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1、六六盘盘水水市市地地下下综综合合管管廊廊 P PP PP P项项目目X XX X路路模模板板工工程程专专项项施施工工方方案案编编 制制：审审 核核：审审 批批：2 20 01 16 6年年1 1月月2 22 2日日目录目录1、编制依据.1 2、工程概况.1 3、施工准备.3 3.1、技术准备.3 3.2、材料准备.3 3.2.1 模板选型.3 3.2.2 材料要求.3 3.3、机具设备.4 3.4、人力准备.4 4、施工组织与施工部署.5 5、支撑体系设计.6 6、施工工艺.8 6.1 模板体系.8 6.2 模板支设要求.8 6.3 剪力墙.8 6.3.1 内墙与外墙支设.8 6.3.2 墙体
2、模板支设施工顺序.12 6.3.3 吊模支设.13 6.4 板模板.14 6.5 预留洞口模板.15 6.6、模板支设的注意事项.16 7、模板的拆除.17 8、质量要求及质保措施.18 9、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护要求.20 10、安全生产应急预案.23 10.1 应急组织机构.23 10.2、应急预案组织联系方式及职责.23 10.3、危险源识别分析.25 10.4、应急演练.27 10.5、应急处理方法.27 10.5.1 发生触电事故的应急预案.27 10.5.2 火灾事故处理措施及应急预案.28 10.5.3 机械伤害事故处理措施及应急预案.28 10.5.4 食物中毒
3、事件处理措施及应急预案.29 10.5.5 坍塌事故事件处理措施及应急预案.29 10.5.6 中暑事故事件处理措施及应急预案.29 10.5.7 高处坠落事故事件处理措施及应急预案.30 10.6、应急救援电话及路线.31 10.6.1.应急救援医疗电话.31 10.6.2.应急救援路线图.31 11、计算书.32 11.1 顶板模板计算书.32 11.2 墙体模板计算书.391 1、编制依据、编制依据序号类别名称编号1城市综合管廊工程技术规范 GB50838-20152建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020013混凝土结构工程施工规范 GB50666-20114混凝土质量控制标
4、准 GB50164-20115建筑边坡工程技术规范 GB50330-20136混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20157建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20138混凝土外加剂应用技术规程 GB50119-20139混凝土外加剂GB8076-200810国家标准建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-201413建筑施工安全检查标准 JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9115建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-200816建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-201117建筑机械使用安全技术规程 JGJ3
5、3-201218行业标准建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-201119建筑施工手册第五版20施工现场安全防护标准化图册23其他六盘水地下综合管廊项目施工图纸2、工程概况、工程概况序号序号项目项目内容内容工程名称地理位置建设单位设计单位2 监理单位施工单位建筑类型市政建筑建筑长度1.64Km结构形式现浇混凝土框架结构设计使用年限100 年防水等级二级结构安全等级一级抗震设防烈度6 度本项目为六盘水市地下综合管廊工程（其中包含城市给水、污水、雨水、电力、电信、等五大类管线）本工程为六盘水市地下综合管廊荷泉南路工程，长度 1.64 公里，实际可施工长度约 1公里。该工程建设地点位于城市综合体东
6、侧，北与凉都大道相接，南与凤凰大道相接，管廊纵向与道路走向一致。荷泉南路为三舱管廊，标准段管廊结构尺寸 BH 为5.5m4.1m，顶板厚度为 350mm，底板厚度为 400mm，两侧侧墙墙体厚度为 300mm，中部隔墙墙体厚度 300mm,雨水舱与污水舱成上下形式分布，雨水舱顶板厚度为 250mm。 荷泉南路综合管廊标准段断面图3 3、施工准备、施工准备3.1、技术准备、技术准备施工前项目管理人员认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况） 、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。并对班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进
