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1、清水混凝土施工工艺标准1 范围范围本标准规定了清水混凝土施工工艺标准。本标准适用于安徽省宣城市宏晟建筑工程公司所承建工程。2 引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都全被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准3 定义定义本标准采用下列定义：清水混凝土一般指拆模后一再作任何抹灰，但允许刮腻子和做涂料面层的混凝土。4 操作工艺操作工艺4.1 模板工程4.1.1 体系选型的原则：构造简单，支拆方便。
2、4.1.2 材料选择清水砼施工中要保证混凝土表面的质量，所用模板的面板材料一般应选用钢板或覆膜木胶合板，且面板幅度宜大不宜小，不同的面板材料得到砼的质感亦有不同，因此同一工程中不宜采用多种面板材料。根据柱截面变化幅度小但数量多的特点，柱模可选用可调截面组合大钢模，整拼整拆；墙、梁、板等构件模板可采用光滑坚硬的覆膜胶合板，对墙、柱、梁、板模板的刚度做专项目设计计算，保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小模板用量。4.1.3 配制设计：柱模板：针对以往大钢模对柱尺寸控制不严、阳角漏浆严重等质量缺陷，加大柱模板钢度，提高模板卡位销孔的加工精度，并在阳角处加设膨胀压条以防阳角漏浆。墙模板：预拼制成
3、大模，根据墙厚度变化的特点设置专门阴阳角模板，用以调整尺寸差，在大模对拉螺杆处设置小块木拼条，拼条与大板用背楞紧密连接，以保证整块胶合板的面板质量不受钻孔，拆模等影响，加大大模板的刚度设计值，减小大模板的变形量。梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布板方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处，为确保模板钢度，加快周转次数，缩短工期，可采用早拆支撑体系的施工方案，根据早拆支撑原理定出梁板模板的支撑点及板带位置，绘制模板及支撑整体拼装图，定出板缝拼接节点、上下层接缝、洞口部位的设计图、严格按图预制加工，编号定位组装、定位翻转。加强模板施工管理，保证各构件的模板配制在相应使用部位周转就位。4.1.3 模板安装
4、模板四边刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡；相邻板缝粘贴防水胶带，以防止混凝土浆外溢。在柱钢模阳角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严造成混凝土浆外溢。墙、梁阳角模板刨平夹密后贴防水胶带。柱、墙根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵、避免墙、柱根部漏浆。对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，梁柱接头模板应在梁板模支设前先行卡固方正，不能颠倒施工工序。柱墙梁使用组合式对穿螺杆（如图示） 。螺杆分三段，由塑料杯形头连接。拆模后将两端螺杆及塑料杯形头旋出，洞口用 1：2 水泥砂浆封闭。有防水要求的可在螺栓中部满焊 46 厚 80*80 钢板止水片。对构造复杂的简体结
5、构，可将楼梯等附属构件脱开施工，将预留钢筋弯曲锚固于模板内，以免将模板切割成异形件或因在模板面上钻孔而破坏模板。脱模剂宜使用半油性的，既可防止雨水冲刷，又不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。设专人进行配模、支模及拆模管理工作，保证模板按配设的方案周转。协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔；混凝土振捣时不触碰模板面；水电管道做暗埋，不在模板上开洞。严格控制梁板模起拱值。当跨度4m 时，梁起供值 1/1000，楼板起拱值 2/1000。所有模板均通过三检严格检查后，方可进入下一道工序。4.2 钢筋工程4.2.1 统一钢筋翻样、下料、领发料、以确保钢筋半成品有条不紊地进入施
6、工的作业面。4.2.2 与设计人员协调，在遵循规范要求的前提下，合理留设垂直缝、水平缝的钢筋及补充插筋。4.2.3 半成品运输保护工作要确保到位，在模板上采用木板、麻袋等物作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。4.2.4 钢管、预埋管的焊接操作须在电焊下方用薄金属垫板做保护，以免焊渣溅落在模板上烧伤板面，影响混凝土成型后的外观质量。4.2.5 安装钢筋时需保证位置准确，防止移位，柱筋四周找方，用垫铁电焊固定；顶端旧钢管架与钢筋连接固定，用专用垫块控制保护层厚度，绑扎成型后架设操作垫板，严格踩踏钢筋，绑扎铅丝时应扎成向内收口。4.2.6 梁柱节点处钢筋安装控制：改常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安
7、装梁筋的方法，为先立一面框架梁侧模，随即安装节点箍筋，然后原位安装梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋正确安装。4.2.7 钢筋保护层厚度控制：可采用带铁丝的混凝土块按梅花形布置，这样不仅控制了保护层厚度，还消除了钢筋返锈现象。砼块厚度应略微加大，使保护层的厚度符合清水砼的要求。4.2.8 柱、墙钢筋偏位控制：将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上，上部用直径 48 的钢管固定。4.3 混凝土工程：4.3.1 原材料：对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同一批的水泥、砂、石、外加剂，保证清水砼的颜色一致。配合设计时要求采用和易性好的混凝土。4.3.2 浇筑：混凝土 浇筑时应留设施工冷缝。振捣过程中严
