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1、集中供热热力管网工程厂区外网工程施工方案和技术措施1.1 施工布置1 .1.1施工总布置原则根据本工程的特性及现场实际条件，本标段项目部设置 在蒲城县椿林镇以西的去县城公路边的独院民房，进行本标 施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场 地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均 能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境 进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济 实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全 高效地施工，详见后附的施工总平面布置图。2 . 1. 2水电及通讯系统布置(1)施工供水、生活用水生产用水采用潜水泵从附近
2、机井里抽水，洒水车运至各 施工点。生活用水可饮用附近村庄生活用水引至生活区，由 甲方负责联系，我方进行管网连接。(2)施工供电施工供电电源可以就近引接，由甲方负责联系，我公司 负责动力线接到生活区及工程区各施工工作面，分别在各辅 助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各 距离不宜小于0. 8米，堆土高度不宜超过1。5米。(2)沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安 全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种 地下管道的井盖，以免影响正常使用。1. 3. 5沟槽支撑1.3. 5.1根据实际管线管槽情况，要考虑到表面雨水排 水措施。如需设置支撑时，采用横撑，利用圆木
3、作为材料。 横撑布置应符合以下规定。1.4. 5.2每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。水平间距 宜为151. 0m,垂直间距不宜大于1. 5m。1.5. 5.2撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应 填实。横排撑板与水平立排撑板应倾直，密排撑板的对接应 严格。1.6. 5.3支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工 设计，且不得妨碍下管和稳管，支撑必须牢固，安全可靠。1.7. 5. 4支撑拆装应与回填土高度配合进行，从下向上 在拆除后及时回填。1. 3. 5. 5沟槽支撑施工工艺木板检查清理一一桩架定位一一打桩一一立竖支撑一 一连接横向支撑一一底桩回填挡板一一管道安装一一回填 同时从下向上拆除
4、。管道沟槽支撑剖面应根据GB50268-97规范设计，并依 据安装管道大小及时铺设灰土和粗砂，请业主、监理方及时 验收工序和基底高程。1.3.6 沟槽回填沟槽回填前，应与业主代表共同对管道进行检查。1）管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资 料应齐全、准确；2）管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；3）管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补;4）阴极保护测量引线应焊接牢固；沟槽的回填应先埋 实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5米 处（未经检验的管口应留出），如沟内积水，必须全部除尽后, 再进行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。管道两侧及管顶以上0.
5、 5米内的回填土，不得含有碎 石、砖块、垃圾等杂物。管顶上铺设粗砂后，再回填土应分 层夯实,每层厚度为0. 2-0. 3米，管道两侧及管顶 以上0. 5 米内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0. 5米时，可 使用小型机械夯实，每层土厚度0. 25-0.4米。要求管顶 0. 5米以上至地面的地密实度为90%。过路段严格按照设计要求，管顶铺设黄砂再进行管顶5%水泥石屑回填。1.3.7 管沟基础3： 7灰土换填工程1.3.8 7. 1.施工准备：1.材料：土宜优先采用基槽内挖出的土，但不得含杂 质使用前应先过筛，其粒径不得大于15mm,含水率符合规定, 石灰应用块灰，使用前应充分熟过筛，其粒径不得
6、大于5mm 含水率符合规定。1.机具：16T压路机。3 .作业条件：基槽钎探完毕，验收合格并按要求办完 隐蔽手续方可施工。施工时应适当控制含水率，标准以水握 成团，落地松散为宜。如土料水分过大或不足时，应适当晾 干或洒水湿润。4 .槽坑底清理干净，灰土分层铺设，用压路机压实。 若分段施工，不得在墙角，柱基及承重窗间墙下搭接，（错 台）接槎宽度不得小于高度的2倍。5 .灰土垫层每层压完后，根据规范规定进行环刀取样, 测出本层灰土的压实系数20.95,才能进行下道工序施工。6 .雨天施工应准备塑料布等防雨用品，并采取及时的 排水措施。1.3. 7. 1.操作工艺：1.工艺流程：检验土料及石灰粉的质
7、量并过筛一灰土 拌合一槽底清理一分层铺设（虚铺220-300mm） 一夯击密实一找平验收。1.首先土料种类合质量符合设计要求，石灰的材料符 合标准规定，然后分别过筛块灰提前1-2天闷制熟化，用 6Tomm筛子过筛。土料要用16-20mm筛子过筛。均应确保粒 径要求，灰土的配比按体积3:7,严格控制。拌合均匀，颜 色一致。1.3. 7.3.质量标准1 .基底土质符合设计要求。1 .灰土的干容重符合设计要求及施工规范规定。配料 正确，拌合均匀，分层铺设，厚度符合规定，夯击密实，表 面无松散起皮。3 .分层留槎，位置方法正确，接槎密实平整。允许偏 差：顶部标高 15mni,表面平整度为15nm1。4
