《汽轮机润滑油系统(含测点)ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机润滑油系统(含测点)ppt课件.pptx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、大机润滑油系统 汽轮发电机汽轮发电机各轴承和盘车装置各轴承和盘车装置在轴承中形成稳定在轴承中形成稳定的油膜，维持转子的油膜，维持转子的良好旋转的良好旋转盘车系统、顶轴油盘车系统、顶轴油系统、发电机密封系统、发电机密封 油系统、低压安全油系统、低压安全油提供稳定可靠的油提供稳定可靠的油源油源转子的热传导、转子的热传导、表面摩擦以及油表面摩擦以及油涡流会产生相当涡流会产生相当大的热量，为保大的热量，为保持油温合适，需持油温合适，需要一部分油来换要一部分油来换热热 润滑油系统的主要设备有：主油泵、交流启动油泵、润滑油系统的主要设备有：主油泵、交流启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、油涡轮增压泵、集
2、装油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、油涡轮增压泵、集装油箱、排烟装置、冷油器、套装油管路、切换阀。排烟装置、冷油器、套装油管路、切换阀。1.主油泵主油泵主油泵是主轴驱动的离心泵，主油泵是主轴驱动的离心泵，水平地安装在汽轮机的前轴水平地安装在汽轮机的前轴承箱内，泵轴与汽轮机的主承箱内，泵轴与汽轮机的主轴刚性连接。主轴转速达到轴刚性连接。主轴转速达到约约90%额定转速后主油泵开额定转速后主油泵开始正常供油。始正常供油。测速齿盘测速齿盘高中压缸胀差高中压缸胀差进油口进油口出油口出油口飞飞 锤锤注油口注油口撑撑 勾勾2.交流启动油泵交流启动油泵（MSP）用于机）用于机组启动过程中，组启动过程中，汽轮机
3、转速低于汽轮机转速低于约约90%额定转速额定转速时，油涡轮无法时，油涡轮无法正常工作，无法正常工作，无法向主油泵正常供向主油泵正常供油，应启动交流油，应启动交流启动油泵向主油启动油泵向主油泵供油。泵供油。泵泵体体入入口口滤滤网网出出口口3.交流润滑油泵交流润滑油泵(BOP)在机组启动、停机及事故工况时启动供系统润滑在机组启动、停机及事故工况时启动供系统润滑油。油。4.直流事故油泵（直流事故油泵（EOP）在机组事故工况、系统供油无法满足需要或交流在机组事故工况、系统供油无法满足需要或交流电源失去情况下使用，提供保证机组顺利停机需电源失去情况下使用，提供保证机组顺利停机需要的润滑油。要的润滑油。5
4、.油涡轮增压泵油涡轮增压泵由油涡轮和离心增压泵组成的复合装置。主油泵由油涡轮和离心增压泵组成的复合装置。主油泵的高压排油驱动油箱内的油涡轮增压泵，从油箱的高压排油驱动油箱内的油涡轮增压泵，从油箱中吸取润滑油升压后供主油泵，在油涡轮做功后中吸取润滑油升压后供主油泵，在油涡轮做功后的高压排油压力降低，作为润滑油供汽轮机轴承的高压排油压力降低，作为润滑油供汽轮机轴承及各系统。及各系统。油涡轮油涡轮油油 泵泵去主油泵去主油泵入口入口去系统去系统润滑润滑喷油阀喷油阀泄油口泄油口旁路阀旁路阀主油泵来主油泵来油涡轮油涡轮6.集装油箱集装油箱油箱采用集装方式，将油系统中的大量设油箱采用集装方式，将油系统中的大
5、量设备如交流润滑油泵、直流事故油泵、交流备如交流润滑油泵、直流事故油泵、交流启动油泵、油涡轮增压泵、油烟分离装置、启动油泵、油涡轮增压泵、油烟分离装置、切换阀、油位指示器和电加热等集中在一切换阀、油位指示器和电加热等集中在一起，布置在油箱内，方便运行、监视，简起，布置在油箱内，方便运行、监视，简化油站布置，便于防火，增加了机组供油化油站布置，便于防火，增加了机组供油系统运行的安全可靠性。油箱容量系统运行的安全可靠性。油箱容量38立方，立方，满足在厂用电失去的同时冷油器断冷却水满足在厂用电失去的同时冷油器断冷却水情况下，仍能保证机组安全惰走停机。情况下，仍能保证机组安全惰走停机。磁铁网磁铁网油位
