CO2气体保护焊焊接工艺 .docx

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1、精品名师归纳总结CO2 气体爱惜焊工艺参数CO2 气体爱惜焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外， 仍有 CO2 气体爱惜焊所特有的爱惜气成支配比及流量、焊丝伸出长度、爱惜气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。焊接电流和电压的影响。与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大。当电压高时熔宽大，熔深浅。反之就得到相反的焊缝成形。同时焊接电流律为送丝速度大就焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。 接受恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大就焊接电流大，熔敷速度随之增大。但对CO2 气体爱惜焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为

2、特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳固性及焊缝形成。因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接） ，在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2 气体爱惜焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范畴。（ ）短路前（ ）短路时（）短路后短路过渡。短路过度是在细焊丝、 低电压和小电流情形下发生的。焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，

3、使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大， 甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中， 这就是短路过渡形式，见下图：1） 过渡主要特点是短路时间和短路频率。影响短路过渡稳固性的因素主要是电压， 电压约为 1821V 时，短路时间较长，过程较稳固。焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。在表（1） 中列出了不同焊丝直径时的答应电流范畴和正确电流范畴。在正确电流范畴内短路频率较高，短路过渡过程稳固， 飞溅大， 必需实行增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，防止产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。另外一个措施是接受Ar-CO2 混合气体（各约50%），因富 Ar 气体下斑点压力较小，电弧对熔滴的

4、排斥力较小，过程比较稳固和寂静。细焊丝工作范围较宽，焊接过程易于把握，粗焊丝就工作范畴很窄，过程难以把握。因此只有焊丝直径在1.2mm 以下时，才可能接受短路过渡形式。短路过渡形式一般适用于薄钢板的焊接。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结CO2 气体爱惜焊稳固短路过渡时不同焊丝直径的电流范畴焊丝直径（ mm）答应电流（ A）正确电流（ A）0.860160601001.070240701201.290260901751.61102901102002.01203501202502） 滴状过渡。滴状过渡是在电弧稍长，电压较高时产生的，此时熔滴受到较大的斑 点压力、熔滴在 CO2 气氛

5、中一般不能沿焊丝轴向过渡到熔池中，而是偏离焊丝轴向，甚至于上翘， 如下图所示。 由于产生较大的飞溅，因此滴状过渡形式在生产中很难接受。只有在富氩混合气焊接时，熔滴才能形成向过渡和得到稳固的电弧过程。但因富氩气体的成本是纯CO2 气体的几倍，在建筑钢结构的生产和施工安装中应用较少。3） 射滴过渡。 CO2 气体爱惜焊的射滴过渡是一种自由过渡的形式，但其中也伴有瞬时短路。它是在 1.63.0的焊丝，大电流条件下产生的，是一种稳固的电弧过程。焊丝直径 1.23.0时，如电流较大，电弧电压较高，能产生如前所述的滴状过渡， 但如电弧电压降低， 电弧的猛烈吹力将会排除部分熔池金属，而使电弧部分潜入熔池的凹

6、坑中，随着电流增在就焊丝端头几乎全部潜入熔池，同时熔滴尺寸减小，过渡频率增加， 飞溅明显降低，形成典型的射滴过渡，如下所示。但电流增大有确定限度，电流过大时，电弧力过大，会猛烈扰动熔池，破坏焊接过程。由于射滴过渡对电源动特性要求不高，而且电流大，熔敷速度高，适合于中厚板的焊接，不易显现未熔合缺陷，但由于熔深大，熔宽也大，射滴过渡用于空间位置焊接时，焊缝成形不易把握。CO2 气体爱惜焊不同焊丝直径时形成射滴过渡的电流范畴焊丝直径（ mm）焊接电流（ A）1.22503501.63005002.03505502.44006503500750 CO2+Ar 混合气配比的影响。不论对于短路过渡仍是滴状

7、过渡的情形，在 CO2 气体中加入 Ar ，飞溅率都能削减。短路过渡时CO2 含量在 50%70%范畴内都有良好成效，在大电流滴状过渡时， Ar 含量为 75%80%时，可以达到喷射过渡，电弧稳固，飞溅很少。对于焊缝成形来说20% CO2+80%Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但同时使熔透率削减，熔宽变窄。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结爱惜气流量的影响。气体流量大时爱惜较充分，但流量太大时对电弧的冷却和压缩很猛烈，电弧力太大会扰乱熔池，影响焊缝成形。导电嘴与焊丝端头距离的影响。导电嘴与焊丝伸出端的距离亦称为焊丝伸长度。该长度大就由于焊丝电阻而使焊丝伸出优产生的热量大，有利

