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1、厂区管网工程施工方案和技术措施土方工程1、工程测量与施工放线测量放线的基本要求施工放线落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人。定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或甲方代表验收。验线专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。验线的主要部位：引测桩点，与周围定位条件。主轴线与其控制桩。原始水准点、引测标高点和0000标高线测量记录和计算工作测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果
2、无误。仪器、工具用具的使用和保养测量仪器使用和保养使用仪器、工具用具：J6经纬仪2台，水准仪2台，测距仪1部，50m钢尺3把，以及其它辅助工具。专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期(一年)进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。钢尺、水准尺、标杆使用正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。水准尺、标杆在施测时，认真扶正，严禁直立和靠立。采用线坠线时，风天禁止使用。施工测量前的准备工作熟悉图纸，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工
3、放线过程的依据。认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序进度安排和施工现场的临时设施位置。控制线的交接、建立保护主控制桩提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，已防发生错误。依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。基础放线与标高抄测当土方挖至垫层标高上表+0.200.5m左右，利用轴线控制点将轴线引测到基底，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下翻，然后抄测标高木桩来控制基底。设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线。2、沟槽施工基槽开挖与支护、排水 根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的
4、开挖采用人机结合。挖掘机械采用挖掘机，运输土方机械利用自卸汽车。首先挖掘机跨于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高200mm左右时人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥层且层深05米时，应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。具体填山皮石量及抛石量以现场实际发生为准，现场请监理及甲方确定工程量。管垫层、基础施工方法技术人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查机具、安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足施工的要求。按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，检平垫层面，并做好垫层验收记
5、录。垫层完成后如有积水，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行施工。3、回填工程沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。回填前，应先检查和修补管道防腐、保温外层的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。回填土时应无积水，按图纸设计要求回填砂时，填沙要求沙粒不大于7mm，无尖利杂物填沙要求夯实。砂层上可用原地面土回填，回填至要求高度。沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250300mm。井室回填要注意以下几点：需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；回填材料压
6、实后应与井壁紧贴。给水管道安装1、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2、清理承口清刷承口，铲去粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。3、清理管口，上电熔套管将管口清理洁净，上套管时，使套管与管道同心放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。套管存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。4、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大
7、于3度。5、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。6、安装注意事项管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用专用切割机，严禁采用气焊。7、安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程(mm)1510m一点开槽砂垫层高程(mm)51Om两点砂垫层对口高程(mm)+510m两点管道安装对口中线位移(mm)+205m一点管道安装轴线位置30高程+2010m一点管道安装8、水压试验进行水压实验应统一指挥，明确分工
8、，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下1Omin降压不大于005Mpa时，为合格。水压实验应逐步升压，每次升压以02Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应
9、在停止升压时进行。9、冲洗、消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于15ms的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时选好排放地点，确保排水线路通畅，排水管截面积不得小于被冲洗管的1/2。热水系统安装1、管子、管道附件及阀门的检验管子、管件及阀门等必须有制造厂的合格证书并按设计要求核对其规格、材质、型号。在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。低压阀门应从每批中抽查
10、1 0(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。强度试验压力为公称压力的15倍。严密性试验压力等于公称压力或管道工作压力的125倍。弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。本工程螺栓全部选用不锈钢螺栓。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划良及锈斑等缺陷。2、管道加工切口表面平整，不得有裂纹、重皮。毛
11、刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、 铁屑等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不得超过3mm。不锈钢管道采用无齿锯或角磨机切割及处理坡口。管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，妥善保管。3、管道焊接焊工必须经过考试，并且有合格证书方可进行焊位的焊接工作。焊材必须有出厂合格证及质量证明书。焊条必须按说明书要求进行烘干，且应使用保温筒。焊条烘干温度为150，时间11.5小时。接头形式按图纸要求或符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊的基本形式与尺寸。本工程碳
