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1、关于材料成型的论文关于材料成型的论文秋梅%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因而这种材料的注塑经过较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。假如塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材(TodayHot)料;反之，能够使用高流动率的PC材料，这样能够优化注塑经过。二、PC注塑选材PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因而这种材料的注塑经过较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。假如塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料;反之，能够使用高流动率的PC材料，这样能够优化注塑经过。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸
2、稳定性好，从低温到高温均能保持稳定的机械强度，它的拉伸与形变特性比拟接近金属材料，存在着明显的弹性极限。因而PC作为构造材料应用时的强度计算能够参照金属材料的公式，在PC的开发初期曾大量用作代替金属的轻量化透明材料。三、PC树脂的成型工艺PC树脂的工艺流程比拟繁琐，下面就PC树脂的工艺特点和流程及影响因素进行相关介绍：(一)PC树脂的工艺特点1、聚集态特性属于无定型非结晶性塑料，无明显熔点，熔体黏度较高。玻璃化温度140150，熔融温度215225，成型温度250320。2、在正常加工温度范围内热稳定性较好，300长时停留基本不分解，超过340开场分解，粘度受剪切速率影响较小。3、流变性接近牛
3、顿性液体，表观黏度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，相对分子质量的增大而增大。PC分子链中有苯环，所以分子链刚性大。4、PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好;但内应力不易消除。5、PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%下面。6、制品易开裂。(二)PC树脂的工艺流程及影响：PC树脂的成型工艺控制在成型加工上，水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素，兹分述如下：1、水分控制PC类塑胶即便用碰到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象，因而在成型加工前应严格地控制PC树脂之水分在0.02%下面，以避免成型品的机械强度降低或外表产生气泡、银纹等异
4、常外观。为避免水分所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风枯燥35h以上，温度定为120，或者用除湿枯燥机来处理水分。2、原料选择为知足各种成型工艺的需求，PC树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于525g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及PC树脂规格不同而有相当之差异，应根据实际情况加以调整。3、注塑机选择要点锁模压力：以成品投影面积每cm2*0.470.48T(或每平方寸*35T)机台大小：成品重量约为注塑机容量的4060%为最佳，如机台以PS来表示容量(盎司)时，需减少10%，始为使用PC之容量，(1盎司=28.3公克)。螺
5、杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳，压缩比宜1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴：尖端开口最少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上，则喷嘴直径应为9.5mm以上，另外，尖端开口需比浇口直径少0.51mm，且段道愈短愈好，约为5mm。4、成型条件要点：熔融温度与模温：最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言，为了让塑料渐渐在熔融，在料管后断/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小。逆向式的温度设定亦可。模温方面，
