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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流带式输送机自动张紧装置设计.精品文档.目 录摘要 Abstract第1章 绪论11.1 输送机自动张紧装置的一般概念11.2 输送机张紧装置的分类11.3 液压自动张紧装置与其它张紧装置的类比2第2章 总体设计32.1 设计任务32.2 设计方案的确定32.2.1 液压自动张紧装置的特点32.2.2 液压张紧系统工作原理32.2.3 总体设计方案的确定5第3章 各元件的确定63.1 油缸的选择和计算63.2 液压油液的功能和基本要求73.3 液压泵的选择及计算93.4 电动机的确定93.5 各种阀类的选择10 3.5.1 电磁换向阀的选择10
2、 3.5.2 溢流阀的选择11 3.5.3 压力继电器的选择12 3.5.4 压力表的选择13 3.5.5 滤油器的选择14 3.5.6 蓄能器的选择15 3.5.7 伺服阀的选择16 3.5.8 液控单向阀的选择18 3.6 其它元件的选择20 3.6.1 滑轮的选择20 3.6.2 钢丝绳的选取20 3.6.3 液压泵站的选择与安装20第4章 管路的设计224.1 管路的确定224.2 吸油管的设计224.3 压油管的设计23 4.4 液压系统中的压力损失验算23第5章 主要部件的设计计算及强度校核26 5.1 油缸后的支座的设计及强度校核26 5.2 液压缸活塞杆上的耳环的设计及强度设计
3、27第6章 设计分析29结论31致谢32参考文献33专题34附录142附录249 摘要 输送机时橡胶和纤维织品两者复合而成的制品，在应用中的重锤张进装置，在运行一段时间后，重锤会自动下降一段距离，使输送带变长。这说明输送带发生了蠕变，在启动、制动过程中也会产生蠕变现象。此时张紧装置就必须进一步收缩才不会发生打滑现象。 由此可见，张紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件。该论文主要介绍了带式输送机的自动张紧装置的设计过程，详细的介绍了各个液压元件的选取。自动张紧装置的设计是张紧装置的设计的一个重大变革。关键词：自动张紧装置 带式输送机 液压张紧系统AbstractThis paper
4、mainly introduced based on the PROENGINEERING three dimensional entity design software to the Y0X500 model fluid strength coupler design and the assistance manufacture process; Has in detail given the fluid strength coupler shaping process aswell as utilizes PROENGINEERING to the fluid strength coup
5、ler spare part design and the assembly process, utilized the PROENGINEERING grass in the design process to draw, modules fully and so on components, assembly, engineering plat as well as movement simulation, basically has realized the design ingenious, convenient quickly, the efficiency and the reli