8、于提高焊丝的熔敷率，但伸出长度过大时会发生焊丝伸出段红热软化而使电弧过程不稳固的情形，应予以防止。通常1.2焊丝伸出长度保持在1520mm，按焊接电流大小作选择。焊矩与工件的距离。焊矩与工件距离太大时，爱惜气流达到工件表面处的挺度差，空气易侵入，爱惜成效不好，焊缝易出气孔。距离太小就爱惜罩易被飞溅堵塞，使爱惜气流不顺畅，需经常清理爱惜罩。严肃时显现大量气孔，焊缝金属氧化，甚至导电嘴与爱惜罩之间产生短路而浇损，必需频繁更换。合适的距离依据使用电流大小而定。电源极性的影响。接受反接时（焊丝接正极，母材接负极），电弧的电磁收缩力较强，熔滴过渡的轴向性强，且熔滴较细，因而电弧稳固。反之就电弧不稳。焊接

9、速度的影响。CO2 气体爱惜焊，焊接速度的影响与其他电弧焊方法相同，焊接速度太慢就熔池金属在电弧下积存，反而削减熔深， 且热影响区太宽， 对于热输入敏捷的母材易造成熔合线及热影响区脆化。焊接速度太快， 就熔池冷却速度太快， 不仅易显现焊缝成形不良、 气孔等缺陷， 而且对淬硬敏捷性强的母材易显现推迟裂纹。因此焊接速度应依据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配。 CO2 气体纯度的影响。气体的纯度对焊接质量有确定影响，杂质中的水分和碳氢化合物会使熔敷金属中扩散氢含量增高，对厚板多层焊易于产生冷裂纹或推迟裂纹。二氧化碳可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的技术要求如下表：项目组分含量（ %

10、）优等品一等品合格品可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二氧化碳含量（ V/V）99.999.799.5液态水不得检出不得检出不得检出油不得检出不得检出不得检出水蒸气+乙醇含量（ m/m）0.0050.020.05可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结气味无异味无异味无异味在重、大型钢结构中低合金高强钢特厚板节点拘谨应力较大的主要是焊缝焊接时应接受优等品， 在低碳钢厚板节点主要焊缝焊接时可接受一等品，对一般轻型钢结构薄板焊接可接受合格口。总之， CO2 气体爱惜焊影响焊接电弧稳固性和焊缝成形、质量的参数较多，在实际施焊时必需加以仔细选配。下表分别列出了平对接、角接、 立向

11、位置对接、横向位置对接时的举荐焊接参数。平对接时举荐的焊接条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结坡品形状板厚mm焊丝直焊道径mm数电流A电压V速度cm/minCO2 流量 L/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结61.61400430363880152081.622025400430363870121.64004303638702202540043036387081.21201302627305022025026028304050101.2130140262730502202803003033253012014025274045161.2330034033353

12、04020300340353720301201402527405030034033353040191.2430034033353040253003403537202530032037396070101.22203003203739607014016024262030161.24260280313335402027029034365060350380353770可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结270290343640501401602426263026028031333545300320353740503003203537354040043036385060191.2420可编辑

13、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结161.64191.642540043036385060400430363835452540043036383540可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结角焊时举荐的焊接条件坡品形状板厚根部间焊道直电流电压速度CO2 流量mm隙 mm径mmAVcm/minL/min2.33.540.9130150192035403.244.51.215020021243545154.555.51.220025024264050655.51.2200250242640508781.2260300283425352012781.2260300283525352.

14、33.540.9100150192035403.2451.215020021253545154.555.51.2150200212535406671.2300350303640458671.2300350303540452012891.6430450384040452.30.9100130202145503.21.215018020223540154.51.220025024264050立向位置对接焊参数板厚根部间隙焊道直径电流电压速度坡品形状mmmmmmAVcm/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.02.01.214016019203540（1 层）1201814（2

15、层）14019.511222.41.2（3 层）14019.58.2（4 层）14019.55.5（5 层）13019.04.0横向位置对接焊参数速度坡品形状板厚根部间焊道直径焊道电流电压cm/minmm隙mmmm（数）AV113014019201822621.02150160202115251130140192018221221.021501602021152514240260252930401561.2520024024264050焊接缺陷产生缘由及防止措施CO2 气体爱惜焊施工焊缝缺陷及过程不稳固的产生缘由均与爱惜气体和细焊丝的使用特点有关。产生缘由及防止措施缺陷种类可能的缘由防止措施1

