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1、(OTIS供参考)CO2气体保护半自动焊接工艺守则当前位置：文档视界(OTIS供参考)CO2气体保护半自动焊接工艺守则(OTIS供参考)CO2气体保护半自动焊接工艺守则当前位置：文档视界(OTIS供参考)CO2气体保护半自动焊接工艺守则(OTIS供参考)CO2气体保护半自动焊接工艺守则CO2气体保护半自动焊接工艺守则1.X围本标准规定了二氧化碳气体保护半自动焊的基本要求。本标准适用于电梯、自动扶梯等同类产品。2.安全注意事项2.1焊接工人必须穿戴焊工专用工作服、工作鞋、手套和戴口罩，在高噪音区域工作时须戴耳塞；2.2焊接时必须用防护面罩；2.3焊接区必须用防护屏与周围区域隔离开；2.4使用烟雾
2、吸收装置；2.5发现焊机故障时应请专业电工检修；2.6若要使用气动工具，注意气管远离刚焊接的部位。3.焊工焊工须经专业培训和考核合格持有二氧化碳气体保护半自动焊的焊工操作证，才允许上岗操作。4.焊接设备本厂现使用的焊接设备有MINI180、KR200和KR350三种，进丝机构为推丝式的。5.焊接材料5.1母材低碳钢以Q235居多。不锈钢主要是1Cr18Ni9Ti材料规格和接头形式主要是薄板与薄板之间的搭接或薄板与小规格型钢之间的搭接，对接焊缝较少。5.2焊丝焊接碳钢采用GB/T8110ER50-6,其化学成分为%：C0.060.15、Si0.801.15、Mn1.401.85、S0.025、P
3、0.035焊接不锈钢1Cr18Ni9Ti采用H0Cr20Ni10Ti,其化学成分为%：C0.06、Si0.501.00、Mn1.002.00、C18.020.0、Ni8.010.0、Ti0.50.8、S0.02、P0.03焊丝均应有产品质量合格证实。5.3二氧化碳气体采用瓶装二氧化碳气体，应有产品质量合格证实，二氧化碳纯度不低于99.5%(体积法)，含水量不超过0.005%(重量法)满装气瓶压力为12Mpa。6.焊前准备6.1焊前必须看清图纸上规定的工件材料、焊接部位、形式及技术要求；6.2检查焊接设备及控制装置、仪表等处于正常状态；6.3应彻底去除焊接部位两侧约20mm处的水分、铁锈、油污等
4、杂质；6.4焊工应穿戴好焊接工作衣、手套、胶鞋、面罩、护脚套等全套防护用品。7.焊接规X参数的选择焊接规X参数包括电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等，可先根据母材板厚，接头型式按表一、表二选择。因各参数都有一定X围，又有互相关联，必须经过试焊中调整到能保持焊接经过稳定的最佳规X。对接接头CO2气体保护焊坡口形式及焊接规X：表一对接接头CO2气体保护焊坡口形式及焊接规X表二角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规X7.1为减少飞溅，保护电弧稳定，一般都采用直流反接，即工件为负极，焊丝为正极。7.2焊接规X参数的选择焊接电流是焊接规X中最重要的参数，当
5、焊接电流增大时,熔深会相应增加，熔宽也略有增加,电流过大会使焊缝成形恶化。焊接电流太小时在遇电网电压波动，送丝速度稍有变化时，就会使焊接电流产生明显变化，引起焊接经过不稳定。7.3电弧电压也是重要参数，各种直径焊丝常用的电弧电压X围见表三。电弧电压X围很窄，约为34V。电弧电压过高，易产生气孔和飞溅。电弧电压过低，影响焊缝成形，一般随电弧电压的提高会显著增加熔宽，减少熔深和余高。表三7.4气体流量气体流量过小时，保护气体的挺度缺乏，焊缝容易产生气孔。气体流量过大,不仅浪费气体，焊缝外表会构成一层暗红色氧化皮，使焊接质量下降。注意气瓶压力降至1.1Mpa时，应停止使用，换新装气瓶后使用。因压力降
6、至1.1Mpa下面，气体内含水量增加，易使焊缝产生气孔，影响焊接质量。7.5焊接速度在一定焊丝直径、焊接电流，电弧电压条件下，焊接速度增加，会使焊缝熔宽和熔深减小。焊速过高,易产生咬边和未熔合等缺陷。焊速过低，容易造成焊缝烧穿，易使焊接变形增大，一般半自动焊焊速为0.250.5m/min。7.6焊丝伸出长度即从导电嘴出口到焊丝末端的距离一般为焊丝直径的10倍为宜，细焊丝为815mm，粗焊丝为1525mm。7.7直流回路电感采用短路过渡焊接应在焊接回路内串接电抗器,以调节回路电感,这样能够调节电源的动特性，减少飞溅，又可调节短路频率次数和燃弧时间，能稳定电弧及有利于电弧热量的控制。不同直径焊丝适用的电感值见表四：表四8.操作方法当前位置：文档视界(OTIS供参考)CO2气体保护半自动焊接工艺守则(OTIS供参考)CO2气体保护半自动焊接工艺守则