规范允许偏差一览表.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流一、二、三、 规范允许偏差一览表.精品文档.四、 钢筋工程项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20二、砌体工程主控项目1砖强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度10mm812mm3基础顶面、楼面标高15mm4表面平整度（混水）8

2、mm5门窗洞口高度宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础106尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线、尺量小于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0

3、+6、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙 板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定

4、仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（mm）。2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置mm基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度mm层高5m8钢尺检查5m10全高(H)H/1000且30钢尺检

5、查标高mm层高10钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5+25，0钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线mm井筒全高（H）垂直度mmH/1000且30钢尺检查表面平整度mm8钢尺检查预埋设施中心线位置mm预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置mm15钢尺检查一 混凝土工程GBJ13490 1、梁、柱上任何一处的锋窝面积不大于1000²，累计不大于2000²；孔洞面积不大于40²，累计不大于80²；露筋长度不大于10，累计不大于20。 2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000²，累计不大于4000²；孔洞面积不大于100

6、²，累计不大于200²；露筋长度不大于20,累计不大于40²。 3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项 目 允许偏差()轴线位移 10标高 层高全高 1020截面尺寸 厚度小于200厚度为200-400厚度大于400 101520柱、墙垂直度表面平整度预埋管、预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移 585515电梯井 井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度 25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高()。 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB5016492 组成材料 允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2% 5、混

7、凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB5016492 气温 延续时间(in) 采用搅拌车 采用其他运输设备 C30 C30 C30 C3025ºC25ºC 12090 9060 9060 7545 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB502042002项目 允许偏差() 检验方法轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 H/1000且30 经纬仪、钢尺检查标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸 8,5 钢尺检查电梯井 井筒

8、长、宽对定位中心线 25,0 钢尺检查 井筒全高(H)垂直度 H/1000且30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 7、现浇结构外观质量缺陷: GB502042002名称 现象 严重缺陷 一般缺陷露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 基他部位有少量蜂窝孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞夹渣 混凝土中央有杂物且深度超过保护

9、层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连结部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影晌结构传力性能的缺陷外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有

10、外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法长度 板、梁 10,5 钢尺检查 柱 5,10 墙板 5 薄腹梁、桁架 15,10 宽度、高(厚)度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 钢尺量一端及中部,取其中较大值侧向弯曲 板、梁、柱 L/750且20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且20 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 螺栓位置 5 螺栓外露长度 10,5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查预留洞 中心线位置 15 钢尺检查主筋保护层厚度 板 5,3 钢尺或保护层厚度测

11、 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 10,5 定仪量测对角线差 板、墙板 10 钢尺量 量两对角线表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置 梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测 墙板 L/1000 二 模板工程 1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内 基 础 10 钢尺检查部尺寸 柱、墙、梁 4,5 钢尺检查层高垂直度 不大于5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低

12、差 2 钢尺检查表面平整度 5 2靠尺和塞尺检查 2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB502042002项目 允许偏差()预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5 外露长度 10,0预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10,0预留洞 中心线位置 10 尺寸 10,0 3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法长度 板、梁 5 钢尺量两角边,取其中较大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0,10 墙、板 0,5 宽度 板、墙板 0,5 钢尺量一端及中部, 梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 取其中较大值高(厚)度 板 2,3

13、 钢尺量一端及中部,取其中较大值 墙板 0,5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且15 板的表面平整度 3 2靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线,钢尺量跨中注为构件长度() 4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB502042002构件内型 构件跨度() 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2,8 75 8 100梁、 拱、壳 8 7

14、5 8 100悬臂构件 / 100三 钢筋工程 1、钢筋加工的允许偏差: GB502042002项目 允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5 2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排间 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三

15、档,取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 4,0 饮尺和塞尺检查 注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB502042002附录B钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C30C35 C40光圆钢筋 HPB23级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级RRB400级 / 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型

16、号:JGJ1896钢筋级别 电弧焊接头型式 邦条焊,搭接焊 坡口焊,熔槽帮条焊,预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊 E4203 E4303 E4316E4315 E4303 E4303 E5003 E5016E5015 E4303 E5003 E5503 E6016E6015 /5、电渣压力焊接参数按下表: JGJ1896钢筋直径（） 焊接电流（A） 焊接电压（N） 焊接通电时间 电弧过程V21 电渣过程 V22 电弧过程t1 电渣过程 t214 200220 3545 2227 12 316 220250 14 418 250300 15 520 300350 17 5

17、22 350400 18 625 400450 21 628 450500 24 632 600650 27 76、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ1896焊接缺陷 措 施轴线偏移 1.娇直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1. 娇直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间

18、.适当增加熔化量气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ1896钢筋级别 钢筋直径() 引弧提升高度() 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)级 6 2.5 3035 400450 8 2.5 3035 500600 级 10 2.5 3035 500650 12 3.0 3035 500650 14 3.5 3035 500650 16 3.5 3040 500650 18 3.5 3040

19、 500650 20 3.5 3040 500600 22 4.0 3040 500600 25 4.0 3040 500650 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ1896焊接缺陷 措 施钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆

20、断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ1896名称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移 0.5d / /接头处弯折角 (º) 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3焊缝厚度 0.05d；0 0.05d；0 /焊缝宽度 0.1d；0 0.1d；0 /焊缝长度 0.5d 0.5d /横向咬边深度 0.5 0.5 0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 2 2 /

21、 面积 ² 6 6 /在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 / / 2 面积 ² / / 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值:名称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接装潢中心的纵向偏移 0.5d / /接头处弯折角 (º) 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3焊缝厚度 0.05d；0 0.05d；0 /焊缝宽度 0.1d；0 0.1d；0 /焊缝长度 0.5d 0.5d /横向咬边深度 0.5 0.5 0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 2 / 面积 ² 6 6 /

22、在全部焊缝隙表面上的气孔及夹渣 数量 个 / / 2 面积 ² / 6四 地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准()GB502022002项 序 项目 允许偏差或允许值() 检验方法 桩基、基坑、基槽 挖方埸地平整 管沟 地(路)面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 50 30 50 50 50 水准仪 2 长度,宽度(由设计中心向两边量 20050 300100 500150 100 / 经纬仪,用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析注:地(路)面基

23、层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层2、临时性挖方边坡值: GB502022002土的类别 边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.251:1.5一般性粘土 硬 1:0.751:1.0 硬、塑 1:1.001:1.25 软 1:0.501:1.0或更缓碎石类土 充填坚硬,硬塑性粘土 1:0.501:1.00碎石类土 充填砂土 1:1.01:1.50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。3.开挖深度,对软土不应超过4,对硬土不应超过8。3、填方施工时的分层厚度及压实遍数: GB502022002压实机械 分层厚度

24、() 每层压实遍数平辗 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34人工打夯 200 344、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: GB502022002序号 成孔方法 桩径允许偏差() 垂直度允许偏差(%) 桩位允许偏差() 13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1 泥将护壁钻孔桩 D1000 50 1000 50 1000.01H 1500.01H2 套管成孔灌注桩 D500 20 500 100 1503 千成孔灌注桩 20 1 70 1504 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 0.5 50 150 钢套管护

25、壁 50 1 100 200注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准: GB502022002项 序 检查项目 允许偏差或允许值() 检查方法主控项目 1 主筋间距 10 用钢尺量 2 长度 100 用钢尺量一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 20 用钢尺量 3 直径 10 用钢尺量6、混凝土灌注桩质量检验标准: GB502022002项 序 检查项目 允许偏差或允许值() 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 见表1的值 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 2 孔深 30 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、导管长度嵌岩桩应确保进入以计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按桩基检测技术规范,如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50