《TB斗提机安装使用说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB斗提机安装使用说明书.doc（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流TB斗提机安装使用说明书.精品文档.TB型 斗 式 提 升 机安装使用说明书鹤壁市通用机械电气有限公司目 录总则: 技术性能外形图主要结构一、斗提机的现场装配1、斗提机安装前的准备2、头部平台装配3、斗提机壳体的安装4、头部安装5、链条与料斗的安装二、现场加油润滑三、空车运行四、操作五、链条的伸长及调整六、润滑七、备件八、附表（维护检查表）九、故障排除总则 TB型斗式提升机（简称斗提机）系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重力卸载的斗提机。本机适用于输送中等级大块状的，易碎的和磨琢性的物料。
2、如块煤、碎石、矿石、卵石、焦碳等。1技术性能及主要参数（见表1） 表1规 格TB250TB315TB400TB500TB630TB800TB1000输送量(m3/h)20293042507584120135190201268281358平均粒度(mm)15203040506070最大物料块度(mm10%)406080100125125150运行速度(m/s)0.50.50.50.50.50.50.5最大提升高度(m)505045454035302.外形图3.主要结构特征：本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、导轨、下部区段组成。3.1驱动装置本机的驱动装置有XWY型，即电动机-行星摆线
3、减速机、链传动减速、逆止器组成。还有YY型，即电动机-硬齿面减速机、联轴器、逆止器组成。逆止器作用是防止由于偶然的原因（如突然停电）使机器停车时导致装有物料的料斗反向，使底部物料阻塞甚至撞坏机件。3.2上部区段 上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动，从而把物料提升起来。3.3中部机壳 中部机壳共有三种不同制法，可按不同的斗提机高度选配，其中有检视门和有导轨的中部机壳数量按给定的成套表选定。3.3.1标准中部机壳 标准中部机壳高度尺寸及配用按成套表选用。3.3.2 带检视门的中部机壳 在标准中部机壳上开有检视门，便于检修和拆换斗链。3.3.3
4、带导轨的中部机壳在标准中部机壳上装有二对导轨以保证链斗正常运行。3.4链条与料斗链条为短节距板式套筒牵引链，料斗用螺栓固定在链条的附板的同一垂直平面内，上下链轮主要的平面的相互位置应校准，不得有错位 。3.5下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、拉紧装置、进料口、导料槽、检视门组成。拉紧装置是使牵引链在使用时调整至正常工作时所必须的张紧力。为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50%。牵引链两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链轮是否轻松灵活，无明显阻力为限。检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清料小门供清扫用。一、斗提机的现
5、场装配：斗提机头部分装配是在制造厂进行，但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。1、斗提机安装前的装备： 清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净； 准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）； 人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等； 安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书；2、头部平台装配：平台分为整体平台和分体平台： 整体平台：在现场焊接栏杆和吊架； 分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接； 支撑的焊