7、行，交底时应注意可操作性。劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，熟读方案，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。3.2、材料准备、材料准备（1）分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，模板厚度为 15mm，钢管规格为 483.5mm。（2）剪力墙及暗柱框架柱等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，管廊剪力墙均使用止水对拉螺杆。要求劳务队伍认真组织加固所用材料如螺杆、蝴蝶卡、钢管、模板等（3）为保证构件截面尺寸，特别是剪力墙厚度控制，劳务队应提前将控制厚度用顶模筋（同墙厚）加工完成，顶模筋两侧涂刷防锈漆，在支设模板时按横竖向间距
8、1m 布置。（4）其他材料设备如安全通道铺设用的竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。3.2.1 模板选型模板选型本工程模板均选用模板厚 15mm（183091515mm） ，配水性脱模剂，主龙骨为双钢管规格为 483.5mm，次龙骨为 50mm100mm 木方，支撑体系为扣件式钢管脚手架，钢管规格为 482.7mm，为保证工期要求，对拉螺杆均采用防水对拉螺杆一次性使用。3.2.2 材料要求材料要求（1）钢管：钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度0.5mm 时禁止使用。4 （2）扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝
9、的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于 8KN。（3）木方：50mm100mm 枋必须用刨木机加工，必须保证木枋截面尺寸准确。（4） 垫块：梁板模板支设时，立杆下部需垫设一块 100mm200mm 的废旧木方或者100mm100mm 的废旧模板，避免对结构板面造成损坏。3.3、机具设备、机具设备机具设备一览表机具数量备注木工圆盘锯4 台电刨8 台手电钻8 把台钻4 台手电锯8 台压刨机4 台手锤304 把架子、模板工3.4、人力准备、人力准备本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。连续施工木工人力配置应足够（8 个工作面） ； 工人及数量分工一览表工种人数备
10、注木工（模板加工）64木工（模板支设）160架子工80模板清理、看护32辅助64钢管、模板搬运5 4、施工组织与施工部署、施工组织与施工部署（1）所有模板均在木工加工棚统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板支设必须清理干净，不得有杂物残留。（2）墙、板模板拼缝必须贴双面胶，防止漏浆。砼结构接头位置距离接头 10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。65、支撑体系设计、支撑体系设计此方案涉及板厚最厚为 400mm，墙厚最厚为 300mm。各构件搭设参数见下表： 表一：板支撑体系 模板及背楞支撑 部位计算书板厚（单位 mm） 面板 mm次楞 mm主
11、楞 mm支撑形式立杆纵距 mm立杆横距 mm立杆步距 mm综合舱顶板计算书（一）35015 厚竹胶板50100 木方， 间距 200483.5 双钢管， 间距 500扣件式钢 管支撑50010001200雨水舱顶板计算书（一）25015 厚竹胶板50100 木方， 间距 200483.5 双钢管， 间距 500扣件式钢 管支撑500900400污水舱顶板计算书（一）35015 厚竹胶板50100 木方， 间距 200483.5 双钢管， 间距 500扣件式钢 管支撑5009001200表二：墙模板支撑体系 侧模部位计算书墙厚（单位 mm） 模板 mm次楞 mm主楞 mm其他侧墙及内墙计算书（二
12、）30015 厚竹胶板50100 双木方，间距 200483.5 双钢管， 第一道距下部结构 100，最上面一道为 200，其余间距均 为 500mm。沿墙方向 3 米一道斜撑竖向剪力撑每5m设置一道扫地杆距地200mm扫地杆距地200mm扫地杆距地200mm竖向剪力撑每5m设置一道260030020003003001000250210035040010001000120012001200300300300300900400900管廊标准段板模板支设示意图750100mm木方次龙骨对拉螺栓蝴蝶卡483.5钢管斜撑，间距3m一道拟浇筑剪力墙483.5钢管斜撑，间距3m一道斜撑钢筋483.5墙体主