6、ability higher the merit which could not achieve in the traditional design process. Next, this article also elaborated very much about the fluid strength coupler aspect comprehensive knowledge.Key word:The fluid strength coupler module limits the moment operational factor assembly constrained motion
7、 simulation 第1章 绪论 带式输送机主要用于输送煤炭、矿石、沙石、谷物等散装物料。其在连续装卸条件下能实现连续运输，所以生产率较高；另外皮带传送机结构简单，设备费用低；工作平稳可靠、噪音小，输送距离长，输送量大，能源消耗少；同时可在皮带的任意位置加料或卸料，容易实现倾斜输送。其应用范围相当广泛，遍及矿山、冶金、化工、建筑、轻工、港口和车站货场。而拉紧装置是带式传送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式传送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式传送机而言更是如此。 到目前为止，在社会生产中有多种皮带拉紧装置得到应用。以往煤矿井下用带式传送机一般均采用固定绞车拉紧或重
8、锤拉紧，很少见到别的类型。由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧皮带，而皮带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小，并且直接影响到带式传送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于传送机的安全及平稳运行极为不利。 因此，我们有必要研制成一种自动型的张紧装置来实现输送机的张紧过程。 1.1 输送机自动张紧装置的一般概念 自动张紧装置属是保证带式输送机正常工作的重要部件，可自动地对输送机张力进行实时控制满足带式输送机正常运行的要求。即改善带式输送机的起、制动性能，提高整机运行的可靠性，在不同的使用条件下，可以保证胶带具有最合理的张力。1.2输送机张紧装置的分类 张紧装置可分为固定式张
9、紧装置和自动式张紧装置两大类。 (1)固定式张紧装置。固定式张紧装置分重锤式张紧装置和刚性张紧装置。重锤式、水箱式都属于重力张紧装置。重历式张紧装置始终使输送带初拉力保持恒定，在启动制动时会产生上下振，但惯性力很快消失。刚性张紧装置有螺旋张紧、手动或电动张紧装置等几种，它们的张紧力是固定不变的，不能自动调整，在安装后，张紧一次可运行一段时间，但还要收紧一次，以消除蠕变。(2)自动式张紧装置。自动测力张紧装置以张紧力作为反馈信号随时间变化设定拉力，进行比较，并随时调整张紧装置的该向滚筒的位移。如启动时会自动加大张紧力，运输时恢复恒定拉力，对延长输送带寿命十分有利。1.3液压自动张紧装置与其它张紧
10、装置的类比 液压式自动张紧装置与机械、电力、气压传动相比，其特点： （1）液压传动装置能在运行过程中进行无级调速,调速范围较大。 （2）在同样功率情况下，液压传动装置的体积小、质量轻、惯性小、结构紧凑，且能传递较大的力和转矩。 （3）液压传动装置工作较平稳、反映快、冲击小，可以高速启动、制动及换向，操作简单方便。 （4）液压传动装置省力，易实现自动化。 （5）液压传动易于实现过载保护，可以自动润滑，因此使用寿命较长。 （6）液压传动装置可以很简单的实现直线运动和回转运动，其布置也具有很大的灵活性。 （7）液压传动装置由于其元件实现了系列化、标准化、通用化，容易设计制造和推广运用。 (8)在液压