16、没供应CO2检查送气阀门是否打开，气瓶是否有气，气管是否堵塞或破断凹坑2风大，爱惜成效不充分挡风气体3焊嘴内有大量粘附飞溅物，气流纷乱除去粘在焊嘴内的飞溅4. 使用的气体纯度太差使用焊接专用气体5. 焊接区污垢（油、锈、漆）严肃将焊接专用气体可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6. 电弧太长或爱惜罩与工件距离太大或严肃堵塞降低电弧电压，降低爱惜罩或清理、更换爱惜罩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7. 焊丝生锈使用正常的焊丝咬边1电弧长度太长减小正常的焊丝2. 焊接速度太快降低焊接速度3. 指向位置不当（角焊缝）转变指向位置1对焊接电流来说电弧电压太低提高电弧电压焊瘤

17、2焊接速度太慢提高焊接速度3指向位置不当（角焊缝）转变指向位置可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1焊接条件不当电流大电压低焊接速度太快调整至适当条件提高电压降低焊接速度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结裂缝2坡口角度过烛加大坡口角度3. 母材含碳量及其他合金元素含量高进行预热4. 使用的气体纯度差（水分多）用焊接专用气体5. 在焊坑处电流被快速切断进行补弧坑操作焊道弯曲1焊丝矫正不充分调整矫正轮2. 焊丝伸出长度过长进行补弧坑操作3. 导电嘴磨损太大使伸出长度适当（ 25mm以下）4. 操作不娴熟更换导电嘴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结飞溅过多焊接

18、条件不适当（特殊是电压过高或电流太小）调整到适当的焊接条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结电弧不稳1导嘴孔太大或已严肃磨损改换适当孔径的导电嘴2. 焊丝不能平稳送给清理导管和送丝管中磨屑、 杂物削减导管弯曲3. 送丝轮过紧或过松适当的扭紧4. 焊线卷回转不圆滑调整至能圆滑动作5. 焊接电源的输入电压变动过大增大设备容量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊丝与 导电嘴粘连6. 焊线生锈或接的线接触不良使用无锈焊丝，使用良好、牢靠的接的夹具1. 导电嘴与母材间距过短调整到适当间距2. 焊丝送给突然停止平滑送给焊丝可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结CO2气

19、体爱惜焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体爱惜焊工艺规程1适用范畴本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体爱惜焊的基本要求。注：产品有工艺标准按工艺标准执行。1.1编 制 参 考 标 准 气 焊 、 手 工 电 弧 焊 及 气 体 保 护 焊 焊 缝 坡 口 的 基 本 形 成 与 尺 寸 GB.985-881.2术语 2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。2.4船形焊： T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接预备 3.1按图纸要求进行工艺评定。

20、3.2材料预备 3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的的方，专人保管。3.2.3焊丝使用前应无油锈。3.3坡口选择原就焊接过程中尽量减小变形， 节省焊材， 提高劳动生产率， 降低成本。 3.4作业条件 3.4.1当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或实行防风措施。3.4.2作业区的相对湿度应小于90 ，雨雪天气禁止露天焊接。 4施工工艺 4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、 加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接次序进行焊接自检、交检、焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺 4.1焊接电流和焊接电压的选择

21、不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（ A ）电压（ V）电流（ A）电压（ V ）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-40 4.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min. 4.3打底焊层高度不超过4 ，填充焊时，焊枪横向摇摆，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5 2 ：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 1.5 防止咬边。4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊

22、缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头 坡口内焊接， 定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ，定位焊长度不宜大于40 ，填满弧坑， 且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必需清除重焊。4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:1.2 焊丝 CO2 焊对接工艺参数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结接头板厚层数焊接电流形式（ A ）电弧电压V焊丝外伸（ mm ）焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙（ mm ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-18

23、2120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.512310-33032-33150.5201-1.5163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.520可编辑资

24、料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二 : 1.2焊丝 CO2 气体爱惜焊T 形接头接头形式板厚 焊丝直径 焊接电流 A电弧电压 v焊接速度 m/min气体流量L/min焊角尺寸 2.3 1.2120200.510-153

25、.03.2 1.214020.50.510-153.04.5 1.2160210.4510-154.06 1.2230230.5510-156.012 1.2290280.510-157.04.9.1把握焊接变形 ,可实行反变形措施 .4.9.2在约束焊道上施焊 , 应连续进行 , 因故中断 , 再施焊时 ,应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3接受多层焊时 , 应将前一道焊缝表面清理干净后,再连续施焊 .4.9.4变形的焊接件 ,可用机械 冷矫 或在严格把握温度下加热 热矫 的方法 , 进行矫正 .5交检 6焊接缺陷与防止方法缺陷形成缘由防止措施焊缝金属裂纹1. 焊缝深宽比太大2. 焊道太