13、龙骨蝴蝶卡扣15mm胶合板拟浇筑剪力墙对拉螺栓蝴蝶卡483.5墙体主龙骨蝴蝶卡扣15mm胶合板对拉螺栓蝴蝶卡483.5墙体主龙骨蝴蝶卡扣15mm胶合板50100mm木方次龙骨50100mm木方次龙骨管廊标准段墙模板支设示意图6、施工工艺、施工工艺6.1 模板体系模板体系剪力墙和板的模板采用 15mm 厚竹胶板、50100 木方和 483.5mm 钢管配制成型模板。施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。6.2 模板支设要求模板支设要求（1）钢管支架的搭设，立杆的布置间距必须均匀，避免局部间距过大或过小的现象，以免造成浇筑混凝土后局部挠度过大，混凝土表面局部不平整；水平杆
14、、剪刀撑和板底立杆必须在上木方之前全部做完，严禁在支架没有做完就上木方和模板，坚决杜绝在浇混凝土之前二次加固支架的做法。（2）模板拼装接缝处粘贴双面胶，防止混凝土在浇筑过程中漏浆。（3）板底大龙骨，拉通线调整顶托高度，将大龙骨钢管规格为 483.5mm 找平，此工作必须拉通线，严禁凭感觉找平。（4）跨度大于或等于 4m 的板必须起拱，起拱高度为全跨高度的 3/1000，跨度小于 4m的板不必起拱。（5）板底和剪力墙次龙骨（50100）的布置间距为 150mm-200mm，且间距必须布置均匀，避免局部过大或过小的现象，以免局部挠度过大，造成板面不平整。（6）立杆的布置尽量靠近墙边，以免此部位大龙
15、骨悬臂过长，造成浇混凝土后此部位挠度过大。6.3 剪力墙剪力墙6.3.1 内墙与外墙支设内墙与外墙支设剪力墙外墙模板采用 50100 规格双木方做次龙骨， 。主龙骨采用 483.5mm 双钢管，483.5mm 钢管成对放置并用 14 螺杆拉结固定。第一道距结构面 100mm，以上间距均为500mm。采用双螺帽、双卡扣，设置对拉螺杆水平间距 400mm。竖龙骨采用双钢管固定，竖向次龙骨的间距均为 200mm 一道，每隔 3m 墙体两侧设置斜撑。见下图：50100mm木方次龙骨对拉螺栓蝴蝶卡483.5钢管斜撑， 间距3m一道483.5墙体主龙骨蝴蝶卡扣15mm胶合板已浇筑底板夯实土层垫层拟浇筑结构
16、板拟浇 筑剪 力墙500500500500500100450综合仓侧墙体模板支设立面图483.5钢管斜撑，间距3m一道斜撑钢筋对拉螺栓蝴蝶卡483.5墙体主龙骨蝴蝶卡扣15mm胶合板50100mm木方次龙骨雨水舱、污水舱侧墙体模板支设立面图管廊结构外墙采用 14 工具式止水螺杆，配套胶杯，模板拆除时仅拆除胶杯和工具式螺杆即可，固定模板用螺栓留在墙体内。中间止水环为 50503mm。胶杯拆除后，在凹槽填充耐候硅酮密封胶，然后待胶体凝固后在采用聚合物水泥砂浆将凹槽填充至墙面平。1拆模后112341-止水环；2-15mm厚胶合板；3-工具式螺杆； 4-固定模板用螺栓；5-密封材料；6-聚合物水泥砂浆
17、456剪力墙止水螺杆加工示意图剪力墙内墙模板采用 50100 规格双木方做次龙骨。主龙骨采用 483.5mm 双钢管，483.5mm 钢管成对放置并用 14 工具式止水螺杆拉结固定。第一道距结构面 100mm，以上间距均为 500mm。采用双螺帽、双卡扣，设置对拉螺杆水平间距 400mm。竖向次龙骨采用50mm100mm 木方加固，竖向次龙骨的间距均为 200mm 一道。每隔 3m 墙体两侧设置斜撑。拟浇 筑剪 力墙对拉螺栓蝴蝶卡483.5墙体主龙骨蝴蝶卡扣15mm胶合板50100mm木方次龙骨夯实土层已浇筑底板 内剪力墙模板支设立面图6.3.2 墙体模板支设施工顺序墙体模板支设施工顺序墙筋绑
18、扎及板支撑架、操作架搭设定位放线墙根部水泥砂浆找平一侧墙模板安装及调整穿对拉螺杆墙另一侧模板安装调整验收墙体模板操作要求（1）墙体放线必须放出墙体边线和 300mm 检查线，根据边线和检查线在墙体根部做水泥砂浆找平条，此砂浆条高度为 40mm，找平即可，特别注意找平砂浆不得入墙身内。（2）找平砂浆有强度后在模板位置粘贴海绵条，防止根部漏浆。（3）墙体合模之前，墙体区域内的杂质应彻底清理干净，在墙体根部留设清扫口，间距4m。（4）墙体的外（主）背楞采用 483.5mm 双钢管，螺杆加双螺母，内（次）背楞采用（50100）木方，且必须均匀放置，间距 200mm。模板拼缝处单独添加木方，用铁钉进行加
19、固，防止拼缝处漏浆。（5）墙体模板必须边安装边检查垂直度和平整度，模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于 1.5mm。（6）模板安装就位后，必须吊线调整垂直度，要求垂直偏差不大于 2mm。（7）支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在龙骨侧面靠墙处，或顶板模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。模板与墙体的转角处采用 50100 木方压角。5mm厚海绵条 粘贴在模版上15mm胶合板15mm胶合板50100木方压角阴角处防漏浆处理示意图6.3.3 吊模支设吊模支设结构底板浇筑时，为保证吊模处结构尺寸准确。在结构导墙处放置同墙强度及宽度的支撑条，水平间距 500mm
