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1、设备运行管理制度设备运行管理是生产车间内部管理的重要组成部分，因此必须建立一套切实可行、行之有效的运行管理制度，才能达到加强设备管理、确保设备安全可靠、无故障运行的目的。1. 内容：1.1设备双包机制度1.2设备点检制度1.3现场设备管理制度1.4设备倒换机制度1.5制度的检查与考核2. 设备包机管理制度 2.1总则：为管好用好设备，减少故障，降低停机率，使设备经常处于良好的运行状态，确保生产顺利进行，特制定本制度。2.2 形式：实行双包机制，将每台设备包机到人，由该设备的岗位操作工和维修工共同承包，并建立主包机台帐，如有人员变更，各班组要及时上报设备 管理部及动力工段。2.3包机岗位操作工职
2、责：2.3.1操作工必须熟悉和掌握设备的主要技术参数、性能、运行状况、易损部位的状态，会调整设备的运行工况并会简单的维护设备。2.3.2操作设备时严格遵循操作规程，开机前要进行安全检查，保证有联锁机组的联锁可靠性，将设备控制在规定的参数范围内（如压力、温度、速度、转速、载重量、流量等），同时要保证安全装置及各种仪表的完好 ，做到完整、灵敏、准确可靠。2.3.3保证设备本体及周围环境清洁，物件定置摆放有序。2.3.4保证在包机范围的管网、阀门无明显的水、电、气、油等跑、冒、滴、漏现象，如不能处理要及时上报并采取相应措施以待停机处理。2.3.5保证润滑装置齐全完好，能严格遵循润滑油管理制度，确保润
3、滑良好。2.3.6负责对检修后的设备试车验收，详细纪录有关参数，判定质量合格后签字认可。2.4包机维修工职责2.4.1熟练掌握包机设备的机械、仪表电气性能参数及重要的技术数据。2.4.2严格按规定周期检修，保证定修周期内无检修质量事故。2.4.3保证设备的基础及各部件的紧固，使各连接螺栓、销子齐全紧固，无松动现象。2.4.4保证设备所属的管网、阀门无明显的水、风、电、气、油等跑、冒、滴、漏现象发生。2.4.5保证设备润滑装置齐全完好，能严格按润油使用制度进行加油、换油、滤油等，保证油路畅通，润滑良好。2.4.6对岗位操作工反映的问题应及时给予解决，解决不了的问题应采取相应措施并及时向上级反映。
4、2.4.7禁止随意更改安全设施。2.4.8保证设备的完整性，不得乱拆、乱卸、乱挪用零件。2.5包机岗位操作工责任2.5.1对因不懂参数而造成的误操作负责。2.5.2对因超负荷操作、违障作业而造成的设备损坏事故负责。2.5.3对因操作或点检不到位造成的长明灯、长跑气、长流水等浪费现象负责。 2.5.4对因点检不到位造成设备润滑系统故障的后果负责。2.6包机岗位操作工的权利和义务2.6.1操作工有权拒绝违章指挥操作设备。2.6.2 操作工有权拒绝操作保护装置不齐全、安全装置不可靠的设备。2.6.3对维修工的检修质量有监督的义务，发现问题及时汇报，严格把关。2.7包机维修工责任2.7.1 对在定修周
5、期内出现的设备检修质量事故负责。2.7.2 对因部件联结松动、电路虚接造成的事故 、故障负责。2.7.3 对设备因润滑不良好而造成的事故 负责。2.7.4 对因点检不到位而造成的事故负责。2.8包机维修工的权利和义务2.8.1设备包机维修工有权制止操作工违章操作和野蛮作业。2.8.2 包机人有义务对操作工进行技术指导，使其熟练掌握正确的操作方法。2.8.3包机人对巡检发现的故障，事故隐患等有义务通知操作工，同时采取相关措施，确保设备正常运行。2.9各工段责任2.9.1动力工段负责包机制度 的检查落实，督促包机人员有效履行包机责任。 2.9.2生产工段各设备、管网均应有明确的包机人，包机台帐要齐
6、全 。2.9.3包机人如有变动，生产工段应及时以书面形式报动力工段，如不及时通知，造成的后果由工段承担。3. 点检管理制度3.1根据设备管理体系的要求，特制定本制度 。3.2设备点检是预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的核心，设备点检的定义是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。3.3凡生产车间所属设备（包括生产线关键设备）都必须开展点检管理工作。点检工作分别由生产岗位设备操作人员和专业维修人员承担。3.4点检的分类设备点检按其工作性质分为日常点检、专业点检