8、 .施工前：应做好水平高程标志，控制标高，共分五 层施工。1. 3. 8管底铺砂工程在灰土基础验收合格后进行，管道底部铺砂工程施工。 严格按照铺设厚度进行铺设，机械运输整平，人工精平。用 水坠法进行密实，然后再进行下管、铺管施工。1. 4管道焊接工程1.4. 1.焊接工艺要求(1)钢管采用焊接瀛弧焊接打底，焊接完成后必须做ioo%x线n级探伤，合格后方可进行接头处的保温及外套管 的焊接和防腐处理，焊接评定标准按GB/T3323钢焊缝射线 照相及底片等级分类钢管型号为Q235B,焊条规格、焊接电流及焊接层可参 照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流
9、A36223. 26-10233.2-4130-15010-13343.2-4150-170(2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚3间隙C钝边P坡角a对接V型接口5-7. 51.01.00-1.060 708121. 5-1. 51. 5-1. 560 65(3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有 焊缝均采用氢弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。(4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97),现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98) 和城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ2
10、8-2004)。1.4.1. 管道安装1.4. 1. 1.钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具 有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查， 检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。1.4. 1. 1.现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好 的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。 每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。 布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和 管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采 取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管 子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必
11、须修正消除。1.4. 1.3.管道吊装1）保温管采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时, 应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2mo应同 规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入, 管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼 龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管 进行管道就位。1. 4. 1. 4.管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需 长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙快焰切口，加 工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时 用
12、堵板封口，以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油 污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点 顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调 整使每10m管道中心偏移量管中心高程偏差10mm, 坐标偏差25mll1。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫 或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等 缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a.直管段两环焊缝间距不小于2m。b.管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。1.4. 1.5.管道焊接本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工 电弧焊接，焊机采用BX-500交流
13、电焊机。1.4. 1.6.管道安装 钢管切割用乙快切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0. 5mm。管子切口质量应符合下列要求：a.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、 缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b.切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的 1%,且不大于2mmo管线焊接接头位置应符合下列要求：a.相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直 径，且不小于150mm。b.管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热 处理的焊缝距离支墩不小于300mmoc.在管线焊缝上不得开孔。d.管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜 小于管子外径。e.