20、 设置，支撑条高度为结构面往下第二根水平钢筋处设置，第二根支撑条与第一根內撑条间距 300mm。竖向木方下部设置竖向混凝土支撑条，支撑条同板厚，强度同板的混凝土强度。斜撑钢管下部设置内撑钢筋，确保模板净空尺寸。内撑钢筋采用 14 的钢筋制作，内撑钢筋高出板面 5cm,木放下内撑钢筋与底板齐平，板内内撑筋横向间距 500mm,纵向间距 500mm 一道。内撑钢筋伸出模板并抵住斜向木方支撑。内撑钢筋与结构钢筋点焊牢固，并在内撑钢筋下部单独设置垫块。吊模钢筋支设示意图6.4 板模板板模板板支模顺序：满堂架搭设铺板底木方铺板底模板与墙模连接绑板筋加固。综合舱板底立杆间距 1000mm（横向）500mm
21、（纵向） ，水平杆步距 1200mm，步距平均分布，根据净空确定。自由端长度500mm，顶托伸出长度300mm，扫地杆距地面长度200mm。竖向剪刀撑 5 米设置一道连续的竖向剪刀撑。雨水舱及污水舱板底立杆间距 900mm（横向）500mm（纵向） ，水平杆步距 1200mm，步距平均分布，根据净空确定。自由端长度500mm，顶托伸出长度300mm，扫地杆距地面长度200mm。竖向剪刀撑 5 米设置一道连续的竖向剪刀撑。如下图所示：竖向剪力撑每5m设置一道扫地杆距地200mm扫地杆距地200mm扫地杆距地200mm竖向剪力撑每5m设置一道2600 3002000 3003001000 2502
22、100 35040010001000120012001200300300300300900400900管廊支模架搭设示意图6.5 预留洞口预留洞口模板模板 预留洞口模板的制作、安装要求洞口模板采用 15mm 厚竹胶板和 50mm100mm 木方进行制作，材料下料根据预留洞口尺寸确定。模板背面采用木方作为背楞，并用木方做成模板内支撑。洞口模板四角采用夹具固定。模板四周拼缝处同样粘贴 1040mm 海绵条以防止角部漏浆。具体制作方法如下图：斜撑木方水平撑木方立撑洞口夹具M14螺栓15厚木板预留洞口模板制作示意图6.6 模板支设的注意事项模板支设的注意事项（1） 、竖向结构模板配模时按理论高度矮 1
23、2cm，拼装施工时从下往上组装，模板支设完成并加固好后用 1：2 水泥砂浆做底部砂浆条将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。（2） 、墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于螺栓安装，大模板必须编号，按配模图进行吊装。（3） 、为保证墙体厚度准确，预制混凝土內撑条时必须严格把关，其截面积、长度、标号等严格控制。（4） 、按施工规范要求超过 4m 跨板中部起拱 13。（5） 、木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图(墙板接头模板拼装)，并重点检查模板的加工质量(截面尺寸、据口的平直度)，所有木方、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。（6） 、模板加固时为保证阳角不漏浆
24、,必须用楔子将阳角背楞楔紧。（7） 、模板支设时需同其他作业配合施工，保证其他工种的施工质量。（8） 、板模板支设时，立杆下部需垫设一块 100mm200mm 的废旧木方或者100mm100mm 的废旧模板，避免对结构板面造成损坏。7、模板的拆除、模板的拆除模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1） 、墙体：模板在混凝土浇筑完成 12 小时以上后，强度等级达到 1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除。（2） 、顶板：顶板跨度小于 8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的 75%以上才能拆模；跨度大于 8m 及悬挑构件, 混凝土强度达到设计强
25、度标准值的 100%以上才能拆模；（3） 、悬挑板：悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的 100%才能拆模。砼结构强度温度时间对照表昼 夜 平 均 温 度 结构强度 51015202530侧模拆除时间（天）32.521.51150%128643370%261814976承重模板 拆除时间 （天） 100%5545352821181、后浇带必须达到设计要求天数方能拆除，悬挑结构强度必须达 100%方能拆除。 2、模板拆除必须由工长完善模板拆除令并报请监理公司同意后才能按顺序拆除，确保安全。（4） 、洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。（5） 、后浇带：后浇带及