8、禁过振，避免造成胀模，同时注意控制振动棒的插入深度，避免碰撞模板面层。浇筑过程中派专人在模板外表适当敲击，排队混凝土表面气泡。4.3.3 养护：清水混凝土在浇筑 12h 后即进行浇水养护，对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋布外包浇水养护，梁板水平结构混凝土蓄水养护，同时在梁板底用喷管向上喷水养护，提前拆模的构件涂刷养护剂养护，养护剂不仅对混凝土强度增长有帮助，而且可以调整构件的色差。4.3.4 拆模：对柱墙等竖向结构，在混凝土浇筑 24 小时后，待其自身强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆模，梁板水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度结合结构尺寸和支承柱间距进行验算来确
9、定拆模方案。模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。4.3.5 拆模后表面处理：对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷统一配制修复材料。修复材料分作初刮底灰和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺和料，纤维素等按一定比例根据同龄期混凝土试块色泽对比配制，以确保复面与混凝土周边色泽一致。修复时先用角向磨光机打磨，再刮粗底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层至基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨轮至与周边混凝土顺平，最后洒水养护。5 质量标准质量标准5.1 混凝土表面平整光滑、线条顺直，几何尺寸准确，色泽均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡，
10、模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。5.2 对分部分项工程的保证项目与基本项目的检验与评定以GBJ301 中的有关规定为依据。5.3 对分部分项工程的允许偏差，应严于 GB50204-2002 的要求，参见表 1。现浇混凝土结构允许偏差 表 1允许偏差（mm）项 目国家标准（单层、多层）参考标准柱、墙、梁轴线位置86层 高108 标 高 全 高3025截面尺寸：柱、墙、梁-8-5+6-4每层54柱、墙垂直度全高（H）H/1000 且20H/1000 且15表面平整度（2M 长度上）85预埋钢板中心位置108预埋
11、管、预留孔中心线位置54预埋螺栓中心线位置54预留洞中心线位置1586 成品保护成品保护6.1 跨越模板及钢筋应搭设马道。6.2 泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。6.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。6.4 测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。6.5 混凝土强度达到 1.2N/mm2 之前不准踩踏。6.6 拆模后应立即回填土。6.7 混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开 3050mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。7 安全环保措施安全环保措施7.1 安全措施安全措施7.1.1 所有机械设备均需设施
12、漏电保护。7.1.2 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。7.1.3 基坑周围设围护栏杆。7.1.4 现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。7.1.5 马道应牢固，稳定具有足够承载力。7.1.6 振动器操作人员应着绝缘靴和手套。7.1.7 泵车外伸支腿底部应设木反或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，基端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。7.1.8 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。7.1.9 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5
13、1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。7.1.10 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。7.1.11 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。7.1.12 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。7.1.13 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。7.1.14 检修设备时必须先行卸压。7.1.15 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。7.1.16 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后 10m 应缓慢减压。7.1.17 清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。7.2 环保措施环保措施7.2.1 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。7.2.2 混凝土泵应设于隔音棚内。7.2.3 使用低噪音振动器。7.2.4 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。7.2.5 汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。