第一章 编制依据及说明.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第一章 编制依据及说明.精品文档.第一章 编制依据及说明1.1 编制说明六盘水凉都锦江温泉大酒店玻璃幕墙工程是由六盘水红果恒宇房地产公司建设的项目，以钢结构网架为主要施工的公共建筑。本施工组织设计是为我项目以优质、高速、安全、文明、低耗来建设好本工程编制的施工组织设计将作为指导本工程施工的纲领性文件。本施工组织设计编制时对工程的工期、质量目标、项目管理机构的设置及劳动力组织、施工进度控制、机械设备的投入、周转材料配备、钢结构网架的制作工艺流程、主要的分部分项工程的施工技术方案、安全、文明施工、总包管理及成本控制等各方面因素尽可能做了充分考虑，

2、突出其科学性、适用性及针对性。在工程施工中我公司将本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量、安全监督部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的监督，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全生产、文明施工。制定环保措施，控制噪声及杜绝各种污染；建立健全安全文明施工措施，确保施工中不发生伤亡事故。本施工组织设计根据公司施工组织设计编制要求及相关规范、标准、文件进行编制。1.2 编制依据 本方案是依据江西省群力钢结构工程有限公司设计图纸及现场踏勘情况进行编制。1.2.1 六盘水红果恒宇有限公司所颁发的招标文件及招标答疑；1.2.2 江西省群力钢结构工程有限公司所设计的全套施工图纸；1.2.

3、3 国家、地区、行业有关规范、规程；玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102）工程结构可靠度设计统一标准（GB50153-2008）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）建筑设计防火规范（GB50016-2006）压型金属板设计施工与规程（YBJ216-88）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢网架螺栓球节点（JG/T10-2009）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2012）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GBT16939-1997）第二章 工

4、程概况2.1 工程概况2.1.1工程名称：六盘水凉都锦江温泉大酒店玻璃幕墙工程。 2.1.2工程地点：贵州六盘水市红桥新区。 2.1.3工程结构形式及建设规模：正放四角锥螺栓球节点网架呈圆弧形。 2.1.4材料的选用：大堂、车道钢管采用Q235B钢中得高频焊管两种规格（200mm*200mm*5、150mm*100mm*5mm)，螺栓球45号钢，高强螺栓选用40Cr,屋面采用6mm+夹胶+6mm钢化夹胶玻璃。网架、杆件加工前采用喷砂除锈之后涂刷二遍红丹底漆、防锈漆涂。2.2 工程特点及规范2.2.1工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构网架、屋面玻璃系统的生产、运

5、输、安装等各个环节；2.2.2工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； 2.2.3鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。2.2.4设计与施工技术规范：(1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91(2) 钢结构设计规范GB50017-2003(3) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺

6、栓GB/T16939(5) 建筑结构荷载规范GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范GB50011-2001(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001(8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002第三章 施工部署3.1 工程目标3.1.1 质量目标确保工程质量符合国家工程施工质量验收规范，实现“过程精品”，3.1.2 工期目标我项目经理部在仔细理解合同和熟悉施工设计图纸后，结合本工程的特点、重点、难点，对进度计划的可行性进行了认真的研究，在确保施工质量目标的前提下，工期目标为确保在 25日历天内（合同工期）竣工验收并交付

7、使用。3.1.3 安全和职业健康目标项目部采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡和重伤事故，杜绝重大机械事故。3.1.4 环境保护和文明施工目标项目部严格按照贵州地区关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，现场无扬尘，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。3.2 项目人员及设备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程

8、的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。3.3 工程总体组织结构及职责项目经理制订有

9、关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作机管员安全员施工员项目工程师机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实其中电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工班组遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥3.4 现场主要人员岗位及职责表： 我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置

10、如下：序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队 长工程现场施工与安装的指挥与协调104技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质 安 员现场安全负责107施 工 员现场安装施工测量负责208材 料 员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理13.5施工准备做好施工前各项准备工作，是确保工程合同，达到合格、安全、高速的必要条件，并将其贯彻于施工全过程。3.5.1施工组织体系在本工程中，以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员，并建立严密的各

11、项现场管理制度。优选技术力量强和施工能力相适应的施工队伍进驻本工程。 3.5.2现场准备 首先对全现场使用场地进行清理，根据总包单位平面位置及现场环境条件，合理布置施工机械、临时用水、电、现场消防，仓库和材料堆场等按总包规定的要求实施，以达到文明施工现场的要求。3.5.3资料准备施工前，有关人员应充分熟悉图纸，对现场实际情况和图纸情况进行详细核对，几何尺寸的复合，如有差异尽快报总包核实，必要时，应请设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。 公司技术部门对施工员；施工员对班组；均应做好施工前的技术交底工作，交待清楚施工图的设计要求；工艺操作要求；工序搭接要求；施工质量标准及安全生

12、产事项等，以使每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。第四章 劳动力计划、设备和机械配备4.1现场劳动力计划名 称人 数网架安装组12人屋面安装组8人涂 装 组6人电 焊 工2人机 电 工1人合 计29人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于29人）4.2 网架厂内生产主要制造设备序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备123456789 管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床 管子仿形等离子切

13、割机管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水机床厂 唐山自动焊接设备厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割钢管下料二锻造设备123456液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州机床厂徐州锻压机厂球、

14、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三金加工设备12345普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK71650331113桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048浙江电焊机厂 浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司杆件、焊