6、接：分体平台的支撑一般也在现场焊接；其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏和吊架；一般按图焊牢即可。 图 13、斗提机壳体的安装：安装的顺序为：首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫，吊装壳体找正，可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2 mm，见图2；x 2-x12mm，y2-y12mm检查无误时再拧紧螺母， 图2注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；照上述方法依次照图吊装中间壳体，注意非标节、调整节（出厂时本公司每节都有编号组装时按
7、号安装）的位置，使斗提机各联接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查xn-x1A，yn-y1A见图3，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y 图3方向同时找正（方法较多，可由安装人员自己选择），无论使用何种方法，但必需达到安装技术要求，才能使机器平稳、正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求:即对xn-x1A，yn-y1A对A值的要求见下表： 偏差值斗提机高度 A1040m3mm40604mm60m5mm4、头部安装：头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键
8、要求数据。a、用框式水平仪初步调整头轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（0.5mm左右）一直到尾轮中心线以下。如图4所示，在钢丝下端各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内，待稳定后，测量左右两轮间t值。t1t23mm如达不到要求，可松开头轴轴承座紧固螺栓，调整头轴位置以保证t1t23mm为止，以控制两轴在一平面内。见图4；b、调整头轴，使位于两轮中心的钢丝同是时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在实际调整中a 、b两种调整可同时兼顾进行；提升机高度H20mH（20m-40m）H40m标准|B1B2|JB3926.2-8535厂 标345|t1t2|JB3926.2-8546厂 标2.53
9、4 图5c、头轮的对称度m1m25mm，见图6，但当为了保证a、b两项而c不能保证时，优先保证a和b的数值，c可放宽。要注意的是：以上是以调整头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部壳体（松开头部的联接螺栓移动或转动壳体的位置来解决）； 图6d、电机与减速机输入轴同轴度的调整，如图7；检测同轴度时，电机座平面标高要名义尺寸小1-1.5 mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电机轴的同轴的同轴度时，一般不动减速机（因为减速机底座垫垫太多太麻烦，减速机重量也大，而电机相对轻一些），而且垫的数量也少。可通过X、Y方向移动电机或是用垫的厚薄来改变Z方向的尺寸，一般不动
10、减速机，方法是先调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器大外圆上（与轴线平行）90检查一次，如果检查的三点、钢板尺与两联轴器外圆间隙相同，说明电机的轴与减速机同轴度已达到要求。如三外间隙不同，可用塞规测量其间隙的大小，如在联轴器外 图7圆的顶部测量电机端有间隙大，说明电机低，需从电机下面垫垫。而垫垫的厚薄决定于间隙的大小，如间隙为0.5 mm，则应垫0.5 mm的垫，测量点如图8（A、B、C）。 图85、链条与料斗安装：在发货时链条一般是2 m左右一条运输的，到场装配时再联接组装：链条的两个联接端如图9，A端为发货状态，在将链条装配之前， A端B端 图 9必须将A
