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1、城市地下综合管廊及基础配套设施PPP项目安装工程施工方案1.1 管道支架安装 本工程综合管廊内支承电力、信息管线的支架系统（立柱及托臂、连接件）为玻璃钢材质，桥架（用于信息管线）为热镀锌钢制耐火桥架，桥架外涂防火漆两道，桥架尺 寸 600100mm。支架纵向间距 1m 安装一档，单根水平支架承受水平线性均布荷载应满 足每排支架布置 5 根 10KV 电力电缆的荷载要求。单根支架在承受设计荷载状态下变形 不大于 L/100（L 为支架长度）。1）施工工艺流程 测量放线定位锚固螺栓安装支架立柱安装水平支架与桥架 2）桥架立柱安装安装要点：立柱与埋件焊接固定时，应采用连续焊接，焊缝饱满，焊接完成后去
2、掉 焊渣，补刷防腐漆和银粉漆；化学螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐 全；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。3）桥架安装（1）桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固 定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（2）直线段钢制电缆桥架长度超过 30m、玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 应有伸 缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物变型缝处设置伸缩缝。（3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆桥架层间距离应符合设计统一技术规定，即：电力电缆的桥架层间距不 小于 250mm，控制电缆的桥架层间距不小于 200mm。（5）
3、桥架接头间隙不大于 12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在 1520mm 之间。（6）电缆桥架全长必须有良好的接地。各层间每隔 30m50m 做一次电气连接， 两 端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量(做成形)。1.2 电器安装 盘柜安装 本工程中，电气盘柜主要安装高压开关室和变电站内，其它动力电源箱、就地操作箱、照明控制箱等安装在厂房各部。部分设备不仅体积较大，而且单重较重，必须采用 汽车吊配合装卸。汽车吊的大小可根据进场条件和设备重量选择，初步拟选 58t 平板 汽车运输、采用 16t 汽车吊装卸，对人力能搬动的盘箱可采用人力装卸。 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配
4、电箱（盘）安装 控制要点：底座水平度、盘箱垂直度符合要求、接地良好。（1）底座安装 1）在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘柜底座预埋件。预埋件应牢固地焊在钢筋上。室内同一地坪安装的埋设件用测量仪进行标高测量，找出室内的最高点并以此 为标准进行找平，保证底座高度一致。2）盘柜底座采用 8#槽钢制作，下料前应对槽钢进行平整校直，然后按所需尺寸用 电动切割机下料，以保证切口平整。底座拼装焊接在专用平台上进行，以保证拼装质量。 焊接后焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。3）电气室底座安装应在地坪二次施工前进行，各操作室盘柜底座应在防静电地板 安装前进行安装。4）采用直尺和水平尺检查底座槽
5、钢的水平度。若有误差，在槽钢下垫薄垫铁进行 调整。合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上（如图）。槽钢与埋设件焊接牢固， 接地良好而且不少于两处。5）底座安装满足以下要求为合格， 不直度：小于 1mm/m、全长小于 5mm； 水平度：小于 1mm/m、全长小于 5mm6）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘柜安装后接地，并将焊 接处补刷防腐漆。（2）设备运输 1）盘箱出库时应检查型号、规格是否与图纸相符；部、器件有无损坏；附件和各种技术资料是否齐全。 2）检查进场道路和场地应不妨碍运输和吊装。盘柜装卸尽量采用车间内行车进行，若不能满足时，可采用汽车吊装卸。汽车吊应根据吊装的高度和
6、吊距选择，一般可选用 8t 或 16t 汽车吊。3）采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场。运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫 以泡沫塑料或塑料薄膜以保护柜面油漆。4）吊装设备时应利用盘柜四角上的吊环作吊点，无吊环的盘箱采用两根钢丝绳兜 底吊装，禁止用 1 根钢丝绳对角吊装，以免使设备框架变形。5）卸车后用液压车运至安装地点。该小车重心低，四周可采用人力保护和推动。 运输方便。（3）盘柜安装 1）盘箱进场后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。 2）安装前再次确认盘箱的型号规格应正确，然后按顺序进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直
7、接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。 3）采用钢板尺和线垂检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差可在柜角处垫薄钢板进行调整。 4）盘箱与基础槽钢或屏柜间采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式柜除外），并用截面不小于 25mm的黄绿铜芯导线将盘箱与底座接地。 5）柜内母线在盘柜就位后安装，母线安装应符合相关规范要求。6）抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求： 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧 密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。控制电缆位置不妨碍抽屉的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵 活，抽屉与柜体接地触头接触
8、紧密。7）安装后经检查符合以下要求为合格：屏柜安装检查项目允 许 偏 差垂直度（每米）1.5mm水平度相邻两 盘顶部2mm成 列 盘 顶 部5mm不平度相 邻 两 盘 边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时配合预留配电箱 安装位置，在土建墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面 平齐。9）设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室内清洁。 对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。10）电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。 变压器安装 实施要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。（1）安装前
