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1、一、一、 钢筋工程钢筋工程项目允许偏差（mm）长、宽10 绑扎钢筋网 网眼尺寸20长10 绑扎钢筋骨架 宽、高5间距10排距5基础10柱、梁5受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20二、砌体工程二、砌体工程1砖强度等级设计要求 MU2砂浆强度等级设计要求 M3水平灰缝砂浆饱满度80% 4斜槎留置第 5.2.3 条5直槎拉结筋及接槎处理第 5.2.4 条6轴线位移10mm 主 控 项 目7垂直度（每层）5mm 1组砌方法第 5.3.1 条2水平灰缝厚度 10mm812mm3基础顶面、楼面标高15mm4表面平整度（混水）8mm5门窗洞口高度宽5mm6外墙上下窗口偏
2、移20mm一 般 项 目7水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法允许偏差值（mm）序 号项 目 国家标准省优质结构 工程标准检查方法1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或 拉线尺量基础106 3截面内尺寸 柱、墙、梁+4、-53尺量层高 不大于 5m64 4层高垂直度 小于 5m86经纬仪或 吊线、尺量5相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺 7阴阳角 顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量中心线位移32 9预埋管、螺栓 螺栓外露长度+10、0+5、0拉线、尺量中心线位移+
3、106 10预留孔洞 尺寸+10、0+6、0拉线、尺量中心线位移3宽、高511门窗洞口对角线6拉线、尺量中心线位移55 12插筋 外露长度+10、0+10、0尺量四、混凝土工程四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差 (mm)检验方法板、梁+10，-5柱+5，-10墙 板5长 度薄腹梁、桁架+15，-10钢尺检查宽度 高（厚）度板、梁、柱、墙板、 薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大 值梁、柱、板L/750 且20 侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁 架L/1000 且 20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处中心线位置10螺栓位置5预埋件螺栓外露长度+10，
4、-5钢尺检查预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查板+5，-3主筋保护层 厚度梁、柱、墙板、薄 腹梁、桁架+10，-5钢尺或保护层厚度测定仪式量测对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m 靠尺和塞尺检查预应力构件 预留孔道 位置梁、墙板、薄腹梁、 桁架3钢尺检查板L/750调平尺在两端量测 翘曲 墙板L/1000墙板注： 1、为构件长度（mm）。 2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。现浇构件尺寸允许偏差及检验方法现浇构件尺寸允许偏差及检验方
5、法项 目允许偏差（mm）检查方法基础15独立基础10墙、柱、梁8轴线位置 mm剪力墙5钢尺检查5m8层高 5m10钢尺检查垂直度mm全高(H)H/1000且30钢尺检查层高10标高 mm 全高30钢尺检查截面尺寸井筒长、宽对定位中心线 mm+8，-5 +25，0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度 mmH/1000且30钢尺检查表面平整度 mm8钢尺检查预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置 mm预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置 mm15钢尺检查一 混凝土工程 GBJ134903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防) 项目允许偏差轴线位移10层高全高标高1020截面尺
6、寸 厚度小于 200 10mm厚度为 200-40 15mm厚度大于 400 20 mm 柱、墙垂直度 5mm表面平整度 8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm预埋螺栓中心线位置偏移 5mm预留洞中心线位置偏移 15 mm 电梯井 井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度 25H/1000 且不大于 20 注:H 为电梯井筒全高() 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB5016492组成材料 允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB5016492 6、
7、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB5020420027、现浇结构外观质量缺陷、现浇结构外观质量缺陷: GB502042002名称 现象 严重缺陷 一般缺陷露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 基他部位有少量蜂窝孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞夹渣 混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂缝 缝
8、隙从混凝土表面延 构件主要受力部位有影响结 其他部位有少量不影响伸至混凝土内部 构性能或使用功能的裂缝 结构性能或使用功能的裂缝连结部 构件连接处混凝土缺陷 连接部位有影响结 连接部位有基本不影位缺陷 及连接钢筋、连接件松动 构传力性能的缺陷 响结构传力性能的缺陷外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘 清水混凝土构件有影响使用 其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等 功能或装饰效果的外形缺陷 影响使用功能的外形缺陷外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、 具有重要装饰效果的 其他混凝土构件有起砂、沾污等 清水混凝土构件有外表缺陷 影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法、预制构件尺寸的允许偏差
9、及检验方法: GB502042002二二 模板工程模板工程 1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内 基 础 10 钢尺检查部尺寸 柱、墙、梁 4,5 钢尺检查层高垂直度 不大于 5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB502042002项目 允许偏差()预埋钢板中心线位置 3预埋
10、管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5 外露长度 10,0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度 10,0预留洞 中心线位置 10尺寸 10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法长度 板、梁 5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架 10 柱 0,10 墙、板 0,5 宽度 板、墙板 0,5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 取其中较大值高(厚)度 板 2,3 钢尺量一端及中部,墙板 0,5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000 且15