11、端销子拆下，为防止拆下时链板变形，必须做一垫块，以便于拆下销子时防止链板变形。垫块结构如图10可用钢管加工，垫上垫块后，可用锤或本公司生产液压链条拆装器拆下，再用手锤或链条拆装器将链条A、B端相联，上好销子，将链条装在链轮上，条一条的装，先装好链条,再装斗子,斗子须在有三个门的壳体上去装,装斗子时装入螺栓与平垫,用力要均匀，注意不要拧太紧。当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。空车运行后，将螺母拧紧，并点焊牢固。 图 10二、现场加油润滑：头部和尾部轴承加钠基或锂基润滑脂，减速机加说明书指定的油，加油时不能超过最高油位，也不能低于最低油位。一般加油到最
12、高油位稍下即可。三、空车运行：当上述工作完成后，便可空车运行，空车运行前必须点动试车，链条在链轮上应转过两周以上，无卡碰或异常声响时方可连续空车运行，在空车运行过程中要及时测量空车时主电机的电流、电压并作记录，同时要测量减速机各轴承部位的温升、斗提机头尾部轴承的温升。在空车运行4小时后，如未出现异常现象便可停车，将固定斗子的螺栓全部上紧一次。因为此时斗子在空车运行中已处于合适的位置，紧螺丝后再空车运行4小时以上停车，再紧一次斗子联接螺栓，紧完螺栓后用电焊将螺栓与螺母点焊好。四、操作：启动：当负载联动试车完成之后，斗提机便具备正常运行的条件。在正工作之前空车启动1-3分钟，在稳定运转后逐渐加大喂
13、料量，直至满负荷运转。停机：当停止喂料后，确认斗子里的料已全部卸掉，再运行一段时间再停机，以保证斗子中的料全部倒光。五、链条的伸展及调整：通常在安装或更换输送机链条后链条在工作中会伸长，其伸长规律如图13所示。六、润滑：日常工作中润滑按下表进行：润 滑 点推荐用润滑油（脂）润滑间隔头部和尾部轴承钠基或锂基润滑油3月一次传动滚子链10号机械油两星期一次减速机按减速机厂推荐的油半年一次七、备件：备件的需要量要根据经验和日常检查情况来准备，下表列出了常用的备件：部 件数量/单位安装部位备 件输送机链条1512节运行部分24节料斗189件运行部分3件头部链轮2件头部传动尾部链轮2件尾部传动传动链节驱动
14、部分驱动链轮头轮轴上1件驱动部分减速器上1件驱动部分轴承头轮轴上2套头部传动尾轮轴上2套尾部传动尾部密封2套尾部传动参考提升机最终图纸，填入上面的空白部分，备件表为以后提供方便。八、维护检查表检查间隔 A：每天一次 B：每星期一次 C：每月一次 D：每两个月一次检 查 项 目间 隔检 查 点检 查 方 法指 标调整步骤ABCD总的情况1电流是否正常O安培表直观检查最大输送量的正常电流值查明原因2是否有异常的情况O故障源直观检查或手触检查明原因3是否有异常的振动O故障源手触检电机底座查明原因头部链轮1齿面的磨损O齿 形（1）直观或手触检（2）和最初的齿形比较允许磨损3-6mm或者链条销轴直径的1
15、/2更换或者修理2键松动情况O轮 毂用小锤轻敲恢复原状3紧定螺栓松动情况O轮 毂用六角销式板手拧紧螺栓恢复原状4是否同心O头部链轮和轴直观检查板与链轮之间无偏斜接触恢复原状轴承和逆止器1运行时温度O逆止器、头尾轴承手 触 检热到不能用手接触查明原因2运行时转动情况O逆止器、头尾轴承直观检查查明原因3紧定螺栓螺母松动情况O逆止器、头尾轴承用板手拧紧螺母恢复原状4固定螺栓松动情况O逆止器、头尾轴承用六角销式板手拧紧恢复原状5润 滑密封1填料密封处的情况O头尾轴的密封用板手拧紧螺母拧紧以后是否有物料或灰尘渗透更换密封检 查 项 目间 隔检 查 点检 查 方 法指 标调整步骤ABCD斗子1紧定螺栓是否
