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1、IE工程师年终工作总结2021年年度工作总结品质工程部刘文东时间飞逝，转眼一年又即将过去，同时，也是本人参加公司整整一周年时间，审视本人一年来的工作，感触很多，在收获了很多珍贵的经历教训的，通过本身在工作中提升了自我，也同时发现了自我工作中的缺乏和待改善之处。回首过去的一年工作，现总结如下：一、关于产品标准工时长期以来，我司的工时管理执行的不是很理想，工时表格分散、太多，产品标准工时在制定后即无人维护，导致产品标准工时与实际相差过大。且同一产品中同时存在多个不同版本的标准工时，导致生产效率统计混乱，标准工时无法起到应有的作用。如下为几处典型的案例：1、产品工时分散、且同一产品的工时版本太多且不
2、统一。1.1、脚踏板标准工时表格中工时统计状况1.2、产品工时表格太多、分散，维护和产品统计困难，如下表所示，为同一产综上所示，产品标准工时需有进行标准化的同时也需要对历史产品数据进行评估，首要的一点是产品标准工时要符合生产的实际状况。2、改善方案的制定及工时的评估、施行和制定2.1、改善施行步骤和计划经过以上阶段的施行和导入，对产品标准工时的评估、生产流程的设计和生产实际导入的跟进，改善了之前的产品工时报表分散、表格太多和重复发布工时的现象，在新导入的产品生产流程施行后，产品生产效率有显著的提升，且新发布的（产品标准工时明细汇总表）中产品标准工时能合理的反映出生产的实际状况。2.2、改善后效
3、果2.2.1、统一产品标准工时汇总表为改善我司长期以来产品工时报表太多、工时重复发布、工时版本太多和因产品工时表格太多而导致的工时维护困难的现象，根据公司产品ERP编码规则和产品工艺特性，制作了（产品标准工时明细汇总表），即将产品标准工时根据ERP编码汇总到统一的表格中，方便生产查询、工时维护和产品成本的核算如下表所示为最新制作并发布的（产品标准工时明细汇总表）组成部分：对产品工艺特性进行分类，将产品生产工艺、产品配置、所需工时和产能的产品汇总到一起，以方便统计和维护，如下以三代一体机AHE59产品装配工艺为例进行的产品工时分类如上表分类所示，将90个产品分类为5种，在方面生产效率统计的同时也
4、便于后续对产品的工时的维护。2.2.2、关于产品生产工艺的跟进、分析和标准工时的制定如下表格为本年对产品生产跟进状况汇总特与产品相关工程师讨论并制定出关于工时制定的标准作业流程。详细流程如下所示：二、生产改善和效率提升方案的施行和导入1、AHE59平缝一体机HMI,JACK迅利-G改善。通过对产品的的生产状况的跟进和评估，分析产品生产流程以及导入工装，在人员减少的情况下，生产产能和效率得到显著的提升。详细改善措施如下所示：原生产流程线外加工序列工序人数工时s语音芯片烧写程序+将烧写完成的芯1201片周转入SMT贴片2PCB板去工艺边+周转19备注：该工时中不含宽放值，工时为净作业时间，下面表格
5、中所含的工时除注明外，工时全部不含宽放。产品生产流程问题点汇总和分析：1由上表分析，导致生产效率过低的因素在于工序2；2生产等待、堆积等浪费现象太多，生产效率低下，拉平衡率仅为78.33%；3现场搬运、周转等浪费现象太多；4如通过工装的导入，减少线外加工及其周转和搬运，同时通过ECRS原则对生产流程进行分析、评估和改善，进而提高生产效率。改善方案：1导入工装，将原线外芯片烧写语音程序合并入流程中，取消线外周转、搬运工时；2流程及动素分析、调整生产流程，减少和消除生产瓶颈工序工时，提高生备注：成本费用根据报价工时每小时33元核算，后续表格中成本核算除注明外，以此为标准。2、AHE59产品包装段改
6、善如下列图所示，为改善前AHE59产品包装段生产流程及其对应的工时汇总由上流程分析可知，该工时的瓶颈工序为工序1，因此重点对该工序进行分析，通过改善工装、优化作业手法，进而改善或消除生产线瓶颈。通过人机结合，分析T2测试仪生产效率，如下表所示通过如上分析，人员和机器的使用效率偏低，如能重复的利用人员和机器的操作等待时间，提高人机效率，进而提升产品的整体的生产效率改善施行：如下列图为AHE59产品包装段T2测试工序及分析详细改善如下所示：1、和工装工程师肖工和PE工程师徐工共同讨论并改善T2测试仪测试工装，具体改善方案为由之前的1人操作1台测试仪改为目前1人操作2台测试仪，如下列图所示，为改善前后效率改善前：1人操作1台设备改善后：1人操作2台设备改善后人机效果：序列动素工时s总工时s分析1从周转车上取整机344序列3种整机进行功能测试时，作业人员可操作另一台机器中序列1、2和序列4的作业动素，减少等待浪费工时2连接整机入测试工装163整机测试404取机3改善后工时分析，如下表所示