9、的检查 1）检查变压器型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。2）外观检查有无锈蚀及机械损伤，连接螺栓是否紧固齐全、密封是否良好、瓷瓶 有无裂纹。检查随机附件是否完好、随机资料是否完整齐全。4）变电站室土建施工应已完成，屋面防水层完好、门窗齐全。变压器基础钢板已 安装完毕，间距和水平度符合要求。5）测定变压器安装位置，确定变压器的安装方向及中心位置。安装前对现场进行 清理，拆除影响吊装的障碍物。（2）运输及吊装 1）运输变压器的道路应平整，无剧烈凹凸起伏，途中应无影响运输的障碍物，特别要检查运输道路上的涵洞、天桥、架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运 输高度，否则应绕道或采
10、取其它措施。所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。2）根据变压器重量、现场条件和吊装距离合理选择起吊机具和运输车辆。3）变压器装车后用倒链和钢丝绳封车，其底部用三角木固定，防止运输途中变压 器移位，车速控制在 30km/h 以内，进入现场车速控制在 15km/h。4）变压器装卸时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，吊车下脚处应选择 坚实的地面，并进行压实处理、垫上枕木或厚钢板，以防吊车承重后下陷。5）正式吊装前应进行试吊装，钢丝绳应挂在变压器专用的吊耳上，将变压器吊起10cm 高度左右，检查吊车、吊具有无异常，抱闸是否可靠等，吊装过程不得有严重冲 击和振动。（3）安装就位 1）安装前，变压器
11、室土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好、门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器中心线。 2）在变压器安装平面用枕木和滚筒搭设临时运输平台，其高度与变压器基础高度一致，上面放置钢管做的滚筒。卸车后，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安 装位置。3）用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变 压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。4）整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。 电气保护管安装 电气配管有明配管和暗配管两类，暗配管主要为各传动设备基础配管、电缆沟的进出配管及照明配管，明配管主要为控制设备线路配管。其中基础配
12、管是施工中的重点， 对电缆敷设影响较大，安装前一定要与机械设备专业核实配管坐标，核实电缆与管径的 配合尺寸，保证配管坐标准确无误。控制要点：钢管加工煨扁度控制；配管坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横 平竖直、整齐美观。（1）为避免电气管线与生产工艺设备或管道相碰，配管前应与管道、机械专业进 行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸，防止因设计失 误导致电缆穿管困难。（2）工程采用镀锌钢管和 PVC 管，所有材料应有合格证书，镀锌管表面应无锌层 脱落、起皮、开裂现象，PVC 管材质和壁厚应符合设计要求。（3）钢管采用液压或电动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的 6
13、倍；暗配 管大于其直径的 10 倍，煨扁度均应小于 10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣 长度等于管箍长度的 1/2 加 23 扣。套完丝后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀 锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线 绝缘层。（4）PVC 管煨弯管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧（简称弯簧）插入 PVC 管内需要 煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手弯曲，逐步煨出所需弯度后抽出弯簧，当 弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧。管径大于 25mm 可以用热煨法，用电炉子、热风机等均匀加热烘烤管子煨弯处，待 管子被加热
14、到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管 弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、 变色、破裂等现象。（5）明配管路径应选择比较隐蔽的地方或平台栏杆敷设，不能影响行走和检修。（6）明钢配管采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接。 钢管接头处用10mm 的圆钢作跨接线。在室外露天的管口要采取防水措施，如做防水 弯或接入接线箱（分线箱）内。（7）钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽固定，并用不小于 4mm2 铜芯导线与 箱体作接地连接。所有钢管都必需与接地系统连通。穿线前管口要加装管口帽，对电缆（导线）进行保护。（8
15、）采用角钢支架作为配管支撑点，支架应牢固地安装在混凝土基础或焊接在钢 结构上，严禁在设备、钢结构上直接焊接管子。（9）明配管均采用金属卡固定。G50 以下采用“”形管卡，G70 以上（含 G70） 采用“U”形管卡固定，不得采用焊接直接焊接固定。安装后横平竖直、整齐美观。（10）钢管与电机间的电缆穿金属软管保护，金属软管的长度一般不大于 2m；固 定间距不大于 1m；软管采用包塑金属软管，管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠 接地，且不得作为电气设备的接地导体。（11）钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进 入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。 高压电缆头制作 目
16、前，高压电缆头多采用预制冷缩式终端头，材质为硅橡胶，具有操作简单、维护方便的特点，生产厂家也较多，制作工艺大同小异，预制冷缩式终端头制作工艺如下：（1）剥外护套、铠装和内护套根据产品要求需要剥去 8001000mm 长电缆外护套，向上留 30mm 长铠装，其余剥去。 并将留下的铠装用锯条或锉刀打毛，以便焊接地线；留 1015mm 长内护套，其余剥去。 并用 PVC 胶带将每相铜屏蔽带的端头临时包好，剥除电缆填充物将三相分开。（2）焊接地线，绕密封填充胶 用铜扎线将接地用的铜编织带固定在电缆铠装层和三相铜屏蔽层上，用锡焊牢，铜编织带从外护套端头向下 40mm 处须预先渗锡（见图 2），起防潮作用