15、接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装4.3板材主要制造设备清单序号设 备 名 称 型 号数量制 造 厂 家1聚氨酯/岩棉夹芯板生产线1条意大利MeTecno公司2角驰压型机1厦门黎明机械厂3EPS夹芯板机EPS1绍兴精工机械厂4屋面板材压型机V125、V75011北京冶金建筑总院5墙体板材压型机HV2001绍兴精工机械厂6楼承钢板压型机HV2261绍兴精工机械厂7扣槽机HQ4

16、0501绍兴精工机械厂8曲面成形机1绍兴精工机械厂9折弯机WB67y100/32001江都锻压机床厂10剪板机Q11432001如皋剪床厂11复膜机1绍兴精工机械厂4.4化验、测量检测主要设备清单序 号名 称型 号数 量一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探伤仪123456超声波探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪础粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACT

17、S-22CTS-12DCE组合式SWGY-11LS-3332222三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他设备1234567891011121314液压万能试验收机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150A

18、SLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套111142521第五章 钢结构网架的工厂制作工艺流程 5.1总则 本工厂制作规程设计主要目的是使江西省群力钢结构工程有限公司贵州第一分公司（下简称：贵州军达）在六盘水凉都锦江温泉大酒店网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。 本工厂制作规程设计中的各项条款在六盘水凉都锦江温泉大酒店网架项目进行的整个工程中，均对贵州军达具有约束作用。 本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为

19、准。 本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或贵州军达被业主或监理通知修改时，或贵州军达与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。5.2工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为25天，其中：预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；钢化夹胶玻璃生产制作总工期为13天（详见生产制作进度计划表）。序号工 序施工人数施工天数生产制作进度计划表0204060

20、810121416182022242628303234363840424446485052565860621下料1052点焊1273施焊1484除锈1695刷漆10106检测验收3117编号6128打包14139发货1065.3 加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。5.4

21、材料供应5.4.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供

22、货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。5.4.2原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品

23、种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。5.5生产制作过程及质量控制5.5.1生产制作的次序及进度安排 网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架玻璃屋面。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。5.5.2网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 （1）螺栓球的生产 1）：螺栓球制造应按以下工艺过程进行：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔 （M20）及其平面加工各

24、螺纹孔及平面打加工工号、打球号防腐前处理防腐处理。 2）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。 3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 7）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采

25、用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数（2）杆件生产1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥

26、头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。 2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 4）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303。 6）杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。并应严格执行如下工艺纪律：焊工应考核并取得合格证后方可施焊，停工半年以上应重新考核。焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，

27、应放在保温箱内随用随取，焊条应除净锈蚀和油污。施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，当不符合情况要求时，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近处打上焊工的钢印代号。多层焊接应连续施焊，其中每一道、层焊缝完工后应及时清理，发现焊接缺陷后，必须清处后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，制订修补措施，且在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡道内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 7）杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤

28、，抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5，涂装总厚度不小于150m。e. 允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。（3）封板、锥头、套筒的生产 1）封板与锤头的生产 a.锥头、封板的加工应按下述工艺过程进行：成品钢材下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。封板也可以由钢板下料正火处理机械

29、加工。 b.封板下料采用锯床下料。 c.圆钢下料采用锯床下料 d.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 e.按锥头标准图在车床上加工 2)套筒的生产 a.套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) b.圆钢下料采用锯床下料。 c.来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 d.按套筒标准图要求车加工。 e.根据设计要求进行除锈处理。4)封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a.过烧、裂纹、氧化皮等外

30、观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 b.套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。 c.允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 封板、锥头孔径+0.5 用游标卡尺检查2 封板、锥头底板厚度+0.5-0.23 封板、锥头底板二面平行度0.3 用百分表、V型块检查4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同 轴度0.5 用百分表、V型块检查5 锥头壁厚+0.5 用游标卡尺检查6 套筒内孔与外接圆同轴度1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7 套筒长度0.5 用游标卡尺检查8 套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9 套筒两端面的平行度

31、0.5(4)支座的生产 1)支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 2)支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 3)支座底板采用摇臂钻床加工。 4)肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 5）螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 6）螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。 网架零部件加工到能进行试

32、拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。(5)支托 1)支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 2)支托管下料采用管子切割机下料。 3)支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 4)根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理5.6生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对

33、违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及

34、方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 工艺科对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试

35、验,磨擦面试验。 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。5.7工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序

36、，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。5.8包装、运输、装卸、堆放包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场

37、验收。 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 装卸：原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第六章 施工方案6.1 总则 本安装施工组织设计主要目的是

38、使江西省群力钢结构工程有限公司贵州第一分公司（下简称：贵州军达）在凉都锦江温泉大酒店的钢结构网架项目的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 本安装施工组织设计中的各项条款在新会市会展中心钢结构、网架项目进行的整个工程中，均对贵州军达具有约束作用。 本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或贵州军达被业主或监理通知修改时，或贵州军达与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。6.2 现场安装总体部署 我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定

39、本项目网架部分（包括网架结构及玻璃屋面）的现场安装时间为25天；网架采用地面安装整体吊装方法进行，待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装，（现场安装总体部署详见详见附录1施工总平面布置图）。6.3 现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：6.3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律。6.3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有： （1）进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，

40、行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 （2）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 （3）对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 （4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。6.3.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要借助土建单位的塔吊，其余为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度