7、和精密点检三种。3.4.1日常点检设备的日常点检是由生产操作人员结合日常维护保养工作，在设备运转过程中或运转前后，依靠人的感官，对设备进行外观检查，要及时发现各种异常现象，如振动、异音、超温、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，每班都要进行检查。日常点检是设备点检工作的基础。3.4.2专业点检专业点检是动力系统的维修包机人员按照专业点检计划安排，通过人的感官或使用各种工具、仪器进行设备检查和测量，以发现设备的异常情况并及时进行处理，做好有关记录。3.4.3精密点检精密点检是用精密仪器、仪表，对设备的关键部位进行综合性的检测，通过对测量的数据进行分析、比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以
8、确定 对设备的调整、修理或更换的决策。3.5点检分工3.5.1日常 点检：由生产操作人员承担。3.5.2专业点检：由设备 维修包机人员承担，需解体点检时，应根据计划由专业技术人员及聘请专家配合进行。3.5.3精密点检：由动力工段区域技术员、设备管理部及外聘专家进行。3.6点检实行三级管理：动力工段设备管理部（各生产工段、动力各班组）3.7设备管理部由部长主管点检管理工作，并由区域技术员承担精密点检员工作。各系统技术员负责本车间 的设备日常点检工作并承担系统专业点检员工作。3.8设备管理部点检管理职责3.8.1负责全车间精密点检和专业点检与日常点检的管理体制工作。3.8.2负责全车间 设备点检管
9、理制度及相应考核办法的制定、修订和落实。3.8.3负责点检作业标准、点检作业卡的制定、修订，并指导、监督实施。3.8.4指导并检查设备点检工作的开展和落实情况。3.8.5负责委托与配合专业人员对关键性或重要设备进行精密点检。3.9工段日常点检员的职责3.9.1工段技术员负责本车间日常点检工作对每天的日常作业卡进行汇总分析，对点检出的问题及处理情况报车间领导，对不能处理的要及时上报车间。日常点检由操作人员和跟班人员承担，并对所使用的设备负责。3.10专业点检员职责3.10.1指导并检查所管生产线上的日常 点检工作，并与日常 点检人员沟通情报信息。3.10.2编制、修订点检作业基准表，规定点检作业
10、的基本事项。如点检部位、内容、类别、要求、方法、周期等。3.10.3编制、修订设备给油脂基准表，规定设备给油部位、周期、方式、给油脂种类及加油数量等。3.10.4编制各种点检计划表、点检卡，并按规定进行实施操作。3.10.5编制设备检修计划，备件、材料计划，检修费用预算，并组织实施、验收等。3.10.6做好检修记录、分析检修效果，提出改善管理意见。3.10.7组织召开设备事故与故障处理分析会，并提出修复预防对策。3.10.8负责外围工程和精密点检外围的组织实施，并做好各种数据记录分析 ，以确定设备的技术状况和劣化倾向，经分析 判断对其修理、调整或更换。3.11日常点检员职责 3.11.1在专业
11、点检人员（技术人员）的指导帮助下，按照点检卡上规定的内容，实施点检作业 ，并如实填写作业卡上规定的内容。3.11.2对设备做例行、简单的调整。如设备上的弹簧、皮带、螺栓、限位器、制动器等松驰的调整。3.11.3根据“润滑五定卡”的要求，对加油部位进行手动或机加油，并检查油标，做到加油适量。3.11.4参加设备事故的分析讨论会。3.11.5协助专职点检员做好处理异常的准备工作。3.12在制定 的点检作业标准中必须包括点检部位、项目、内容、周期、方法及基准，要求点检周期统一。3.13点检信息反馈必须及时、准确、使隐患及早发现，及时处理，避免隐患扩大化。设备管理部、各工段都要有点检隐患记录，对发现的
12、隐患要及时如实记录，并记录清楚处理意见和处理时间。3.14点检作业 要形成闭路循环，循环各环节必须畅通，其循环路径如下：设备实施点检情况收集整理及隐患分析检修计划编制备件材料准备实施检修验收及试运转设备3.15点检人员要依照点检作业标准对点检作业 卡上的内容逐项检查，逐项确认，确认无问题时注明符号“对”，确认有问题的要注明“错”，并用文字说明，问题解决后要注明已处理，在问题未做处理前连续记“错”，对因故未处理的要注明原因。3.16日常点检、专业点检、精密点检都要按作业卡规定内容认真填写，以反映设备的真实情况，对未按规定点检的项目不得弄虚作假，盲目填写。3.17设备发生事故时，有关设备操作人员、
13、跟班维修人员和专职点检人员都必须参加事故分析会，并发表意见，参与结果的评定和设备事故 的抢修。3.18各工段和设备管理部的技术员每月底要对当月的设备点检情况作出分析，主要分析当月的点检情况及点检中发现的设备隐患及处理情况和处理意见。3.19点检的原始记录各工段要按规定装订成册，有专人保管，不得丢失，保存时间不少于一年。3.20各级领导必须重视设备点检工作的开展，要为点检人员的工作创造良好的条件。各班长要对点检工作进行督促检查，对工作中的问题要采取有效的措施加以解决。3.21各班组和设备部必须把点检工作纳入经济管理责任中，严格考核，奖罚分明，以确保点检工作的正常开展。3.22点检人员都应进行点检