17、。从外护套端头 向下 50mm 处先绕 1 层填充胶，将渗锡铜编织带按在填充胶上，再在外护套切口处绕 12 层填充胶至三叉口处，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒锥形。（3）装冷缩分支手套 套上冷缩分支手套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷缩手套收缩。在手套下端用橡胶自粘带包绕 4 层，再 在自粘带上包 2 层黑色 PVC 胶带，加强密封。（4）装冷缩管将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在指套上方并搭接 20mm，沿逆时针方向 均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。（5）确定安装尺寸量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm 长以确定冷缩管端头位置，剥去
18、多余的冷缩 管，也可使用标尺直接量取。（6） 剖切电缆 1）剥铜屏蔽带和半导电层：从冷缩管端头向上量取 20mm 长铜屏蔽带，其余剥去；从铜屏蔽带向上留 1520mm 长外半导电层，其余剥去；将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘， 并打磨半导电层使其与绝缘层光滑过渡；然后在铜屏蔽带与外半导电层上绕 2 层半导电 带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。2）剥绝缘层将 L=端子孔深+13mm 长的绝缘层剥去，将绝缘层端头倒角 1.5mm45 度，用清洁剂 将电缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均匀地涂在绝缘层表面。（7）安装终端 将导向套套在线芯上，将终端的尾部橡皮翻开，
19、在终端的内孔及导向套上抹一层硅脂，然后将终端套入电缆，使线芯从终端露出，直至电缆半导电层与终端应力锥接触为 止，将翻开的尾部复原，终端尾部位置可用标尺确定，去掉导向套，抹去挤出来的硅脂， 用扎带将终端尾部扎紧，剪去多余的扎带。（8）压接线端子 将接线端子套在线芯上，保证其插入深度，然后用压钳将端子压紧，绕好相色带，将接地铜编织带接地，至此，终端头安装完毕。 灯具安装 控制要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、插座开关安装高度一致。（1）安装前应了解灯具外型尺寸和安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无 破损，附件是否齐全，并清洁灯具。（2）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于 5 毫米，纵向中心
20、线应在同一条直线上，偏斜不应大于 5 毫米，安装过程中采用放线进行检查修正。（3）照明接线采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层， 并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于 3 圈，对多股软线采用接线端子连接。（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在 中心触点上。（5）灯具开关安装高度一般为 1.3 米，开关距门框距离为 0.150.2 米，开关安装 高度应一致，高低差不大于 2 毫米。灯具的相线应经开关控制。（6）插座安装底边高度为 0.3 米，同一室安装的插座高低差不
21、大于 5 毫米，成排安装的插座不大于 2 毫米。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三 孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。不同性质和等级的插座应有明显区别， 其插头与插座均不能互相插入。（7）灯具安装高度一般为 2.5 米，安装位置除满足照度、便于维护外，还应不妨 碍行走或设备检修。（8）照明配电箱安装垂直偏差不应大于 3 毫米，配电箱上应标明用电名称，导线 引出箱体均应设绝缘套管。（9）厂房路灯、庭院灯、效果灯应在道路施工和厂平整理前进行，灯位选址应符 合设计要求，缆线敷设应按设计要求进行。 接地及避雷装置安装本工程的接地系统设计采取 TN-S 系统，以建筑物基础内钢筋
22、网和建筑物的桩基钢 筋为接地装置，在土建专业地基施工阶段就必须进行电气配合作业。（1）接地体安装 1）接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青清漆。2）垂直接地体的间距不小于其长度的 2 倍。水平接地体的间距不小于 5m。接地体 顶部埋深一般不小于 0.6m，接地体与建筑基础的距离一般不小于 1.5m，距门和人行道 的距离不小于 2.5m。3）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体时，按设计图纸尺寸位置要求标好位置， 将底板钢筋搭焊好，再将柱内主筋底部与底板钢筋搭焊好，并在室外地面以下将主筋焊 好联结板，清除药皮并将两根主筋用红色漆做好标记，以便于引出和检
23、查。同时应及时 请监理工程师进行隐蔽工程验收，做好隐检记录。4）接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接 地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。（2）接地线安装 1）所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 2）接地线的连接采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的 2 倍，圆钢为其直径的 6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的 6 倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于 3 个棱边。3）接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于
24、4 平方毫米铜 芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。4）接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸 缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成形状制作。5）明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄 绿相间的条纹标记。6）工艺管道在每段的法兰连接处采用软编织带作接地跨接线，并按设计要求与接 地体连接。（3）避雷装置安装 1）避雷针的制作材料应符合设计或规范要求，制作前要进行平直处理。2）避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合规范要求。采用多根引下线时，在各 引下线距地面 0.5 米处设置断接卡，并加以保护
