温控制器 扩大喷嘴浇口,提高材料的温度 跟原料在模腔里流动的方向有关系,通 过修模,改变材料在模腔里的方向 材料要烘
12、干 降低材料温度,放慢注塑的速度 提高模具温度 改进模具的排气结构 一 白点/气 泡 2：材料没有烘干 3：排气不良 4：模具温度过高 5：材料温度过高 1：注塑机喷嘴的温度过低 2：材料温度以及注塑压力过低 （POM 原料调整范围较小） 二 缺料 3：模具温度低 4：材料计量不准确 5：排气不良 6：注塑时间太短，速度太慢 1: 2: 材料的流动性差,(熔融指数不佳) 模具温度过低,注射速度太慢 喷嘴浇口过小 排气不畅 材料没有烘干 材料的温度过高 三 熔接痕 3: 4: 1: 2: 四 银丝 3: 模具温度过低 4: 排气不良,背压过小,防止过大会在料 筒前端产生气体 5: 注塑速度过快,
13、速度太快会产生气泡 1: 2: 合模压力不足 材料的温度过高(料稀薄) 材料计量不准确 注塑压力过大 模具不佳 加大合模压力,降低注塑压力,缩短注塑时间 降低材料温度,放慢注塑的速度 调整减少材料的用量 降低注塑压力,降低材料的温度 五 飞边 3: 4: 5: 序号 缺陷名 称 1: 产生原因 流导浇口过小或计量不够 解决方法 加大流导浇口,增加注塑压力 2: 材料温度过高(料温过高带到模腔后 引起模温过高,保证产品能成型的情况下, 料温越低越好) 降低材料温度 六 缩影 3: 4: 5: 6: 7: 脱模过早 模温过高 注塑压力低(保压保不进) 冷却时间短,开模时间过早 保压不足 冷却不足,
14、顶出时就产生变形 产品放置位置不好 材料温度过高 生产过程停留时间过长 材料计量过多 延长冷却时间 降低模温,均匀冷却 加大注塑压力 延长冷却时间,降低模具温度 延长保压时间,加大保压压力 延长冷却时间,降低模具温度 调整产品放置的方向,等产品温度恢复 到常温时再放,或用专用的夹具定型 降低材料温度 缩短过程停留时间 减少材料计量 七 翘曲变 形 1: 2: 1: 八 色差 2: 3: 九 成品粘 模 1: 冷却时间不够,料温过高,计量过多,压 力过高,模温控制,因定模在内例,动模在外 延长冷却时间,降低材料温度,减少材料 例,所以产品收缩是以外至内,产品才会粘 计量,降低压力 在定模上 2: 3: 1: 2: 3: 定模脱模斜度不够 模具的光洁度不够 注塑压力太高 原料的料筒温度过高 浇口过大 冷却不够 折料杆 调整脱模斜度 增强模具的光洁度 降低注塑压力 降低料筒温度 改变浇口 延长冷却时间 十 浇道粘 模 4: 5: 6: 浇品毛刺(因 POM 有腐浊性,模具进 浇口在生产结束后一定要喷防锈漆,PVC 腐浊性更大)1专心-专注-专业