6、高模温可提供较佳的外表外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较填满;而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度：在4070rpm较佳，但需视机台与螺杆设计而调整。注射压力：根据制品壁厚程度可采取85140kg/cm2。背压：一般设定愈低愈好，便为求进料均匀，建议使用314kg/cm2。注射速度：射速度浇口设计有很大关系。使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢这射速，另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从注塑切换到保压，保压要尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻，条件是1
7、20130约三特别钟至一小时。四、PC合金的应用(一)PC/ABS合金：PC与ABS共混物能够综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。目前PC/ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤加强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。(二)PC/PBT合金：PBT具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将PBT与PC共混制得合金材料能够提高PC流动性、改善
8、了加工性能和耐化学药品性。由于PBT是结晶聚合物，与PC共混时易发生相分离，界面粘结不好，因此其冲击韧性不理想，通常参加一定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PC/PBT共混体系起到增容增韧作用。(三)PC/PET合金：PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PC/PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，而且PET的参加还能改善PC的加工流动性。在PC/PET共混体系中，参加弹性体如聚丙烯酸丁酯，能够提高合金的韧性和抗冲击强度。五、结语目前关于PC材料的研究与开发日新月异，还有多种PC合金不断被开发并推向市场，能够明显提高PC弯曲弹性模量
9、、拉伸强度等;随着PC材料的研究不断进展，PC的应用范围将不断扩大。关于材料成型的论文篇2浅谈新型金属材料成型加工技术【摘要】随着当代科学技术的发展以及新型金属材料的应用，新型金属材料成型加工技术也得到了相应的发展。在本文中，笔者将基于金属材料成型加工的实际工作经历，在对新型金属材料固有特性与加工特性深化分析的基础上，对当前的七种成型加工技术进行综合探究，以期促进新型金属材料成型加工技术的发展。【关键词】新型金属材料;成型加工;加工技术;技术创新当前，新型的金属复合材料已经得到了广泛的应用，复合型材料固然成本与技术要求都较高，但其所具有的材料特性相较于普通的金属材料具有更高的性能优势，成为工程
10、建设的重要材料。除此之外，更多的零部件制作采用新型金属材料，也催生了很多先进的成型加工技术。那么在现代背景下，究竟怎样才能进一步存进新型金属材料成型加工技术的发展与完善，是当前的材料工程师应该重点关注的问题。1关于新型金属材料的综述1.1新型金属材料的固有特性新型金属材料的种类繁多，都涵盖在合金的范畴之内，金属材料的固有特性包括下面几点：新型金属材料具有更好的延展性;新型金属的化学性较为活泼;新型金属具有特有的光泽与色彩等。当前应用广泛的新型金属材料包括形状记忆合金、高温合金、贮氢合金以及非晶态合金等。1.2新型金属材料的加工特性1.2.1焊接性焊接性是金属成型加工的基础特性之一，所指是金属材
11、料通过焊接来完成二次成型并知足设计要求。新型金属材料的焊接性良好，在焊接时能够保证没有气孔、没有裂缝等。新型金属材料具有好的焊接性通常收缩小、导热性能好。1.2.2锻压性锻压性对于金属的成型加工的关键因素，金属具有的锻压性能够使金属在锻压的经过中承受塑性变形，并有效缓解冲压。除此之外，金属的锻压性还会遭到加工条件的影响。1.2.3铸造性金属所具有的铸造性包括收缩性、流动性、偏析以及裂纹敏感性等具有相关性，由于新型金属材料均为合金，因而其中含有的高熔点元素会金属的流动性降低，给材料成型加工增加了一定的难度。2新型金属材料成型加工的原则分析应用于工程施工以及企业产品中的新型金属材料通常具备耐磨性良