25、措施。3）避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于 3 米，以防止产生跨步电压，当不 能满足时，应采取均压措施。4）建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体，各 处连接点不少于 2 点。5）避雷针（带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装 置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。（4）等电位接地安装 在设计指定的位置设置总等电位接地端子箱（MEB），并与接地网进行可靠连接，在各层强电间、弱电间以及其他必要场所设置局部等电位端子板（LEB）。 等电位系统施工的重点是：在结构施工之前进行详细的图纸自审和会审，避免漏项，一旦遗漏埋设接地线或遗漏设备接地线引
26、出点将难以补救。1.3 火灾报警系统安装 火警报警系统由火灾自动报警及联动系统、火灾应急广播系统、紧急避难及应急火警系统组成。消防控制室设在厂区办公栋一层，室内装有火灾报警控制器、消防联动控 制盘、消防广播、消防电话等设备。另在车间消防泵房设有消防泵控制柜、喷淋泵控制 柜，局部区域设有手动应急控制箱。控制要点：所用材料符合设计要求，布线应避开热源或采取隔热措施，检测元件距 障碍物间隔距离符合规定，安装牢固。 布线（1）在土建施工阶段，配合完成电线管的埋设，管口坐标符合设计要求。（2）所用导线的种类、电压等级进行检查，必须符合设计要求。（3）导线敷设应在建筑抹灰及地面施工结束后进行。穿线前清除管
27、内积水及杂物， 采用铁线或引线器牵引导线并防止导线被管口割伤。（4）管路超过下列长度时，需增加接线盒：1）管子长度超过 45m，无弯曲时； 2）管子长度超过 30m，有 1 个弯曲时； 3）管 子长度超过 20m，有 2 个弯曲时；4）管子长度超过 12m，有 3 个弯曲时。（5）管子引入线盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，线盒 内外侧均应套锁母。（6）在吊顶内敷设各类管路或线槽时，采用单独的卡具或支撑件固定，吊杆直径 不小于 6mm，固定间距为 11.5m。在线槽接头处、距线盒 0.2m 处、线槽转角处增设固 定点。（7）管线穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）处应采取补偿
28、措施，导线跨越 变形缝应固定，并留有适当余量。（8）所穿导线种类、电压应符合设计要求。不同电压等级、不同系统、不同电流 类别的线路不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（9）导线在管内和线槽内不得有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用 端子连接，焊接时不得采用腐蚀性助焊剂。（10）导线敷设后，对每回路的导线用 500V 摇表测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻 值不小于 20M。 感温感烟探测器安装（1）点型探测器安装位置符合下列规定： 1）探测器距墙壁、梁边的水平距离不小于 0.5m；2）探测器周围 0.5m 内无遮挡物；3）探测器距空调送风口边的水平距离不小于 1.5m，距顶棚风口的水平距离不
29、小于0.5m；4）在宽度小于 3m 的内走道顶棚安装时，应居中布置，感温探测器的安装间距不超 过 10m，感烟探测器的安装间距不超过 15m。5）探测器一般应水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角应不大于 45。（2）线型探测器和可燃气体探测器等有特殊要求的探测器安装应符合相关标准和 产品技术要求。（3）探测器底座应固定牢靠，导线的连接必须焊接或压接。焊接时不得采用腐蚀 性助焊剂。（4）探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采 用其它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（5）导线连接必须可靠压接或焊接，导线应留不小于 15cm 的余量，接线完毕，穿 线孔应及时封堵。
30、手动报警按钮（1）报警按钮安装高度距地面一般为 1.5m 处。（2）报警按钮安装应牢靠、平整，不得倾斜安装。（3）报警按钮的外接导线应留不小于 100mm 余量，端部有明显标志。 火灾报警控制器（1）火灾报警控制器安装应垂直于地面，不得倾斜。靠墙安装时底边距地面高度 为 1.5m，落地安装时其底部应高出地坪 0.10.2m。（2）控制器的电缆和导线应固定牢固，配线应排列整齐，避免交叉，端子号采用 打号机打印，字迹清楚不褪色，线芯应留有 20cm 的余量。接线后进线管处采用防火材 料封堵。（3）主电源进入控制器应有明显标识，连接时应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头连接。（4）控制器采用铜芯导
31、线接地，工作接地和保护接地应分开设置不得用金属构件 作接地连接。 消防控制设备（1）消防控制设备安装前，应先进行功能检查，不合格者不能安装。（2）进入消防控制设备的电缆采用金属软管保护时，长度不大于 2m，采用管卡固 定，固定间距为 0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒采用锁母固定，并根据配管 要求接地。（3）消防控制设备的外接导线端部必须设置明显标志。（4）消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并设明显标志。 系统接地（1）工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用扁钢或金属软管接地。（2）由控制室引至接地体的工作接地线穿越墙壁时，采用钢管保护。（3）工作接地线与保护接地必
32、须分开，保护接地不得利用金属软管。（4）隐蔽工程必须及时验收，资料必须齐全。 1.4 消防系统安装方法 消防喷淋管安装方法1）施工工序 管件及支架预制管件丝扣加工管道支架安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗喷头及设备安装系统调试系统验收 2）施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设 计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商 好。3）管件加工（1）材料、设备进场时必须检验合格后方可使用。（2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。（3）支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。4）管道支架、吊架的安装（1）管道支架、