26、窄 3. 焊缝末端冷却快1. 增大焊接电弧电压 ,减小焊接电流 2. 减慢焊接速度 3. 适当填充弧坑夹杂1. 接受多道焊短路电弧2. 高的行走速度1. 仔细清理渣壳 2. 减小行走速度 , 提高电弧电压气孔1. 爱惜气体掩盖不足 2. 焊丝污染 3. 工件污染4. 电弧电压太高 5. 喷嘴与工件距离太远1. 增加气体流量, 清除喷嘴内的飞溅 ,减小工件到喷嘴的距离2. 清除焊丝上的润滑剂3. 清除工件上的油锈等杂物.4. 减小电压 5. 减小焊丝的伸出长度咬边1. 焊接速度太高 2. 电弧电压太高 3. 电流过大 4. 停留时间不足 5. 焊枪角度不正确1. 减慢焊速 2. 降低电压 3.

27、降低焊速 4. 增加在熔池边缘停留时间5. 转变焊枪角度 , 使电弧力推动金属流淌未融合1. 焊缝区有氧化皮和锈2. 热输入不足 3. 焊接熔池太大 4. 焊接技术不高5. 接头设计不合理1. 仔细清理氧化皮和锈2. 提高送丝速度和电弧电压, 减慢焊接速度 3. 接受摇摆技术时应在靠近坡口面的边缘停留 ,焊丝应指向熔池的前沿 4. 坡口角度应足够大 , 以便减小焊丝伸出长度 , 使电弧直接加热熔池底部未焊透 1. 坡口加工不合适 2. 焊接技术不高 3. 热输入不合适 1. 加大坡口角度 ,减小钝边尺寸 , 增大间隙 2. 调整行走角度 3. 提高送丝的速度以获得较大的焊接电流, 保持喷嘴与工

28、件的距离合适飞溅1. 电压过低或过高2. 焊丝与工件清理不良3. 焊丝不均匀 4. 导电嘴磨损 5. 焊机动特性不合适1. 依据电流调电压2. 清理焊丝和坡口 3. 检查送丝轮和送丝软管4. 更新导电嘴 5. 调剂直流电感蛇行焊道1. 焊丝伸出过长2. 焊丝的矫正机构调整不良3. 导电嘴磨损1. 调焊丝伸出长度2. 调整矫正机构3. 更新导电嘴/fontCO2半自动气体爱惜焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接， 能好，焊接变形小，适应变形范畴大，可进行薄板件及中厚板件焊接其焊接生产率高， 抗裂性.一.焊接预备1. 焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范畴内影响焊缝质

29、量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁干净。2. 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80 100，预热范畴为板厚的5 倍，但不小于100mm。3. 工件厚度大于 6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应接受开切V 形或 X 形坡口，坡口角度为 60钝边 p 为 01mm，装配间隙 b 为 01mm。当板厚差 4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4. 焊前应对 CO2焊机送丝顺畅情形和气体流量作仔细检查。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.1.5. 如使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检

30、查气体压力， 如低于 9.8 10.5PQ10kgf/mm2应停止使用。6. 依据不同的焊接工件和焊接位置调剂好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16答应误差 1.5V二.焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%。含水量不超过 0.1%。含碳量不超过 0.1%。2. 焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA。 H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不答应有锈点存在。三.焊接规范板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注mm mm焊接电流 A焊接电压 V l/min 1 0.8 6080 1617 1012适用于 平对接

31、焊3 1.0 120150 1820 10126 1.0 140160 2122 101210 1.2 180200 2324 141820 1.2 210240 2528 18201020 1.2 100120 2022 1418适用立、横、仰焊。适用立向下角焊及立向上角焊320 1.2 140170 2124 1418如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。四.操作要点1. 垂直或倾斜位置开坡口的接头必需从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可接受向下焊接。平、横、仰对接接头可接受左向焊接法。.2.2. 室外作业在风速大于1m/s 时，应接受防风措施。3. 必需依据被焊工件结构，选择合理的

32、焊接次序。4. 对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5. 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6. 有坡口的板缝， 特殊是厚板的多道焊缝，焊丝摇摆时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于 4mm，以使焊缝熔合良好。7. 依据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应把握在10 倍焊丝直径范畴以内。8. 送丝软管焊接时必需拉顺，不能回旋，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。9. 导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳固，需重新更换导电咀。五. 焊接程序1. 焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2. 接缝长度超过 1 米以上，应接受分中对

