《品质主管年终总结报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质主管年终总结报告.docx（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、品质主管年终总结报告一、工作陈述在公司各位领导正确领导下和各位同事的密切配合下，工程师一职。QE任本人在东莞赣锋电子有限公司，较好地完成了本人本职及领导安排的工作。工作期间主要负责PACK段现场品质状况、制程品质异常处理、产品基准之断定。工作总结二、1、任职期间的主要工作量化：1PACK电芯来料合格率，全年平均合格率99.74%，高于目的值。其中前三项不良为电压低、外观不良、断极耳。2PACK段制程成品OQC出货检验记录比照，全年平均不良退货率为1.33%，其中个2月份高于目的退货率。8月份以来，退货率有所下降。3制程异常：9、10、11月、12月制程品质共发生245例制程异常，其中9月份87
2、例，10月份86例，11月份34例、12月38例。已催促相关人员进行原因分析、临时措施并有效改善；4稽察问题点：9、10、11月、12月PACK现场稽察问题点共计91件，其中9月份35件，10月份31件，11月份19件，12月份6件，已经要求责任部门检讨、监督改善。16199.7099.641.81.1999.80100.00%2、期间处理事务：1PACK生产线标准化作业的推进工作：9月份公司搬进新厂区，各生产线6S差，员工作业无SOP或不根据SOP作业，拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，10月份陆续推进标准化作业，车间各线发生了非常明显的变化，10月份车间内整顿，区域牌、标识牌
3、张贴，人员培训，所有线别SOP更新，现场无SOP不作业，各流水线产品整洁有序，堆积现象大幅下降，不良率大幅降低；围绕该线重要QC定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求QC制定2工序根据时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。保证产线不会出现批量性不良，QC能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；3产线6S问题点曝光：10月份起不定时的对产线6S进行巡检，发现问题点拍照取证，并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时催促其责任人改善，并对改善点进行宣传推广；4优化QC相关报表巡检日报、首件报表、成品检验报表等。3、期间基础工作情况：1人员管理与安
4、排各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各QC岗位职责，对QC绩效考核维持好本部门正常良性运转；25S管理各检验区域5S保持干净整洁，区分要与不要，各区域定点定位标识，每日不定时巡查；3制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及异常事件的处理；4协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造经过中的产品质量，确保生产正常运行；5对生产严重不良及批量不良组织召集生产部、工程部、研发等部门商讨对策分析改善；6执行品质各项品质制度和质量方针；7对员工的相关培训教育工作，提升QC专业技能及理论水平；8高效地配合完成领导交待的工作。三、工作目的、行动步骤与方案：工作目的1：带领QC团队按照QC作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程合格率目的99.80%；OQC退货率目的：1.5%，鼓胀漏液率每月40ppm。对应的行动方案：1制作出相应的QC标准作业指导书；2要求QC按照作业指导围绕产线重要工序根据时间频率重点巡检，3要求产线严格根据标准化进行作业。工作目的2：培养一支强意识、高效率的QC团队；对应的行动方案：1定期对各QC进行专业技能培训，理论知识水平培训，2提倡团队合作精神，强调团队配合优势，3培养QC人员品质意识，4培训QC对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，计划推行图如下：此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。