6、计油位计加热器加热器进回油套管进回油套管油油 泵泵滤滤 网网7.排烟装置排烟装置系统设有两台排烟装置，安装在集装油箱盖上，将排系统设有两台排烟装置，安装在集装油箱盖上，将排烟风机与油烟分离器合为一体。该装置将汽轮机回油烟风机与油烟分离器合为一体。该装置将汽轮机回油系统及各轴承箱回油腔室形成微负压，以保证回油通系统及各轴承箱回油腔室形成微负压，以保证回油通畅，并对系统中产生的油烟混合物进行分离，将烟气畅，并对系统中产生的油烟混合物进行分离，将烟气排出，油滴送回油箱。排出，油滴送回油箱。8.冷油器冷油器润滑油从轴承摩擦和转子传导中吸收大量的热量，为润滑油从轴承摩擦和转子传导中吸收大量的热量，为保持
7、油温合适，需用冷油器带走油中的热量。油系统保持油温合适，需用冷油器带走油中的热量。油系统设有两台板冷，以开式水作为冷却介质。设有两台板冷，以开式水作为冷却介质。9.套装油管路套装油管路套装油管路是将高压油管布置在低压回油管内的，套装油管路是将高压油管布置在低压回油管内的，供油回油组合式油管路。套装油管路为一根大管供油回油组合式油管路。套装油管路为一根大管内套若干根小管道的结构，小管道输送高压油、内套若干根小管道的结构，小管道输送高压油、润滑油、主油泵吸入油，大小管道之间的空间作润滑油、主油泵吸入油，大小管道之间的空间作为回油管道。为回油管道。套装油管分为两路：一路去前轴承箱，另一路去套装油管分
8、为两路：一路去前轴承箱，另一路去后轴承箱及发电机轴承。另外顶轴油管也采用套后轴承箱及发电机轴承。另外顶轴油管也采用套管结构，各顶轴油管从润滑油母管进入到各轴承管结构，各顶轴油管从润滑油母管进入到各轴承箱。箱。进回油套管进回油套管内部内部进回油套管进回油套管外部外部10.切换阀切换阀切换阀为筒状板式结构，安装于集装油箱内。因冷切换阀为筒状板式结构，安装于集装油箱内。因冷油器选用油器选用100%备用容量，故采用切换阀作为两台备用容量，故采用切换阀作为两台冷油器之间的切换设备，它具有操作简便，不会由冷油器之间的切换设备，它具有操作简便，不会由于误动作，造成润滑油断油的特点。当运行冷油器于误动作，造成
9、润滑油断油的特点。当运行冷油器结垢严重，使冷油器出口油温偏高时，可通过切换结垢严重，使冷油器出口油温偏高时，可通过切换阀切换工作位置，投入另一台冷油器；当冷油器出阀切换工作位置，投入另一台冷油器；当冷油器出口油温超过最高允许值时，还可通过切换阀的工作口油温超过最高允许值时，还可通过切换阀的工作位置，使两台冷油器同时投运，满足系统供油要求。位置，使两台冷油器同时投运，满足系统供油要求。切换阀由阀体、阀芯、压紧扳手、手柄、密封架、切换阀由阀体、阀芯、压紧扳手、手柄、密封架、止动块等部件组成。止动块等部件组成。切换阀切换阀手轮手轮松紧阀松紧阀手轮手轮切换阀切换阀阀体阀体阀杆阀杆排油排油供油供油回油回
10、油轴瓦轴瓦轴承进油轴承进油顶轴油顶轴油进油进油轴承回油轴承回油回油回油至视窗至视窗磁棒磁棒回油视窗回油视窗顶轴油顶轴油进口进口启动前检查：启动前检查：1.确认润滑油系统，发电机密封油系统检修工作全部结束，工作票确认润滑油系统，发电机密封油系统检修工作全部结束，工作票已终结。管道和设备完整良好，场地清洁无杂物。已终结。管道和设备完整良好，场地清洁无杂物。2.确认主机润滑油系统、发电机密封油系统按确认主机润滑油系统、发电机密封油系统按系统检查卡系统检查卡已检已检查完毕。查完毕。3.确认所有热工仪表齐全、指示正确。确认所有热工仪表齐全、指示正确。4.确认润滑油系统联锁、保护试验正常（具体项目见确认润
11、滑油系统联锁、保护试验正常（具体项目见机组联锁保机组联锁保护及试验护及试验），声光报警正常。），声光报警正常。5.确认主油箱油位正常。注：系统放油阀及油箱事故放油门关闭。确认主油箱油位正常。注：系统放油阀及油箱事故放油门关闭。6.检查冷油器切换阀在一侧位置并锁定，冷油器冷却水系统正常，检查冷油器切换阀在一侧位置并锁定，冷油器冷却水系统正常，开启冷油器冷却水进、出口阀。开启润滑油温调节阀前后手动门。开启冷油器冷却水进、出口阀。开启润滑油温调节阀前后手动门。7.测量交流润滑油泵（测量交流润滑油泵（BOP）、交流启动油泵（）、交流启动油泵（MSP）、直流事）、直流事故油泵（故油泵（EOP）绝缘合格并