11、拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L/1500 且15 板的表面平整度 3 2靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差 板 7 钢尺量两个对角线墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB502042002构件内型 构件跨度() 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 502,8 758 100梁、 拱、壳 8 758 100悬臂构件 / 100三三 钢筋工程钢筋工程 1、钢筋加工的允许偏差、钢筋加工的允许偏差: GB5020
12、42002项目 允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查网眼尺寸 20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查宽、高 5 钢尺检查受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位置 5
13、 钢尺检查水平高差 4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到 90%及以上,且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB502042002 附录附录 B钢筋类型 混凝土强度等级C15 C20C25 C30C35 C40光圆钢筋 HPB23 级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30dHRB400 级RRB400 级 / 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型号、钢筋电弧焊焊条型号:
14、JGJ1896钢筋级别 电弧焊接头型式 坡口焊,熔槽帮条焊, 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋邦条焊,搭接焊 预埋件穿孔塞焊 件 T 型角焊 E4203 E4303 E4316E4315 E4303 E4303 E5003 E5016E5015 E4303 E5003 E5503 E6016E6015 /6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ1896焊接缺陷 措 施轴线偏移 1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1. 矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换
15、夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数、埋弧压力焊焊接参数: JGJ1896钢筋级别 钢筋直径() 引弧提升高度() 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)级
16、6 2.5 3035 400450 8 2.5 3035 500600 级 10 2.5 3035 500650 12 3.0 3035 500650 14 3.5 3035 500650 16 3.5 3040 500650 18 3.5 3040 500650 20 3.5 3040 500600 22 4.0 3040 500600 25 4.0 3040 500650 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ1896焊接缺陷 措 施钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板
17、上的铁锈、油污；夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ1896名称 单位 接头型式帮条焊 搭接焊 坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵
18、向偏移 0.5d / /接头处弯折角 () 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 0.1d 0.1d焊缝厚度 0.05d；0 0.05d；0 /焊缝宽度 0.1d；0 0.1d；0 /焊缝长度 0.5d 0.5d /横向咬边深度 0.5 0.5 0.5在长 2d 焊缝表面 数量 2 2 /上的气孔及夹渣 面积 6 6 /在全部焊缝表面 数量 / / 2上的气孔及夹渣 面积 / / 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 同同 8四四 地基与基础工程地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准、土方开挖工程质量检验标准()GB5020220022、临时性
19、2、挖方边坡值、挖方边坡值: GB502022002土的类别 边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.251:1.5一般性粘土 硬 1:0.751:1.0硬、塑 1:1.001:1.25软 1:0.501:1.0 或更缓碎石类土 充填坚硬,硬塑性粘土 1:0.501:1.00碎石类土 充填砂土 1:1.01:1.50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。3.开挖深度,对软土不应超过 4,对硬土不应超过 8。3、填方施工时的分层厚度及压实遍数、填方施工时的分层厚度及压实遍数: GB502022002压实机械 分层厚度() 每层
20、压实遍数平辗 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34人工打夯 1500 / 3.5 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 / 5 用钢尺检查2000 / 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 3 用塞尺检查4 门窗横框的水平度 / 3 用 1水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 / 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 / 4 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 / 5 用钢尺检查8 门窗框、扇配合间隙 2 / 用塞尺检查9 无下框时门扇与地面间留缝 48 / 用塞尺检查6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法: GB502102
21、001项次 项目 允许偏差 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500 1.5 用钢尺检查1500 2 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 3 用钢尺检查2000 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用 1水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 允许偏差() 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500 2 用钢尺检查1