33、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的 距离不宜小于 300mm ，与末端喷头距离不宜大于 750mm。配水干管每 15 m 和管径大于 50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段 设置的吊架均不宜少于 1 个，当喷头之间距离小于 1.8 m 时可隔段设置，但吊架的间距 不宜大于 3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。（2）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大 间距符合下列规定.（3）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面 或楼面距离宜为 1.51.8m。（4）水平安装管道的卡架
34、一般以吊架为主，每段干管应设 1 个防晃支架。管道改 变方向时，应增设防晃支架。5）管网安装 (1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于 80 mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于 80 mm 时，采用沟槽式 卡箍柔性管接头连接。(2)安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整 洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及 径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报 警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽样检查，其强度、严密性试验结 果应满足
35、施工验收规范规定。报验材料应具有备案管理手册的复印件。(3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵 好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做 完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。(4)管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水 干管，配水管应做红色环圈标志。(5)干管安装：（特殊工序） 喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过 6 m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。 管道连接卡箍式
36、柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外 边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；把密封圈套在钢管的管端，确保密封 圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子， 把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既 不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上， 确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间 紧靠在一起。6）喷洒头支管安装 连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与
37、分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定 喷洒头的坐标， 使支管预留口做到位置准确。 支管管径一律为 25 m m， 末端用 25 mm/15 mm 的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处 100 mm 以内应加卡件固定， 防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置 也应先安装好向上喷的喷洒头。7）喷淋系统试压（1）阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按 规定数量进行抽样试压，5 分钟内无降压、无渗漏，目
38、测无变形为合格。（2）系统试压： 为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行，封吊顶前进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故 的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参 加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温 度不宜低于 5 ，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压 力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志， 并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排 净，并应缓慢升压，达到试
39、验压力后，稳压 30 分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于 0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固， 升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密 性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压 24 小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施 工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行， 在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时 须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。（3）水压试验压力应根
40、据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1.0 MPa 时， 试验压力采用 1.4 MPa； 当系统工作压力大于 1.0 MPa 时，试验压力采用工作压力再加 0.4 MPa。试压时稳压 30 min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05 MPa 。 试压合格后及时办理验收手续。8） 喷淋系统冲洗（1）冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支 架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排 水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后 DN32 泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网