14、直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。（4）管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械 进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、 毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 管子对接错边量土 2nlin,间隙留1.53mm。项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位置无压管道节点之间2挂中心线用尺量压力管道100080100一般间距300mm左右(17)雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风 雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。(18)为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足 不同角度焊接保温要求。(19)冬期施工冬期焊接时，根据
15、环境温度进行预热处理，可参照 表1-26进行。表1-26冬期焊接预热的规定钢号环境温度(C)预热宽度(mm)预热达到温度()含碳量0.2%碳素钢-20焊口每侧不小于40100 -ISO0.2%V含碳量V0.3%-1016Mn0100200在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完 的焊口未冷却前严禁接触冰雪。当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于 90%,进行电焊作业时，应采取防风防雪的保护措施，方能 施焊。 焊条使用前，必须放在烘箱内烘干后，放到干燥筒或保温筒中，随时取用。焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。 环境温度低于5 c时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行 外防腐，当采用石
16、油沥青涂料时，温度低于T5C或相对湿 度大于85%时，未采取相应措施不得进行施工。1.4.4.焊缝质量检查(1)管道焊接表面质量应符合下列要求：a.焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有 裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b.咬边深度不得大于0. 5mm,在任何一段连续为300mm 长焊缝中不得大于50mm。c.焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d.焊缝余高12nim,最大不得大于3mm,仰焊部位不 得大于5mmoe.焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于 2mm,错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接 后，不得校正错边量。f.焊缝宽度比坡口宽33. 5nnn。(
17、2)无损探伤检查必须有取的n级或n级以上资格证 书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员 承担。(3)焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤， 不合格不得进行无损探伤检查。(4) X射线II级探伤检查，照相检查的焊口应是焊口的 整个圆周。(5)将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作 为交工和投产后检测的原始数据。项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔牝的母材上；焊缝和热 影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面 光滑、均匀、焊道与母材应平缓过渡每道环形焊缝必须检验， 肉眼、放大镜观察宽度焊出坡口边
18、缘2mm3mm每道环形焊缝必须检验， 用焊缝检测尺检验表面余高1+0.2倍坡口边缘宽度，且4mm咬边深度0. 5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长100mm错边(0, 2,且42mm未焊满不允许观察表 1 一27焊缝外观质量(6)防腐补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重 要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行 专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度21. 5mm；胶层厚度巳1. 0mm；其材料性能指标 应符合SY / T0413及相应技术规格书的要求。1. 5管道防腐、保温及安装1. 5. 1防
19、腐工程1.5. 1.1.涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面 标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期 的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。1.6. 1.1.设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得 低于下列标准：a.明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈 漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；b.涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及 环境条件进行选择。1.7. 1.3.多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂 料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的 涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀 释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。
20、涂料应密 封保存。1.8. 1.4.漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果 用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水 分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。1. 5.1. 5.自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。1.5.2 涂漆质量(1)与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致, 光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；(2)漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；(3)色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。1.5.3 涂漆施工宜在温度为54 0的清洁、干燥、通风良好的环境 中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于一 5,空气
21、相对湿度不高于7 5 %的环境中，可不采取预热 措施直接涂漆，当空气相对湿度高于7 5 %或金属表面上凝 有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环 境温度低于一5。时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固 化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至3 0 - 4 0 ,再 进行涂漆。(1)按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块 和流痕；(2)玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕 重叠部分宽度应大于布宽的1 2 ,压边量1 01 5 mmo 用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转 速度相配合；（3）布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。（4