11、传动装置中，因功率损失等原因所产生的热量可以由流动着的油液带走，因此避免了局部温升现象。 第2章 总体设计2.1 设计任务 参数设定及工况分析 设：张紧行程L=2m，活塞杆运动速度=4m/min。DT-型带式输送机的T3=2460.72N,T4=2559.15,每天工作22h，停车2h，全年工作360天，每天停机两次。 张紧装置在驱动滚筒之后，所以张紧力F= T3+ T4，这个张紧力是只考虑带式输送机在满载正常运行情况下的张紧力。当启动时，所需要的输送带的张紧力 =1.5F 用公式表示为：F= T3+T4=2460.72+2559.15=10.19kN F其=1.5F=75.29kN2.2 设
12、计方案的确定 2.2.1 液压自动张紧装置的特点 液压自动张紧装置的工作过程中，由于张紧力在输送机启动时和正常运行时不同，这就要求液压系统必须能够在两种压力下工作。在带式输送机运料的过程中由于负荷或其它原因引起输送带拉力增大、减小，液压系统就会自动调节张紧力，保证输送带正常工作。 2.2.2 液压张紧系统工作原理 皮带式传送机在启动时和稳定运行时对皮带的张力要求是不同的，启动时所需要的张力大约是稳定运行时所需要的张力的 1.5 倍。这就需要液压系统能在两级工作压力下工作，一个是启动压力，另一个是稳定运行时压力，前者约为后者的 1.5 倍。系统工作原理图如下：1.2. 溢流阀 3. 电磁换向阀
13、4. 伺服阀 5. 液压缸 6. 压力表 7. 力传感器 8. 拉紧小车 9. 压力继电器 10. 液控单向阀 11. 蓄能器 12. 液压泵 13. 电动机 14. 单向阀 15. 过滤器 本方案采用一个直动溢流阀 2 和一个叠加溢流阀并联来实现这个目的。叠加溢流阀由直动溢流阀 1 和二位二通电磁换向阀3 串联而成。当二位二通电磁换向阀3 通电时，其阀芯处于右位，二位二通电磁换向阀通导，叠加溢流阀才通导。直动溢流阀 2 的调定压力较大，是叠加溢流阀的调定压力的 1.5 倍。系统启动时，二位二通电磁换向阀 3不通电，叠加溢流阀不通导，油液只能经由直动溢流阀 2溢流；系统启动后稳定运行时，二位二
14、通电磁换向阀 3通电，叠加溢流阀通导，油液经由调定压力较低的叠加溢流阀溢流。这样便可实现两级压力控制。系统要求启动迅速，即液压缸要迅速拉紧原来松弛的皮带，这就使得液压缸启动时需要很大的流量。稳定运行时，张紧的皮带使得液压缸活塞杆移动范围很小，这时液压缸需要的流量下降。为解决这个问题，加了一个蓄能器用以补油，既能及时补油，又能在正常稳定工作时保持恒定压力。 首先，电机 13 启动带动泵 12 运转给系统加压。当系统压力达到压力继电器9 设定的启动压力后，压力继电器 9 发信号，皮带式传送机启动。皮带式传送机启动后带速达到稳定值时，二位二通电磁换向阀 3通电，叠加溢流阀通导，油液经由调定压力较低的
15、叠加溢流阀溢流，同时系统切换到由伺服阀 4 控制的状态。伺服阀的工作原理：预先确定压力指令信号r ，它与压力传感器的压力反馈信号i 相比较，其偏差量(实际压力与给定压力的差值)经放大器处理后产生电流 i 输给伺服阀 4，控制加载液压缸，这样就形成了伺服阀压力控制回路。液压缸的拉力与指令信号 r 一一对应。 2.2.3总体设计方案的确定（1）液压回路设计。（2）元件的确定。包括：油缸的选择和计算，液压油的确定，液压泵的选择及计算，电动机的确定，各种阀类的选择。 （3）主要部件的设计及计算强度校核第3章 各元件的确定3.1 油缸的选择和计算 由液压缸的行程为2m，最大拉力为75.29kN,参考液压
16、元件产品样本，决定选用缸径为100mm，活塞杆直径为55mm，行程为2.2mm，最大拉力为87kN，速比为1.46的HSG系列的油缸。油缸内的压力为：P2 =式中 启动拉力， N； D 油缸内径，mm； d 活塞杆直径，mm； 油缸机械效率，一般取 = 0.95。输送机启动、正常运行的压力分别为： P1油缸的有效工作面积为：油缸工作时所需要的最大流量为： Q = A式中 油缸活塞杆运动速度，m/min；A 油缸有效工作面积，m2。速度=4m/min，则： Q=A=454.810-1=21.92L/min液压缸的结构图如下所示： 3.2 液压油液的功能和基本要求 液压油液是液压系统中传递能量的工