16、松动O点焊螺栓螺母焊接是否牢固再次拧紧并点焊2是否有物料粘附O从中间壳体的检查门检查直观检查清理掉物料3挖料斗面损坏情况O从中间壳体的检查门检查直观检查更换4是否有变形和个别斗子脱落O从中间壳体的检查门检查直观检查更换或修理有缺陷的部分驱动滚子链1松 紧 度O用卷尺测量6调 整2节距是否伸长O驱动链测几节算出平均节距正常节距1.5%-2%更换链条3润 滑O参看图3-2驱动链轮1齿根磨损情况O齿 形直观检查链条不能很好的啮合更换链轮2键是否松动O轮 毂用锤子轻敲恢复原状3是否同心O直观检查并测量1.5mm/m恢复原状检 查 项 目间 隔检 查 点检 查 方 法指 标调整步骤ABCD提升机壳体和轨
17、1螺栓松动情况O所有壳体用扳手拧紧螺母再紧固2轨道变形情况O头、尾部、中间壳体是否有磨擦及撞击声碰撞链条恢复原状3是否有外部物体干涉O所有壳体是否有异常的声音取出外部物体4尾部物堆积情况O尾部壳体通过清理门直观检查清除物料5检查门的防水、防尘情况O配合部分直观或手触检查修理6出入料口磨损情况O出入料口直观或手触检查直到畅通修理尾部链轮1键是否松动O轮 毂用小锤轻敲恢复原状2固定螺栓是否松动O轮 毂用六角销式扳手拧紧恢复原状3是否同心O尾部及轴直观检查链板与链轮之间无偏斜接触恢复原状输送机链条1链条张紧O见图3-1.22节距伸长O提升机链条测量几节链条的节距算出平均节距正常节距的2%以内查明原因
18、并且更换链条3滚轮磨损O直观检查部分磨穿或裂纹只更换滚筒4链板磨损O测量部“A”（未磨损）和部位“B”（已磨损）B=A/3更换整个链条5连接处是否变形（弯曲）O从中间壳体的检查门检查直观检查恢复原状6是否锈蚀O从中间壳体的检查门检查直观检查更换链条7链条的挠曲情况O从中间壳体的检查门检查直观检查平滑挠曲更换有缺陷的链节或润滑8是否有物料的粘附O从中间壳体的检查门检查直观检查清理链条中的物料九、故障排除TB系列提升机是在严格质量控制下生产出来的，然而由于粗心的安装，维护和操作可能带来预想不到的故障。此外恰当的故障拔除将大大延长机器的寿命，在多数情况下，故障由简单的原因造成。下表所列的实例有助于用
19、户排除故障故障分类方 面可能原因检 查 点结 果输送量变小称重方面1称重计量错误称重装置喂料量2前置减少前置设备增加前置设备的喂料能力物料特征3容重减少容重增加输送速度5-10%视输送物料面定4物料粘到斗子和喂料溜子上物料粘度定期清理粘上的物料设 计 方 面5链条速度过低输出轴转速和速比更换驱动链轮来改变速比6喂料不充分斗子装料情况降低输送速度5-10%回料现象卸 料 量1提升机后置设备能力不够卸料溜子是否被堵塞增加后置设备的输送能力2卸料溜子被物料充满卸料溜子是否被堵塞暂停提升机运行3卸料接板与料斗间隙过大头部检查门调整橡胶接板至设计位置物料特征4物料粘在斗子里斗子清除粘在斗子里的物料 设
20、计 方 面5卸料口和溜子过小卸料溜子扩大卸料口6卸料溜角度不够卸料溜子检查卸料溜子角度故障分类方 面可 能 原 因检 查 点结 果逆止器的损坏电 机1反转输出轴重新接线并且检查逆止器的损坏情况操 作方 法2喂料超量喂料方法定量喂料，限制喂料量3逆止器方向安错逆止器重新安装4油/油脂渗漏或混有灰尘逆止器请制造商大修5力臂的固定部分松动固定部位拧紧紧固螺栓设 计6逆止器能力不够逆止器加大规格磨擦声碰 撞1尾部壳体底板和斗子相碰尾部壳体调整链条长度和张紧装置2由于键松动而使头尾轮偏移致使链条和壳体相撞头轮轴或尾轴轮调整链轮的位置3轨道变形引起链条和轨道相撞尾部壳体修理轨道转动不良4轴承转动不良轴承更
21、换轴承冲击声物体插入1外面的物体或散料进入尾部壳体内驱动部分、逆止器、尾部壳体取出外部物体并进行修理齿 形2头或者尾轮的齿形错误链轮修正齿形或更换链轮3头轮与链条啮合不良头部链轮修正齿形驱动链条4驱动链条打滑链条张紧调整链条长度故障分类方 面可 能 原 因检 查 点结 果斗子脱落物体插入1外部的物体插入到壳体，斗子和链条里尾部壳体取出外部的物体、修理斗子、将固定螺栓拧紧并重新点焊安 装2斗子不牢固所有斗子给喂料口加筛网,将固定螺栓拧紧并重新点焊提升机链条摆动干 涉1由于头尾部轴键松动致使头尾链轮移动、链条和壳体相互干涉头、尾壳体、链条、头、尾轴恢复原状、链固定牢、修理壳体和链条齿形错误2头部和尾部链轮的齿形有误齿 形修正齿形支撑强度3支撑不足支 撑加 强链 条4物料粘到链条上致使链条转动不灵活链 条去除粘附于链条上的物料5伸长量过大链条节距修理或者更换链条操作方法6喂料过量前置设备和溜子调整前置设备的能力7链条太松张紧装置调整张紧