12、好、硬度高的特性，具备这些特性的新型金属材料能够知足工程及产品的成型与质量要求，却也为成型加工带来了一定的难度。通常情况下，为了保障金属材料成型加工的质量，针对不同的金属会采用不同的加工技术。例如有些特殊的金属复合金属材料只要通过金属基复合材料的纤维性加强，才能实现成型加工。而其他特殊的新型金属材料在进行成型加工时需要愈加复杂的技术，因而，在进行二次加工时要做到因材料的不同而采取有针对性的技术，做到详细问题详细分析，进而切实推进新型金属材料成型加工的实践进程。当前，新型金属材料的成型加工通常会涉及到焊接、挤压、铸造、超塑成型以及切削加工等加工技术，笔者通在实际的工作中发现，加工经过中的任何一个
13、小的失误或者纰漏，都会对材料的成型造成一定的影响，因而，在加工之前，一定要对金属材料的物理及化学属性进行深化的、透彻的了解，进而能够基于其可塑性实现成型加工，这也是当前选择复合材料的重要原则与指标之一。3新型金属材料成型加工的技术3.1粉末冶金成型加工技术粉末冶金法是应用于新型金属材料成型加工中的最早的技术之一，主要用于制造复合材料零件、颗粒制造以及金属基复合材料中的晶须加强等，且以上成型加工能够通过这一方法直接完成。粉末冶金加工技术的适用范围主要是针对尺寸较小、形状不复杂以及较为精细的零件，由于粉末冶金技术的优势在于成型制作经过中能够根据实际中的需求来进行加强相含量的调节，即颗粒含量在半数以
14、上;制作中的加强相较为精细，且组织愈加细密，除此之外，粉末冶金法还具有界面反响少的优势，有效提升了工作效率。例如，美国的DWA公司在设备支撑架以及自行车架等的制作方面就充分应用了这一方法。3.2铸造成型技术法铸造成型技术法已经经过了实践的检验，成为当前最为成熟的铸造技术。铸造成型法能够知足笔者在上文中所提及的加工原则，还被广泛应用于复合材料零件的生产与制作之中。当前，随着实际加工情况复杂性的增加，使得铸造成型法滞后性明显，详细的参数设置以及工艺方法选择等都必须进行改良，在成型加工的经过中，流动性的增加以及熔体的粘度等都会遭到材料中颗粒增加的影响，除此之外，高温也会使材料的化学属性发生变化。针对
15、以上出现的问题，详细有效的解决方法在于针对不同的材料成型加工采取熔模铸造、压铸、金属型铸造以及砂型铸造等方法。3.3机械加工铸造法机械加工铸造法通常利用铣、车、以及钻等方法进行金属基复合材料的加工，与其他金属的加工一样的是在精加工铝基复合材料中采用金刚石道具来进行成型加工。详细的方法有下面几种：首先是铣削的方法，详细的材料包括l5%20%的粘结剂、聚金刚石刀具以及端面铣刀，在进行铣削时需要先利用切削液来实现冷却，并增加铣削颗粒;其次是车削的方法，利用乳化液进行冷却，刀具为硬质合金刀具;最后则是钻削的方法，利用外切削液进行冷却，通常采用PCD镶片麻花钻头。3.4电切割技术法电切割法是指在成型加工
16、经过中根据零件形状的负极来决定采取如何的几何切割形状，在材料切割时利用正极溶解的基本方式来实现材料的切割。对于零件成型加工中存在的残屑以及未溶解的纤维等，能够利用零件与负极之间的间隙来实现清洗。与传统的放电加工法相比，显著优势在于在介电流液中浸入移动的电极线，进而能够通过液体压力冲刷以及局部高温实现对零件的成型加工。利用电切割法进行成型加工时，非导体复合材料通常会由于放电效果差而产生一定的影响。如在铝基复合材料加工时，由于切割速度慢以及切口粗糙等问题，就不能沿用传统的切割参数。3.5焊接技术法焊接技术法作为成型加工的重要方法之一，通常被应用于金属及复合材料成型构建中，例如航天飞机、汽车传动轴以
17、及自行车等。焊接熔池的流动性以及粘度等易发生变化，并遭到增加物的影响。成型加工中，金属的化学反响通常发生在基体金属与加强物之间，对焊接速度造成了一定的限制，面对这一问题，通常的解决办法有下面几种：首先是基于惯性摩擦，将其中一个部件进行轴对称旋转;其次是熔化焊的基本处理方法;除此之外，还能够利用扩散焊的方法进行焊接。3.6模锻塑性成型法模锻塑性成型法在镁基复合材料与铝基础复合材料中有广泛的应用，成型法涉及到超速成型、模锻以及挤压等方法。利用此方法生产出来的零器件性能好、组织愈加细密。但是在应用的经过中需要注意下面几方面：第一方面是通过挤压温度的适度提高，能够对应提高金属材料的塑性;第二方面是在模
18、具外表进行涂层或者使用润滑剂等实现摩擦条件的改善，降低材料成型的难度;第三方面则是挤压速度遭到增加物的影响，为了防止零件产生横向裂纹，一定要控制好挤压速度。4结语新型金属材料作为一种当代化的先进材料，拥有更为广泛的实际应用价值，而其所具有的高模量、高韧性以及高强度的特性使其更具生命力。成型加工作为二次加工，涵盖了金属学、物理学、传热学等多个学科，这就使得在在成型加工时需要进行愈加深化的、广泛的探究。笔者相信，在当代科学技术迅速发展的今天，通过对新型金属材料成型加工技术的探究，能够为金属材料的广泛应用提供可能，同时为金属产业构造的调整与优化奠定基础。【参考文献】1候立强，郭秋颖.新型金属材料成型加工技术分析J.科技研究，2021(5)：124.2张利民.新型金属材料成型加工技术研究J.科技咨询，2021(16)：113-114.猜你喜欢：1.材料成型论文2.有关材料成型工艺论文参考3.材料成型毕业论文4.材料成型技术论文5.材料成型及控制论文