33、称焊法或逐步退焊法。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3. 物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝， 最终焊物架与板的角接焊缝。4. 凡对称物件应从中心向首尾方向开头焊接并左、右、方向对称进行。5. 物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。6. 一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后仔细检查焊缝质量。7. 部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。.3.五.焊缝质量要求1. 重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行确定数量的X 光或超声波缝内部检查， 并按

34、设计规定级别评定。2. 外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：焊缝直线度，任何部位在 100mm 内直线度 2mm。焊缝应过渡光顺，不能突变90过渡角度。焊缝高低差在长度25mm，其高低差应 1.5mm。角焊缝 K 值公差为物件板厚 4mm 时 0.9K0KK0+1。物件板厚 4mm时 0.9K0KK0+2。K0 为设计焊脚尺寸 焊缝咬边：当板厚 6mm d0.3mm局部， d0.5mm;当板厚 6mm d0.5mm d为咬边深度 焊缝不答应低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应1mm。全部焊接缺陷答应进行修补，修补后应打磨光顺。部件物材

35、为铸钢件时，焊后必需经550退火处理，以排除应力。3. 焊接结构答应进行火工校正。一、二氧化碳气体爱惜焊进展动态二氧化碳气体爱惜焊是50 岁月进展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已进展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业， 锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。MIG气体爱惜焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体爱惜焊装在机器手或机器人上很简洁实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。目前二氧化碳气体爱惜焊，使用的爱惜气体，分CO 2 和 CO 2 +Ar两种。使用的

36、焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.50.80.91.01.21.62.02.53.04.0等。二、二氧化碳气体爱惜焊特点1 焊接成本低 其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的4050%。2 生产效率高 其生产率是手工电弧焊的14倍。3 操作简便 明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4 焊缝抗裂性能高 焊缝低氢且含氮量也较少。5 焊后变形较小 角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6 焊接飞溅小 当接受超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO 2 中加入 Ar ，都可以降低焊接飞溅。三、二氧化碳气体爱惜焊焊接材料可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归

37、纳总结（一） CO 2 气体1 CO 2 气体的性质纯 CO 2 气体是无色，略带有酸味的气体。密度为本 1.97kg/m 3 ，比空气重。在常温下把 CO 2 气体加压至 57Mpa 时变为液体。常温下液态 CO 2 比较轻。在 0 ， 0.1Mpa 时， 1kg 的液态CO 2 可产生 509L 的 CO 2 气体。2 瓶装 CO 2 气体接受 40L 标准钢瓶，可灌入25kg液态的 CO 2 ，约占钢瓶的 80% ，基余 20% 的空间布满了CO 2 气体。在 0 时保饱各气压为3.63Mpa。20 时保饱各气压为5.72Mpa。30 时保饱各气压为 7.48 Mpa，因此， CO 2

38、气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。3 CO 2 气体纯度对焊接质量的影响CO 2 气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。CO 2 气体中的主要杂质是H2 O 和 N 2 ，其中 H2 O 的危害较大，易产生H 气孔，甚至产生冷裂缝。焊接用CO 2 气体纯度不应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。4 混合气体一般混合气体是在Ar 气（无色、无味、密度为1.78kg/m3 ）中加入 20% 左右的 CO 2 气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。（二）焊丝1 实心焊丝为了防止气孔， 削减飞溅和保证焊缝具有确定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，

39、一般接受限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有： 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm ，焊丝直径答应偏差+0.01，-0.04。以下介绍几种常用的焊丝。用于焊接低碳钢低合金钢的焊丝有：H08MnSiA， H08MnSi， H10MnSi。用于焊接低合金钢强度钢的焊丝有：H08Mn2SiA， H10MnSiMo， H10Mn2SiMoA。用于焊接贝氏体钢的焊丝有：H08Cr3Mn2MoA。用于焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝有：H0Cr18Ni9， H1Cr18Ni9， H1Cr18Ni9Ti。用于焊接不锈钢薄板的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9， H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。2 药芯焊丝药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一家成分的药粉，以拉制而成的焊丝。 接受药芯焊丝焊接，形成气渣联合爱惜，焊缝成形好，焊接飞溅小。常用的药芯焊丝有：YJ502 ， YJ507 ， YJ507CuCr， YJ607 ， YJ707 。四、二氧化碳气体爱惜焊的爱惜成效（一）二氧化碳气体爱惜焊的爱惜成效