17、作介质，同时还兼有润滑、密封、冷却和防锈等功能。 在液压系统中，由于压力、速度及温度在很大范围内变化，为了保证工作状态的稳定，要求所应用的液压油液能适应这种变化，并保持稳定的性能，不致因外界条件的变化而引起很大的改变或破坏，因此对液压油液提出如下基本要求： （1）具有适当的粘度和良好的粘温特性。粘度要符合实际工作条件，粘度国大，摩擦损失将增加；粘度过小，会造成泄漏。粘度过大或过小都将导致效率的降低。因此为了使液压系统能够稳定的工作，液压油液的粘度随温度的变化要小，也即要具有良好的粘温特性。 （2）具有优良的润滑性。液压油液对液压系统中的各运动部件起润滑作用，以降低摩擦和减少磨损，保证系统能够长
18、时间正常工作。当前，液压系统和元件正朝高压、高速方向发展，液压元件内部摩擦副处于边界润滑状态，这时，液压油液更应具有良好的润滑性。 （3）具有良好的化学稳定性。液压油液与空气接触会产生胶质沉淀物质，这些沉淀粘附在滑阀表面或节流缝隙处会堵塞孔、隙等通道，影响元件的动作，从而降低系统的效率。因此，液压油液应具有良好的化学稳定性。 （4）剪切安定性好，液压油液通过液压元件和狭窄通道时要经受剧烈的剪切，使一些聚合型增粘剂分子破坏，造成粘度永久性下降，这在高速、高压时尤为严重。为延长液压油液使用寿命，液压油液的剪切安全性要好。 （5）抗乳化性好。水可能从不同途径进入液压油液，含水的液压油液在泵和其他元件
19、的剧烈搅拌下极易乳化，致使液压油液变质或生成沉淀物，防碍冷却器的导热，阻滞阀门和管道，降低润滑性且腐蚀金属，所以，液压油液应具有良好的抗乳化性。 （6）消泡抗泡性能好。在大气中，矿物油通常能溶解5%至10%的空气，空气混入液压油液后会产生气泡，气泡在液压系统内循环，不仅会使系统的刚性下降，动特性变坏，润滑条件恶化，而且还会产生异常的噪音、振动。此外，气泡还增大了与空气的接触，使氧化加速，所以，液压油液应具有良好的消泡和抗泡能力。 （7）防锈性能好，对金属的腐蚀性小。长期与液压油液接触的金属件，在溶解于液压油液中水分和空气的作用下会产生锈蚀，而使精度和表面质量受到破坏。锈蚀而使精度和表面质量受到
20、破坏。锈蚀颗粒在系统中循环，还会使磨损加速和系统发生故障。所以，液压油液应具有良好的防锈性能和不腐蚀金属性能。 （8）对密封等材料的相容性。密封材料长期共存于液压油液中会产生溶胀软化或干缩硬化，使密封失效，产生泄漏，系统压力下降，以致工作不正常。所以，液压油液对密封材料应有良好的相容性。 液压自动张紧装置是在工作时，其工作环境的温度不高，但有防尘要求，油压缸的最高工作压力为14.46MPa，参考液压元件产品样本，综合确定选用20号精密机床液压油。20压力油的运动粘度23)10-6m2/s,取=2010-6m2/s，密度为0.9103kg/m3则20号液压油的动力粘度为： 3.3 液压泵的选择及
21、计算 GB-G1016型单级齿轮泵属于中高压齿轮泵。采用了固定的双金属侧板和二次密封结构，具有耐冲击、维修方便、工作可靠等优点。广泛用于装卸机、铲运机、推土机等机械液压系统的液压能源。 由于液压油在主油路只流经一个单向阀的主油路，其压力损失很小，粗估其压力损失0.49MPa，则油泵的工作压力为： 所以油泵的最大工作压力P泵14.95MPa 油泵泄漏系数=1.11.3,取1.1，则油泵的流量为： Q泵KQ=1.121.92=24L/min 根据液压元件产品样本选用GB-G1016型单级齿轮泵。其参数为每转排量q=16.4mL/r，驱动功率10.5kW，额定工作压力P=16MPa。当由n=1460
22、r/min的电动机驱动时，该泵最大流量16.41460=24L/min。油泵效率=0.91。 3.4 电动机的确定 电动机功率为： 取泵=0.91，则电动机功率为： 当连轴器的效率=0.99时，电动机功率为=6.460.99=6.53kW，查手册，选用电动机转数n=1440r/min，功率7.5kW的Y132M-4型电动机。 3.5各种阀类的选择第4章 管路的设计4.1吸油管的设计 吸油管内油的流量24L/min，吸油管道的推荐管道流速=12m/s，取=1m/s，则吸油管内径为：由于吸油管承压力很小，用钢管作为吸油管的管材，其壁厚为1mm即可，这样吸油管外径为。因此，选用外径为25mm，壁厚1
