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1、采煤、掘进工作面工艺流程中存在的危害性山西沁新能源集团股份有限公司新源煤矿采掘工艺及存在的危害性评估一、采煤工艺工艺流程：双滚筒采煤机割煤、装煤可弯曲刮板输送机运煤自移式液压支架支护顶板推移输送机清扫浮煤回采工艺1、割煤割煤方式：采用双向穿梭式割煤工艺，循环进度0.6m。进刀方式：采用端头斜切进刀方式，即采煤机在机头机尾沿输送机弯曲段向机尾机头牵引进刀，使采煤机前后滚筒牵引采煤机向机头机尾割通三角煤，到机头机尾割通后停止牵引，调整滚筒向机尾机头通长割煤前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端头斜切进刀距离不大于25m。2、装运煤采煤机滚筒将败落的煤炭装入工作面输送机，经转载煤溜、顺槽及大巷胶带输送机到煤
2、仓。工作面输送机铲板装余煤；支架间浮煤由人工清理到输送机内。3、移架采用本架操作，以采煤机为中心追机作业，拉架以滞后采煤机后滚筒4.56m为准，拉架必须做到：快、够、正、紧、严、平、直。拉架步距为0.6m，支架拉过后要升紧，初撑力不小于24Mpa。4、推移输送机支架拉移后及时移溜，距采煤机后滚筒15m10个架开场推移输送机。推移时，同时操作两个或两个以上的千斤顶，分两次推溜，推移步距要平稳，并随时调整输送机，使之处于平、直、稳的运行状态，输送机弯曲段长度不小于15m，推移完毕，操作手把置于零位。推移运输机机头、机尾：首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤
3、帮侧浮煤和杂物。推移时，要有专人指挥，作业人员必须站在安全区域，严禁硬推、硬顶，以防损坏过渡槽等，但必须推移到位。推移时无关人员必须远离作业地段，作业人员必须站在安全区域。5、采空区处理采空区采用全部垮落法处理采空区顶板。及时回收巷道内的顶锚、帮锚及工字钢棚架，保证采空区悬顶面积不超限。存在的危害性评估1、煤机运行期间，采煤机滚筒前后15m煤壁机道范围内不允许有任何人从事其他作业，防止煤机伤人事故。2、煤机运行至端头时，必须提早退锚且人员必须站在安全地点，防止滚筒甩出铁锚杆造成伤人事故。3、煤机截割经过中，割煤地点前后支架范围内人员必须躲在支架内，防止溅出的煤块或煤体滑落伤人。4、工作面推进经
4、过中，运输煤溜必须整体成一坡度，严禁出现马背状，防止煤溜负荷增大损坏设备。5、工作面推移支架后必须及时关闭操作阀组护罩，防止人员误操作造成支架伤人事故。二、掘进工艺1、作业方式采用EBZ132型掘进机，配备可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，全断面跟顶跟底掘进，一掘一支的作业方式，循环进度2.4m顶板不完好或遇地质构造时为0.8m。2、截割方式截割时先从底部左方切割掏窝槽，然后根据截割程序断面图中的顺序进行截割(如下列图所示)。开掘窝槽时，先转动切割头，依靠掘进机行走履带、伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作。每次截深不超过600mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让
5、截割部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机略微抬高，使机器在切割经过中有较好的稳定性，驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动，开掘横槽，切割头移动到位后，使其升高一个距离，每次跨距不大于600mm，接着驱动使切割头水平摆动，重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。掘进机切割经过中，如遇底板不平常，应将底板割平，保证顺槽后期设备安装。若掘进机无法知足时，应配合使用风镐进行整平。3、工作面装、运煤方式采用掘进机装煤，通过二运皮带至顺槽皮带，再转至采区输送机下山皮带。存在的危害性评估1、工作面顶板不完好时，掘进必须采取小循环作业，防止空顶面积过大造成冒顶事故。2、掘进
6、机截割经过中，皮带机尾往里，掘进机组两侧严禁有其别人员作业，防止掘进机截割经过中造成伤人事故。3、掘进机停止工作和检修以及交接时，必须将掘进机切割头点地，并断开掘进机上的电源开关和启动器的隔离开关，防止人员误操作造成伤人事故。4、掘进机司机在启动掘进机机打算摆动掘进机时，必须提早发出警号，只要在掘进机周围迎头无人，没有其他设备、工具时，方可启动掘进机，防止掘进机启动和摆动期间造成伤人事故。5、工作面支护前，必须先将顶帮活矸、危岩处理掉方可支护，防止支护经过中片帮、漏顶伤人。三、沿空留巷充填材料危害分析沿空留巷充填使用材料高水速凝材料，以硫铝酸盐水泥熟料为基料，参加石膏、石灰、复合缓凝剂、悬浮剂、复合速凝剂等配置而成，其中部分配料对作业人员有一定的危害，对作业人员皮肤有一定的腐蚀性，若作业人员不慎被高水速凝材料溅入眼睛，也会造成一定的伤害。