22、）防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘 结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑 无气孔、针孔和裂纹。两端应留2 0 0 - 2 5 0 mm空白段。（5）已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道 或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行 修补。（6）安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先 涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。（7）预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计 标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。（8）保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严 缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。1.5.4 保温工程保
23、温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验 数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的 每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定, 导热系数超过设计取定值5 %以上的材料不得使用。 保温 应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合 格后，再将连接处保温。 采用湿法施工的保温工程，室外 平均温度低于5C时，应按冬季施工采取防冻措施。保温层 施工：(1)保温层厚度大于1 0 0 mm时，应分层施工；(2)瓦块内应抹35 mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严 密，用胶泥充填时，缝隙应小于57 mm。同层制品应互 相错缝，内外层
24、之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或 箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法；(3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用 导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；(4)支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。(5)柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴 紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙， 双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌 铁丝或箍带应扎紧，间距为1 5 0- 2 0 0 mmo(6)用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作 保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品 种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管 壁的粘结强度、导热系数等
25、主要性能应不低于设计规定数 值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑 料膜隔离层。(7)阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰 处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加2 5 mm的空隙。阀门 保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应 在冷紧或热紧完成后再进行保温。(8)焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保 温。(9)设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊 接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装 的管道，应每隔35 m左右装置分段支承托架，托架宽度 应小于主保温层厚度。(10)保温层端部应做成6 0 07 0。角的坡面，设备, 容器上的人孔、手
26、孔等需要拆装部位，应做成4 5角的坡 面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端 部应密封。(11)油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3 05 0 mm, 纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘 结密封，每隔3 0 0 mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。(12)玻璃布防潮层应粘贴于涂有3 mm厚沥青的保温层 上，玻璃布外再涂3 mm厚的沥青，布的搭接宽度为3 0 5 0 mmo(13)缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1 2,不 得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用就近租住村里民房。1. 1. 4. 4钢筋加工区及小型拌合站钢筋加工区设置在拌合站内，拌合站内设置一
27、台JS350 搅拌机，总计占地面积300n)2。工地实验室现场建立临时工地试验室，占地面积SOH?。布设在项目 部。机械停放、修理场现场大型机械挖机、装载机、压路机、自卸汽车、吊车 停放，保养、维修临时停放、修理场。总计占地面积200m2。1. 2测量放线1.1.1.测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工 测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地 面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整 个施工过程的始终，是工程建设的先锋。1. 1. 1.平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工 的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设
28、 测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定镀锌铁丝或箍带捆扎结实。(14)金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝 开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝 应起线，端部应 封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不 大于2 0 0 mm,螺钉端部不得刺破防潮层。(15)防潮层、保护层的搭接，水平管道，应按管道坡度 由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由 下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。1. 6混凝土工程本标段现浇砂主要有放水、放气井工程，阀门井工程现 浇。碎的制备采用移动式350型碎搅拌机拌制，