12、钢管焊接采用氩弧焊，选用焊条E4303.焊缝间隙为23mm，焊接层数为23层，保证根部焊透，每道焊缝要连续焊完，各层接头应错开。管子、管件组对点焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一致。点焊长度一般为1 01 5mm，高度为2-4mm且不宜超过管壁厚度的23。4、焊接检验焊缝表面无裂缝、无气孔和夹渣、咬肉不超规范要求。管道焊口的平直度，焊缝尺寸等的允差和检验方法如下表：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1焊口平直度碳 钢管壁厚1/4用样板尺钢板尺检查高 度1+0.1焊缝宽且32焊缝加强层宽 度+3用焊接工具尺检查深 度0.53咬 肉连续长度25用焊接工具尺和钢板尺检查总长(两侧)小于焊缝长25焊缝
13、的探伤X射线或超声的检验要按图纸或设计的要求进行。5、管道安装安装前对管子及焊接材料的型号、规格及质量作一检查，必须符合设计要求。管道坡度、坡向应符合设计和规范要求(用水准仪或水平尺，按系统内每1 OOm直线管段抽查3段)。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。管道连接应符合设计要求，丝接应紧固，管端应清洁不乱丝，并留有2.3扣螺纹(按系统内的接口数抽查10)。管道穿路按设计要求和规范规定设置套管。水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装的允许偏
14、差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵每10mDg10061横方向弯曲每10mDg10010用水平尺、直尺横向弯曲全长25米以上25拉线尺量检查每 米1.52立管垂直度标高超过5米不大于8用吊线和尺量检查成排管段和在同一直线上33成排阀门间 距3用拉线和尺量检查阀门安装阀门安装应坚固、严密、与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。法兰连接应坚固、严密、管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱拆，裂纹如刮伤等缺陷，外径应等距，表面不得有垂直的偏差，不应大于1mm。支、托、吊架的安装位置准确，埋设平正牢固，砂浆饱满与管道接触紧密，固定牢靠。6、管道试验管道安装完毕后，必须作管
15、道系统强度与严密性试验，如液压试验有困难，可用气压代替。管道系统试验前，管道系统应施工完毕，且符合国家验收规范要求，支、吊架安装完毕，焊缝未经涂漆和保温；试验用压力表已检验合格，且精度、质量应符合要求。强度试验压力为工作压力的125倍，严密性试验为工作压力，液压试验时，升压应缓慢，达到实验压力后，停压1 0分钟，以无泄漏，目测无变形为合格I，液压严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查以无泄漏为合格。7、管道系统吹扫与清洗管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫和清洗。吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前应将不允许吹扫的设备及仪表等隔离，吹扫工作流速不少于20米，秒。工作介质为液体的管
16、道，一般应进行水冲洗。水洗应用洁净的饮用水，水冲洗应连续进行，以出口水色的透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后将水排净，必要时可用压缩空气吹干。8、管道防腐按设计及技术要求对天然气管道及压缩空气管道进行防腐，压力流不锈钢管道进行酸洗。具体要求按规范标准执行。井室工程1、预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程：施工准备基坑开挖及坑壁支护地基处理及砂砾垫层铺设检查井安装管道与检查井连接流槽施工路面井圈及井盖安装闭水试验(如有需要)回填验收。 对于明开槽排水管道施工,可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工;也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工,宜采用精确测量井位、先开
17、槽吊装井室,而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法,为达到地基均匀承载的效果,预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设510cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口。、雨水收水井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖。砌完一
18、层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。3、井身模板由于井身较高，需搭设单排脚手架，井身模板拟采用钢模板和木模板组合施工，模板接缝采用海绵密封跳，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。模板工程严格按照水工砼施
19、工规范SDJ207-82规范和合同文件技术条款有关要求进行施工。4、井身钢筋制作安装贮存钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。现场检验不合格的产品立即清除出场。加工进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ20282的规定。制作中，钢筋焊接采用搭接焊，钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋加工工序流程图见下图：绑扎井身钢筋加工绑扎按设计图纸在仓面附近进行，严格按照GB5020492的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶板钢筋设置12m12m矩形网状架立钢筋，直径不小于20
20、mm；边墙钢筋均采取通长配置，并搭设两步脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。钢筋绑扎完后，人工抬入仓内放稳，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。并将预埋爬梯埋件按图纸位置牢固绑在钢筋网上，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。使用前钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等。5、井身砼浇筑：按照设计要求的标号由实验室出具配合比，搅拌采用350滚筒式拌和集中拌和，机动翻斗车运输，运输车辆不漏浆，并应防止脱水离析，规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面
21、仓内。采用人工用钢筋和振捣棒配合浇捣混凝土的养护时间对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于1 4天，浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定，但当日平均气温低于5时不得浇水。在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除模板，还应符合相关规定。6、表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹
22、。7、砼质量保证控制程序：严格按照部颁水工砼施工规范及合同文件的技术要求施工；实行砼浇筑监仓制度，每个浇注仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行质量监仓，对砼浇筑过程进行质量监督；砼浇筑时应充分振捣；模板结合紧密，不得漏浆；钢筋位置准确，绑扎牢固；砼结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞；施工缝处不得有裂缝。8、井内阀门、管线安装按施工规范进行。在装有丁字管、短法兰管和蝶阀的管线上要防止杂质进入管道。井与管道交叉的部位要按要求作好止水环处理。管道穿过井壁处，应严密、不漏水。9、回填、井盖安装井盖、井圈场外预预制后运至现场。井身砼浇筑1 5天后可进行回填土夯实回填。上述工序完成后，
23、吊装预制好的井盖板，人工座好1：2水泥砂浆并抹好角，然后人工安装井盖座及井盖，安装井盖时，座底部用1：2水泥砂浆作底浆，使井座与盖板贴接牢固。室外地下消防水泵结合器，井口保温。施工难点及施工节点控制措旌1、主要施工难点及施工节点管材、管件、建筑材料的进货检验测量、放线阀门、管件、管材安装前的检查与清理管道安装阀门及安全附件安装管道焊接、管道熔接接口检验管道试验管道冲洗各项配比及试验、检验(砼配合比、水泥检验、砂子试验、石子试验、砼强度试验、砂浆强度试验、土壤试验)隐蔽前的检查回填土检查垫层检查防腐绝热检查2、控制措施施工过程控制程序测量工作控制程序原材料试验程序取样试验工作程序质量监督检查程序