12、送电。）绝缘合格并送电。润滑油系统启动：润滑油系统启动：启动主油箱排烟风机，检查电机温度、振动和声音均正常，备用排启动主油箱排烟风机，检查电机温度、振动和声音均正常，备用排烟风机投入联锁。烟风机投入联锁。启动交流润滑油泵运行，检查电流、振动均正常，系统无泄漏，润启动交流润滑油泵运行，检查电流、振动均正常，系统无泄漏，润滑油母管压力正常，各处压力指示正确。滑油母管压力正常，各处压力指示正确。根据需要开启轴承润滑油供密封油手动门对密封油真空油箱及密封根据需要开启轴承润滑油供密封油手动门对密封油真空油箱及密封油系统注油。油系统注油。对主机冷油器油侧排气一次后关闭，检查冷油器进出口油压正常。对主机冷油
13、器油侧排气一次后关闭，检查冷油器进出口油压正常。润滑油泵启动后，应密切监视主油箱油位和油净化装置油位，油位润滑油泵启动后，应密切监视主油箱油位和油净化装置油位，油位低时及时补油。低时及时补油。试转直流事故油泵正常后投联锁备用。试转直流事故油泵正常后投联锁备用。确认顶轴油泵入口压力确认顶轴油泵入口压力0.03MPa，启动顶轴装置油泵，确认顶，启动顶轴装置油泵，确认顶轴油泵出口压力轴油泵出口压力16 Mpa，顶轴油母管压力，顶轴油母管压力8Mpa，投入另一台，投入另一台顶轴油泵联锁。顶轴油泵联锁。待润滑油温度达到待润滑油温度达到38后，及时投入主机冷油器冷却水。后，及时投入主机冷油器冷却水。确认发
14、电机密封油系统运行正常。确认发电机密封油系统运行正常。确认盘车满足允许启动条件，投入盘车装置运行。确认盘车满足允许启动条件，投入盘车装置运行。检查盘车装置运行正常，转速检查盘车装置运行正常，转速1.5r/min，检查盘车电流、顶轴油，检查盘车电流、顶轴油压正常，倾听机组动静部分应无金属摩擦声。投入盘车联锁。压正常，倾听机组动静部分应无金属摩擦声。投入盘车联锁。机组具备冲转条件，启动交流启动油泵，当机组转速机组具备冲转条件，启动交流启动油泵，当机组转速2000r/min 时，检查顶轴油泵联停。时，检查顶轴油泵联停。机组到达机组到达3000r/min 定速稳定后定速稳定后,检查主油泵工作正常，可停
15、运启检查主油泵工作正常，可停运启动油泵、交流润滑油泵。投入油泵联锁作备用。动油泵、交流润滑油泵。投入油泵联锁作备用。润滑油系统停运润滑油系统停运确认轴封、真空系统已经退出运行。确认轴封、真空系统已经退出运行。确认汽机高压内下缸内壁温度小于确认汽机高压内下缸内壁温度小于150 ，高、中压缸上下缸，高、中压缸上下缸金属温差均小于金属温差均小于42时，停止主机盘车运行，转子静止后，停时，停止主机盘车运行，转子静止后，停运顶轴油泵。运顶轴油泵。盘车停用后盘车停用后4小时以上、高压内下缸内壁温度小时以上、高压内下缸内壁温度150以下，在以下，在密封油系统停运或倒为自密封运行方式后，可停用主机润滑油密封油
16、系统停运或倒为自密封运行方式后，可停用主机润滑油系统。停运交流润滑系统时注意检查主油箱油位上升情况，严系统。停运交流润滑系统时注意检查主油箱油位上升情况，严防外溢。关闭冷油器冷却水进、出口门，停止润滑油冷却水系防外溢。关闭冷油器冷却水进、出口门，停止润滑油冷却水系统。停运主油箱排烟风机。统。停运主油箱排烟风机。根据需要，决定润滑油净化装置是否运行。根据需要，决定润滑油净化装置是否运行。盘车停止后，若轴承金属温度回升超限时，应立即启动交流润盘车停止后，若轴承金属温度回升超限时，应立即启动交流润滑油泵，对轴承进行冷却。滑油泵，对轴承进行冷却。推力盘推力盘推力瓦块推力瓦块位置位置轴向位移轴向位移高中压缸高中压缸胀差胀差转速探头转速探头位置位置低压缸低压缸胀差胀差调节级调节级压力压力冷油器回油冷油器回油温度温度