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1、IE工程师年终工作总结2021年年度工作总结品质工程部刘文东时间飞逝，转眼一年又即将过去，同时，也是本人参加公司整整一周年时间，审视本人一年来的工作，感触很多，在收获了很多珍贵的经历教训的，通过本身在工作中提升了自我，也同时发现了自我工作中的缺乏和待改善之处。回首过去的一年工作，现总结如下：一、关于产品标准工时长期以来，我司的工时管理执行的不是很理想，工时表格分散、太多，产品标准工时在制定后即无人维护，导致产品标准工时与实际相差过大。且同一产品中同时存在多个不同版本的标准工时，导致生产效率统计混乱，标准工时无法起到应有的作用。如下为几处典型的案例：1、产品工时分散、且同一产品的工时版本太多且不
2、统一。1.2、产品工时表格太多、分散，维护和产品统计困难，如下表所产实际导入的跟进，改善了之前的产品工时报表分散、表格太多和重复发布工时的现象，在新导入的产品生产流程施行后，产品生产效率有显著的提升，且新发布的（产品标准工时明细汇总表）中产品标准工时能合理的反映出生产的实际状况。2.2、改善后效果2.2.1、统一产品标准工时汇总表为改善我司长期以来产品工时报表太多、工时重复发布、工时版本太多和因产品工时表格太多而导致的工时维护困难的现象，根据公司产品ERP编码规则和产品工艺特性，制作了（产品标准工时明细汇总表），即将产品标准工时根据ERP编码汇总到统一的表格中，方便生产查询、工时维护和产品成本
3、的核算产品汇总到一起，以方便统计和维护，如下以三代一体机AHE59产品装配工艺为便于后续对产品的工时的维护。2.2.2、关于产品生产工艺的跟进、分析和标准工时的制定2.2.3、标准工时制定的合理性通过长期的数据采集、分析和整理并根据产品的生产状况和工艺变更，及时的维护产品标准工时。现阶段制定的标准工时合理的体现了生产的实际生产状同时，针对产品因工艺变更等因素导致的影响产品工时的，为确保所制定的标准工时的科学、合理，同时也为了防止因疏忽而遗漏工序等原因此导致的工时错误，特与产品相关工程师讨论并制定出关于工时制定的标准作业流程。详细流程如下所示：二、生产改善和效率提升方案的施行和导入1、AHE59
4、平缝一体机HMI,JACK迅利-G改善。通过对产品的的生产状况的跟进和评估，分析产品生产流程以及导入工装，在人员减少的情况下，生产产能和效率得到显著的提升。详细改善措施如下所示：线外加工序列工序人数工时s1语音芯片烧写程序+将烧写完成的芯片周转入SMT贴片1202PCB板去工艺边+周转19产品生产流程序列工序人数工时s1焊接插座2PCS+装焊按键1PCS2482点胶+装背光模块、LCD灯1203焊接LCD镜片1214剪脚+烧写程序+烧写参数+贴贴纸113除注明外，工时全部不含宽放。产品生产流程问题点汇总和分析：1由上表分析，导致生产效率过低的因素在于工序2；2生产等待、堆积等浪费现象太多，生产效率低下，拉平衡率仅为78.33%；3现场搬运、周转等浪费现象太多；4如通过工装的导入，减少线外加工及其周转和搬运，同时通过ECRS原则对生产流程进行分析、评估和改善，进而提高生产效率。改善方案：1导入工装，将原线外芯片烧写语音程序合并入流程中，取消线外周转、搬运工时；2流程及动素分析、调整生产流程，减少和消除生产瓶颈工序工时，提高生产效率；3人机结合分析，减少生产作业中的等待等浪费工时；