23、.2mm的冷拔钢管。4.2压油管的设计压油管的管道流速36m/s，压油管内油流量Q=24L/min，则压油管的内径为：压油管的壁厚公式为：式中 壁厚，mm； d管道内径，mm； 管道压力，MPa； 需用应力，MPa。 对于钢管有： 式中 抗拉强度，MPa； n安全系数， 取n3.56。当Pg17.5MPa时，n6。钢管材料选15号钢， 372.4MPa，则： =62.07MPa则壁厚为： 压油管外径2d12.54mm。由液压设计手册查出压油管选用外径为14mm，壁厚为1.8mm。 4.3回油管的设计 回油管的管道流速1.52.5m/s，取2m/s，回油管内油的油量为Q=24L/min，则回油管
24、的内径为： 回油管不承受油压，因此取壁厚=1mm，回油管外径=2+d=16.04+2=18.04mm。由液压设计手册查出回油管选用外径为18mm，壁厚为0.8mm。 4.4液压系统中的压力损失验算 please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings结论通过这次毕业设计，让我对以往学习过的液压知识有了更深刻的理解。课本学的只是一些理论上的知识，而现在我所设计的液压张紧装置，我所学到的不仅仅是它的理论知识，更重要的是它对我的实践上的培养。几个月的毕业设计，让我在液压的学习上走向了一个更深入的层次，从各种液压阀的利用上，到管路的设计上
25、，有了更深刻的认识。特别是在设计的合理性上，有了一个质的飞跃。这次毕业设计是我从学生走向工作岗位的一个重要过渡阶段，我深深的感谢这次毕业设计。致谢这次毕业设计已经圆满结束了，这是对我大学四年来所学知识的一个系统的总结以及锻炼，这对我今后的学习、工作将大有帮助，不仅让我系统的温习了一下自己所学的知识，让我更加深刻的理解，还使我学到了很多以前未曾重视、未曾掌握的知识，从而在今后的学习和工作中更熟练的应用到实际当中。这次毕业设计是在于信伟老师、刘讯涛老师以及机械学院其他老师的精心指导下顺利完成的。此外还得到了班级同学的大力帮助，使我的毕业设计更加完善。在此特别感谢感谢于老师、刘老师及机械学院的所有领
26、导和老师对我的指导和帮助。参考文献1李民，宋建军.燃料设备运行与检修.水利电力出版社，19832夏炽宇.胶带运输机在电厂中应用情况与技术要求，19913中国矿业学院.矿山运输机械.煤炭工业出版社，19874于学谦.矿山运输机械.中国矿业大学出版社，20045 杨复兴.胶带输送机结构、原理与计算.煤炭工业出版社，19836 张钺.新型带式输送机设计手册.冶金工业出版社，20037 周广林.机械工程基础.黑龙江人民出版社，20008 徐灏.机械设计手册.第四卷.机械工业出版社，19929任嘉卉.公差配合.机械工业出版社，199310 甘永力.几何量公差与检测.上海科学技术出版社，200311 梁德
27、本，叶玉驹.机械制图手册.第2版.机械工业出版社，200012 成大先.机械设计手册.单行本（减速器、电机与电器）.化学工业出版社，199613 张永忠，苏斯华.矿山机械制造工艺学.中国矿业大学出版社，198914 王荣祥，李捷，任效乾.矿山工程设备技术.冶金工业出版社，200515 濮良贵，纪名刚.机械设计.第七版.高等教育出版社，200416 苏发，李文双，于信伟.机械制造工程学.黑龙江科学技术出版社，200417 徐灏.机械设计手册.第三卷.机械工业出版社，199218机械工业部北京起重运输研究所.DIN西德工业标准.机械工业出版社，198319机械工业部北京起重运输研究所.ISO工业标准.机械工业出版社，198320宋伟刚.带式输送机的动力学模型.连续输送技术，199521范存德.液压技术手册.辽宁科学技术出版社，2004 专题