22、500 3 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 3 用钢尺检查2000 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用 1水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗铰链部位配合间隙 2；1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与框搭接量 1.5；2.5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1水平尺和塞尺检查8、推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 留缝限值() 允许偏差
23、() 1 门窗槽口宽度、高度 1500 / 1.5 用钢尺检查1500 / 2 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 / 3 用钢尺检查2000 / 2.5 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 1 用 1垂直检测尺检查4 门构件装配间隙 / 0.3 用塞尺检查5 门梁导轨水平度 / 1 用 1水平尺和塞尺检查6 下导轨与门梁导轨平行度 / 1.5 用钢尺检查7 门扇与侧框间留缝 1.21.8 / 用塞尺检查8 门扇对吊缝 1.21.8 / 用塞尺检查9 塑料门窗安装质量要求和检验方法塑料门窗安装质量要求和检验方法: GB502102001项目 质量要求 检验方法门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划
24、痕、碰伤,型材无开焊断裂 观察五金件 齐全、位置正确、安装宾固、使用灵活、达到各自的使用功能 观察、量尺玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽 观察密封质量 门窗关闭时,扇与框间无明缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态 观察玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净,单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 观察双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,内外表面应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水气,双玻璃条不得翅起,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内 观察压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处应无明
25、显缝隙,接送缝隙应1 观察拼樘材 应与窗框连接紧密,不得松动,螺钉间距应600,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠,拼樘与窗框间应用嵌缝隙膏密封 观察开关部件 平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀,开关灵活,密封条不得脱糟。开关力；平胶链应80N,30V滑撑铰链应80N 观察推拉门窗扇 关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求,开关力应100N 观察,深度尺,弹簧称施转窗 关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活。 观察框与墙体连接 门窗框应横平竖直,高低一致,固定片安装位置应正确,间距应600,框与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表面用嵌缝膏密封,无裂缝,填塞材料与方法等应符合本规程 4.2.10
26、 和 4.2.11 的要求 观察排水孔 畅通,位置正确 观察10、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 允许偏差() 检验方法纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用 1水平尺和塞尺检查2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉 5线,不足 5拉通线,用钢直尺检查3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查11、饰面板安装的允许偏差和检验方法、饰面板安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 允许偏差() 检验方法石材 瓷板 木材 塑料 金属 光面 剁
27、斧石 磨菇石 1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用 2垂直检测尺检查2 表面平整度 2 3 / 1.5 1 3 3 用 2靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉 5线,不足 5拉通线,用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 4 2 2 2 2 拉 5线,不足 5拉通线,用钢直尺检查6 接缝高低差 0.5 3 / 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查12、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法: GB5021
28、02001项次 项目 允许偏差() 检验方法外墙面砖 内墙面砖 1 立面垂直度 3 2 用 2垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用 2靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度 3 2 拉 5线,不足 5拉通线,用钢直尺检查5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查13、外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法: GB502102001序号 检验项目 允许偏差() 检验方法1 立面垂直 3 用 2托线板检查2 表面平整 2 用 2靠尺、楔形塞尺检查3 阳角方正 2 用方尺、楔形塞尺检查4 墙裙上口平直 2 拉 5线,(不足 5时
29、拉通线),用尺检查5 接缝平直 3 6 接缝深度 1 用尺量7 接缝宽度 1 用尺量14、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 允许偏差() 检验方法1 幕墙垂直度 幕墙高度30 10 用经纬仪检查3090 25 2 幕墙水平度 层高3 3 用水平仪检查层高3 5 3 幕墙表面平整度 2 用 2靠尺和塞尺检查4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查5 板材上沿水平度 2 用 1水平尺和钢直尺检查6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查7 阳角方正 2 用直角检测尺检查8 接缝直线度 3 拉 5线,不足 5拉通线,用钢直尺检查9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查10 接缝宽度 1 用钢直尺检查15、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次