41、中冲洗流速不宜小于 3m/ s， 水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出 水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表， 请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定：（2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商 解决。9）设备安装（1）报警阀组安装： 报警阀应有商标、型号、规格等标志和水流方向的永久标志，并有出厂合格证。其阀瓣及操作机构灵活、阀内清洁、无异物堵塞。报警阀组的安装应先安装水源控制阀门、 报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管连接，应 使水流方向一致，报警阀组安装
42、的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组安 装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度为 1.2 米，两侧与墙的距离不小于 0.5 米，正面与墙的距离不小于 1.2 米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（2）水泵结合器安装： 消防水泵结合器的组装应按接口、主体、连接管、止回阀、 安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。水泵结合器规格应根据设计选定，其安装位置宜 有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力 定压，结合器应装有泄水阀。墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求 时，其高度宜为 1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m，
43、且不应安 装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵结合器应采用铸有“ 消防”标志的铸铁井盖，并在 附近设置指示其位置的标志，在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井 时，其井壁宜采用 Mu7.5 级砖，M5.0 级水泥沙浆砌筑。应使进水口与井盖底面的距离 不大于 0.4m， 且不应小于井盖半径。（3）水流指示器安装： 水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。一般安装在每层的分支干管上。水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长 度的直管段，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，不得倾斜，以保证水流指示器浆 片、膜片灵活摆动，安装时注意水流方向，其动作方向与
44、水流方向一致。（4）报警阀组件安装： 报警阀组一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、 水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共 通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应 采用镀锌钢管，当公称直径为 15 mm 时，长度不应大于 6 m；当公称直径为 20 mm 时，其长度不应大于 20 m。安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05 Mpa。（5）节流装置的安装应在公称直径不小于 50 mm 的水平管段上；减压孔板应安装 在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的 2 倍。（6）消防水泵
45、吸水管上加柔性短管，水泵就位后，要进行中心线找正、水平找正、 标高找正。配管时，管道与泵体连接不得强行组合，吸水管及出水管上的返弯头下均设 支墩。吸水管安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于 0.5%。（7）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。（8）排气阀的安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管 顶部、配水管的末端，确保无渗漏。（9）控制阀的规格、型号和安装位置应符合设计要求，安装方向正确，控制阀内 应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设有指 示其位置的标志。（10）压力开关应
46、竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。（11）消火栓箱的安装：消火栓箱安装应符合设计要求，消火栓栓口距地面高度为 1.1 m，栓口出水方向应向下或与设置消火栓的墙面垂直。10）系统调试（1）系统调试包括：消防喷淋泵调试、消火栓泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、 排水装置调试、联动试验。喷洒系统安装完成后进行整体通水。使系统达到正常的工作 压力准备调试。（2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水， 当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以 0.941.5Ls 的流量 放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及
47、时动作并 发出相应信号。（3）消火栓安装完毕后，应进行通水试验。消火栓水枪的充实水柱不应小于 10m。 消火栓栓口的静压力不应大于 0.8MPa，当大 0.8MPa 时，应采取分区给水系统。消火栓 栓口的出水压力大于 0.5MPa 时，消火栓处应设减压装置。1.5 监控通讯设施安装 (1)通讯和工业电视电缆线路应选择路径短、便于施工维护和避开环境条件恶劣或可能使管线损伤的地方。在有爆炸危险区域的工业电视电缆线路敷设应符合国家现行的爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。 (2)电缆的规格、截面和敷设位置符合施工图的规定，电缆排列整齐，外皮无损伤。管口光滑无积水杂物，不同电压等级、不同用途的电
48、缆不得穿同一根钢管，并与强电电 缆分开设置。(3)沿电缆槽或活动地板下敷设的电缆摆放整齐，尽量不交叉。电缆槽内的电缆不 得溢出槽盒。在电缆进出槽盒部位和电缆转弯处用塑料卡捆扎固定。(4)用户电话安装位置除按设计要求安装外，应尽量考虑用户要求，保证装设位置 清洁、干燥，不受外界机械性损伤又便于用户维护。并应避免安装在声音嘈杂的地方。(5)电话电缆和有线电视的同轴电缆不允许有中间接头，所有接头必须经电话组接 箱或电视终端箱转接。通讯干线的中间头必需由专业人员制作，并严格按操作规程进行。(6)电话电缆和有线电视的同轴电缆与强电系统电缆的距离符合规范要求的有关规 定。(7)摄像机应固定在设置稳固的底座或构筑物上，摄像机应安装在