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1、CO2焊接工艺守则焊接工艺守则一、二保焊简介二保焊全称是CO2气体保护电弧焊，通过送丝系统将焊丝送到焊枪，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。CO2气体保护电弧焊示意图如下：我司使用的是NBC-315A焊机，采用的焊丝为天津大桥生产的THQ50C0.8mm气体保护焊实心焊丝。二、焊接准备1.检查焊机的网路电压及导线网中电压应在380V38V；焊机与电源及工件之间的导线无论是主电路、接地线、焊把线及控制线都应接触可靠，不应有螺丝松动现象；2.检查送丝机送丝直径与送丝轮上的沟槽直径相对应；去除加压轮、矫正轮中的油污、丝渣等堆积物；3.检查焊枪导电嘴选择与焊丝一致；
2、导电嘴与焊丝选择如下表：导电嘴安装能否牢固、磨损能否严重，以免出现电弧不稳现象；送丝管选择应与焊丝一致；喷嘴安装牢固，去除内径中附着飞溅物；焊枪弯曲半径不能太小，否则焊丝在软管中阻力大，导致送丝不均并受阻，甚至无法送丝。软管4.去除CO2气体中的水分将充满气体的气瓶倒立静置12h，然后打开气阀防水23次，每次间隔30min，放水处理后，将气瓶正置2h，放气12min。5.消除被焊处两侧20mm范围内的油污、锈蚀等三、焊接经过1接通电源检查操作控制板电源指示能否正确，冷却风扇运行能否正常；2试气接通试气开关、验证保护气体能否畅通；调整保护气体流量：a在室内无风状态下气体流量为12L/min左右；
3、b在室外有风状态下气体流量应适当增大流量，可以按下表选择流量；保护气体流量选择如下：3安装焊丝将绕有焊丝的焊丝盘装在送丝机的安装轴上，并锁紧；把焊丝端头校直无法校直用断线钳去掉，通过导向管送到送丝轮；调整压紧焊丝力；a有刻度时，应按指定刻度调整；b没有刻度时，压力应调到焊丝在沟槽中没有滑动现象，并稳定送丝；按焊枪开关将焊丝从导电嘴送出15mm20mm，若焊丝不能正常送出则重新调整；4调整焊接规范焊接规范见下表若选用的焊接规范不适宜时，可按下列规范进行调整a电弧电压过高则会出现：电弧变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。此时应调低电弧电压；b电弧电压过低则会出现：焊丝插向母材
4、中，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高变大，此时应调高电弧电压；c焊接电流过高时则出现：飞溅颗粒变小，焊道变宽熔深和余高变大，此时应调低焊接电流；d焊接速度过快时则出现：焊道变窄，熔深和余高变小；e焊丝电流密度过高时则出现：飞溅颗粒变小，飞溅量减小，熔深和余高变大，应调低焊接电流。5焊接经过5.1准备焊接按动焊枪开关使焊丝从导电嘴伸出10mm20mm，即干伸长度。引弧：先将焊枪喷嘴与工件保持正常焊接时的距离，并且使焊丝端头距工件外表2mm4mm，随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝与工件相碰短路引弧如下列图。注意：当焊丝与工件相碰时会产生一个反作用力，将焊枪推离工件，这时一定要保持喷嘴到工件
5、间距离，避免发生焊接缺陷。5.2焊接速度焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深和熔宽符合产品图样及技术文件要求为原则。5.3焊缝的焊接a直线焊道时，在连接点前方10mm20mm处引弧，然后将电弧引向连接点，到达连接点中心时，待熔化金属与原焊缝相熔后，再将电弧引向前方进行正常焊接。b摆动焊道时，在连接点前方10mm20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向连接点，从连接点中心开场摆动，在向前移动的同时逐步加大摆幅转入正常焊接。c在焊接中为防止和减小变形，应首先焊接薄的焊缝，再焊接厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法，同时应以最快的速度焊接。5.4角焊焊脚长度大于5mm小于8mm，采用
6、单道焊焊枪指向距离根部12mm焊脚长度小于5mm时，采用单道焊焊枪指向根部当焊脚大于8mm时采用多层焊。在焊接经过中，焊枪的高度(即干伸长度)和角度，自始至终应保持一致。CO2焊一般采用前进法焊接，其特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，熔深小，飞溅较大如下列图。5.5立焊薄板立焊时采用向下立焊，焊枪与工件夹角为6080；立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。5.6横焊薄板采用单道横焊，焊枪可直线式或小幅摆动式运行，焊枪与工件仰角8590，沿前进方向倾角020；5.7仰焊薄板采用单面焊，工件间应有1.41.6mm间隙；5.8结束焊接焊
7、接结束时释放开关如下列图，同时保持焊枪到工件的距离不变，待停气后再移开焊枪。大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，进而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。四、焊接质量检验1.点焊质量检验焊点直径d=2+3mm，为焊件板厚，焊透率为40%60%；焊点间距应均匀，点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊，同一条焊缝上开焊点数不超过5%且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象；焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿、喷溅；2.焊缝质量检验焊缝外表应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷；焊缝咬边深度不得超过材料厚度的5%，且不大于0.5mm
8、，每段咬边长度不得超过30mm，咬边总长度不得超过全长10%；焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求；3.工件质量检验焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求；焊接后的工件变形大小，超过变形要求的需整形；去除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准；工件焊接牢固，不易变形；常见的焊接缺陷如下：咬边五、焊接安全注意事项1对环境、劳保的要求焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物；焊接区域的风速应控制在1.0m/s下面，否则应采用挡风装置；CO2焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气；CO2焊工应使用下列护具：焊接用护具：焊接皮手套、脚盖，防止烫伤。护目镜片：避免强光对眼睛的伤害。遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴遮光眼镜。防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准下面时，必须选用适宜的防尘口罩或防毒面具。2对操作者的要求操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线能否正确，外壳必须可靠接地；严禁对着面部观看焊枪的焊丝伸出长度；结束工作或临时离开工作场地时必须切断电源；气瓶应立放，环境温度不超过40；操作者应严格遵守电焊工安全技术规程的要求；