26、左右 4m 范围内的底模与钢管支架同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，直到后浇带混凝土浇筑完成后，后浇带处混凝土强度达到设计强度和规范要求后方可拆除。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺栓撬动松动模板塔吊或人工拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少 24 小时后才能拆除。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。板模板拆除条件：现浇结构板拆模混凝土强度必须满足 GB50204-2015 的相关要求才能拆除。由于现浇结构板
27、一般拆模较早，板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 100%的要求后，方可拆出。在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上
28、到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。模板支撑体系拆除后，经由每一流水施工段的出口处进行材料周转倒运。8、质量要求及质保措施、质量要求及质保措施（1）现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查基础10钢尺检查 截面内部尺寸 墙4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查中心线位置10钢尺检查 预留洞 尺寸10，0钢尺检查中心线位置5钢尺检查 插筋 外漏长度10，0钢尺检查（2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧
29、压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。（4）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙断面尺寸正确。（5）确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。（6）施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶
30、棚不需抹灰而直接刮腻子即可。（7）为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，剪力墙下口用 1：2 水泥砂浆在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。（8）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（9）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。（10）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（11）结构顶板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于顶板混凝土浇筑完毕后 72h。当掺缓凝剂或气温低于 15时，应适当延长时间。（
31、12）预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺陷的施工工艺：1） 、模板拼缝的处理模板的拼缝应严密，要求拼缝小于 2mm，平整度（错台）小于 1.5mm。为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，对于模板拼缝较大的情况（5mm） ，将模板锯成与缝宽相当的模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并保证拼缝严密，最后用铁钉钉牢固。对于模板拼缝较小的情况（2mm） ，用胶布粘贴在拼缝处，对拼缝进行封堵。为防止模板拼缝处发生错台，模板边缘必须有木方约束，以保证拼缝处平整。模板端部不能呈悬挑受力状态。如下图所示：2） 、防止墙上下接缝错台节点处上下墙应定位准确，上下墙交界处应平整（错台小于 1.5mm） 。管廊主体分三次进行
32、浇筑，第一次：管廊结构墙体底部 300mm 高（具体详见施工图纸，余同）与基础底板一起浇筑；第二次：管廊结构墙体随雨水舱顶板一起浇筑，浇筑高度超出顶板 300mm；第三次：管廊剩余墙体与主体顶板一起浇筑。下部与上部墙体接缝按如下方法处理：A、浇筑下部 300mm 高的墙体前，模板支设高度高出所浇混凝土上表面 200mm。即 300mm高的墙需支设 500mm 高模板。混凝土达到一定强度后，此模板不拆除，上部墙体模板与下部原有模板拼接，接缝平整严密。待上部墙体混凝土达到一定强度（1.2MPa）后，先后浇筑墙体的模板一起拆除。B、浇筑上部墙体混凝土前，应清理先后浇筑混凝土交界面的杂物，并保持界面湿润。混凝土振捣密实。3）错台处理若错台大于 5mm，用錾子将凸出部分剔除