14、前的业务培训，点检培训应由设备管理部组织，有计划的定期开展，逐步增强广大职工的点检意识，提高全员设备维护的自觉性。3.23点检所发现问题不能及时解决的要及时在当天设备调度会上反馈。以便问题能得到及时有效的解决。3.24点检信息反馈图 日常点检员（操作工）专职点检员（各专业检修工）班组长设备碰头会工段长、设备部长 设备主任现场实地考察制定处理方案4. 现场设备管理制度4.1为掌握设备的运行情况，及时记录设备运行过程中的状态参数、杜绝发生设备故障和突发事故,规范操作人员的操作行为,特制定本制度 .4.2现场设备的管理制度：4.2.1现场的设备严格实行挂牌制度，做到有物必有牌，有牌必有物，达到“干干
15、净净、规规矩矩、整整齐齐、清清楚楚”的要求。4.2.2闲置设备应保养好，挂好标示牌，必要时用塑料布罩上。4.2.3移动使用设备实行定置管理，用后复位，摆放整齐有序。4.2.4 设备检修（施工）完毕要及时清理现场，达到无垃圾、无油污、无废旧备件材料、无跑冒滴漏，做到工完料尽场地清。4.2.5 设备见本色，无油污、无锈蚀、无积油。4.2.6电气设施及线路布局规范，走向合理，无老化、裸露和乱拉乱扯现象。5. 备用设备的倒换机制度：5.1备用水泵、风机等设备根据实际的需要确定倒换周期。倒换后的水泵、风机等设备视其运转情况定修制度由包机人进行检修或维护保养。5.2电力线路仪表系统视其运行状况，根据实际运
16、行需要做倒机运行和维护保养定修。5.3凡没有备机的岗位，都要严密监视设备的安全运行，视其运转情况做好计划检修和周期定修，或利用停机机会做好保养。6. 各项制度的检查与考核6.1无定修台帐、包机台帐的工段扣段长100元，工段督促不力扣段长50元。6.2包机牌应悬挂于各设备明显的位置上，发现包机牌丢失或损坏的扣包机人（岗位操作工、维修工）每人10元。6.3包机岗位操作工因不懂参数而造成的误操作；因超负荷操作，野蛮作业造成的设备损坏事故；因润滑不及时造成的事故，视故障情节轻重考核50200元。在一个月内同一包机人在同类设备的相同地方（或因相同原因）出现两次类似故障的加倍考核，出现三次故障的，当月只挣
17、基本工资。6.4包机岗位操作工因操作失误或点检不到位造成的长明灯、长流水、长跑气，每次考核 岗位工50元；当月第二次发现同一处长明灯、长流水、长跑气，考核岗位工100元，责任工段长挂钩50元；第三次发现扣岗位工150元，责任工段长挂钩100元。6.5设备本体及运行范围内卫生不合格扣岗位操作工50元。6.6包机维修工在定修周期内出现设备质量事故，因润滑不良而造成事故，视情节轻重考核50200元。在一个月内同一包机人在同类设备的相同地方（或因相同原因）出现两次类似故障的加倍考核，出现三次故障的，当月只挣基本工资。6.7包机维修工所包设备出现漏点，每有一次扣50元。6.8 包机人巡检不认真，每有一次
18、扣当事人50元。6.9 一旦发生故障 ，事故，包机人应积极配合工段召开事故分析会，如不积极配合，视情节轻重一次扣包机人20500元，由设备部长监督实施。 6.10各班组每日工作日志中按照点检考核填写出相应包机人的点检结果。6.11对于开展点检工作有成效的单位与个人要给予精神奖励与物质奖励。奖励由班组自行制定 ，并经设备管理部审核后送设备主任批示。6.12对于点检工作单位领导组织不力，信息传递阻塞，不深入各点认真检查的人员罚520元。6.13每月5日前，设备管理部及各班组必须对上月的点检工作内容作出评价分析，报资料室存档，否则处罚单位主管领导2050元。6.14每月对全车间各点检单位进行评比，对
19、点检较差的单位处罚50200元，在该单位工资总额中扣除。6.15对点检表填写不认真，漏填、错填，每发现一次处罚510元，对重复出现差错的情况，加倍处罚。6.16对未按点检要求，随意划对或错，发现一次处罚50元.6.17对能认真维护设备，精心点检及时发现重大隐患，避免事故 发生者奖励10100元，发现本职范围的隐患经设备管理部汇同工段认可予以至少本单位奖励的双倍执行，并对所属单位进行相应考核。6.18对点检失职造成重大设备事故 的单位及个人，除按事故 处理办法考核外，情节严重者给予行政处分，直至刑事处罚。6.19对于每月能按要求完成工作且成绩突出者给予行政表彰，利益肯定.6.20对点检工作组织不力，不积极引导检查，由车间给予10100元处罚.- 10 -