29、运输采用四 轮翻斗车，插入式振捣器振捣密实并养护。碎的浇筑需严格 按照如下规定进行。水泥选用质量好，信誉好的水泥厂生产厂家，运到工地 要有制造厂的品质试验报告。使用前，工地送试验室按现行 国家标准进行复验。砂料须质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数满足规范 要求的砂。粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的卵石。拌制的养护混凝土用水，水质应符合国家有关标准。水泥的运输、保管及使用，符合下列要求：水泥的品种、标号不得混杂。运输过程中应防止水泥受潮。水泥仓库设置在干燥地点，并有排水与通风措施。堆放袋装水泥时，设防潮层，距地面、边墙至少 30cm,堆放高度不超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标
30、号、厂家与出厂 日期、分区，并留出运输通道。先到的水泥先用。避免水泥的散失浪费，注意环境保护。1. 6. 2骨料的堆存和运输，符合下列要求：堆放骨料的场地，有良好的排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严 禁相互混杂。应尽量减少转运次数。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止分离。应避免泥土混入骨料。混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并 经项目监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模 板、钢筋等，并做好记录。混凝土的浇筑，按项目监理同意 的厚度、次序、方向分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时， 从低处开始浇筑，浇
31、筑面保持水平。混凝土入仓后，随浇随平仓，不得堆积。混凝土浇筑应连续进行。浇筑混凝土的允 许间歇时间，符合规范规定。施工缝的处理符合下列要求： 按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方 法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净, 排除积水。混凝土强度达到设计强度后，方可进行浇筑上层混 凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cni的水 泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减 少 0. 03-0. 05o新老结合面的混凝土应细致捣实。混凝土振捣采用 插入式振捣器，并辅以人工，振捣时不得触动钢筋、止水及 预埋件等。砂浇筑过程中如表面泌水过多，及时采取减少泌 水的
32、措施，内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。结构物设 计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆 后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。 混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖（塑料布或草袋） 和洒水养护。符合规范规定。模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内 外温差而定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低 季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6-9。时，推 迟拆模时间，如必须拆模时，拆模后立即采取保护措施。所有碎工程在最终验收之前，都必须进行维护和保护。浇筑块 的棱角和突出部分加强保护。1.7钢筋（1）钢筋制作安装主要为放水、放气井工程，阀门井工 程钢筋税的钢筋制作安
33、装。（2）钢筋在加工棚内按设计图纸制作成型，并作好编号, 分部位堆放。钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸规 定，并须材质试验合格，用5t载重汽车运输至施工现场。（3）钢筋安装图应标明所有钢筋、垫块与支撑筋的规格、 型式、尺寸、间距、位置与数量。以及供识别用的编码和标 记，以便按图正确安装。（4）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收, 分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程 中应避免锈蚀和损坏，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（5）钢筋要有出厂证明书或试验报告单。使用前，作拉 力、冷变等试验。需要焊接的钢筋，还要做好焊接工艺试验 报告。（6）钢筋使用前将表面油渍、漆污、锈皮
34、、鳞锈等清洗 干净。（7）钢筋的切割、弯曲和加工，钢筋的弯制和末端弯钩, 应符合设计及有关规范要求。（8）钢筋的接头，遵照水利电力部颁发的水工混凝土施工规范DL/T5169-2002的规定执行。(9)钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋 的直径、长度，均应符合施工详图的规定，其误差不得超过 规范的规定。(10)现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋交叉的连接，按施 工详图的规定进行。(11)为了保证性结构中、钢筋的碎保护层最小厚度(从 钢筋的外边缘算起)，除工程另有规定外，应符合规范的规 定。(12)安装后的钢筋，应的足够的刚度和稳定性能，以保 证在浇筑碎时其位置固定不动。绑扎和焊接的钢筋网及钢
35、筋 骨架，在运输和安装过程中采取支垫等措施，避免变形、开 焊及松脱。(13)在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图 纸和规范的要求进行详细检查，并作出检查记录。检查合格 的钢筋，如未及时浇筑碎，要在碎浇筑之前，按上述规定重 新检查，合格后方能浇筑碎。(14)在钢筋架设安装后，及时妥善保护，避免发生错动 和变形。(15)在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋 架立位置，如发现变动及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动 或割除钢筋。（16）在钢筋安装和清理完毕后，至少在混凝土浇筑前24 小时通知项目监理来现场检查安装完毕的钢筋（如果钢筋、 插筋、锚筋、各种预埋件的数量、位置、焊接质量等）。如
36、 果在检查时发现安装缺陷或使用不合格材料，待纠正缺陷或 替换不合格材料后，再提交检查验收合格。并经监理工程师 签字后方可浇筑混凝土。1. 8模板工程放水、放气井工程，阀门井工程模板用专制（钢木结合） 模板，模板支架采用钢脚手支架。模板在安装前涂刷脱模剂，所使用的脱模剂必须经项目 监理批准，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放 线。模板安装必须与钢筋安装配合进行，如有妨碍绑扎钢筋 的模板，待钢筋安装完毕安设模板。模板与脚手架间，不应 发生关系，避免引起模板发生位移。模板、模架和支架安装完毕，应对其平面位置、顶部标 高、表面平整及纵横向稳定性进行检查，不符合要求者，应 进行纠正。在浇筑混凝土
37、之前，对模板进行检查，保证定位准确， 固定牢靠，接缝严密不漏浆，表面干净，并做好记录。在浇 筑混凝土过程中，设专人负责检查模板的定线与定位。混凝土达到规范要求的强度后，及时拆除模板。拆下的 模板及时清洗干净，修复平整，刷油。模板安装完毕经自检合格并经监理工程师检验签字才能施工。1. 9建筑物下灰土挤密桩工程1 .根据地勘报告，本工程地基处理采用灰土挤密桩法, 沉管法施工。1 .灰土挤密桩桩径为400nlm，等边三角形布置，桩间距 为900mm,桩长约为9m,需打至第6层黄土层，桩孔内填料为 3： 7灰土，压实系数0.97.3 .地基挤密后，桩间土平均压实系数三0.93,最小压 实系数N0. 84.4 .施工时，桩顶应预留500mm厚松动土层，待灰土桩 施工完成后，将松动土层挖除，再施工灰土垫层，灰土垫层 压实系数20. 95,垫层外边线从边排桩中心线外放500mm.5 .施工前应先试桩以确定施工参数。6 .灰土挤密桩复合地基承载力标准应大于200KPa.7 .灰土挤密桩的施工、检查应符合建筑地基处理技 术规范及湿陷性黄土地区建筑规范的要求，要求对场 地土的剩余湿陷量进行检测。8 .灰土挤密桩施工完成后必须进行施工验收，合格后 方可施工基础。9 .灰土挤密桩处理范围为：每边不应小于基底宽度的 0. 75倍，且应小于1. 00m,挤密桩