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1、1 第一部分 预测驱动(q dn)式生产运作管理 第十一章 MRP系统和ERP系统 学习目标 主要内容 思考与训练第1页/共33页第一页，共33页。2 （1）理解MRP系统的基本思想 （2）熟悉MRP系统，掌握MRP系统的处理逻辑 （3）懂得MRP、DRP和ERP系统的联系与区别(qbi) （4）了解MRP系统及ERP系统实施中的问题学习(xux)目标第2页/共33页第二页，共33页。3第一 MRP系统的基本思想第二 MRP系统第三(d sn) MRP系统的扩展主要(zhyo)内容第3页/共33页第三页，共33页。4111MRP概述(i sh) 1MRP概念及内容 物料需求计划（Materia
2、l Equirement Planning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存(kcn)之间的差距。第4页/共33页第四页，共33页。51.MRP的基本概念 MRP MRP是在计算机系统支持下的生产与库存计划管理(gunl)(gunl)系统。MRPMRP的管理(gunl)(gunl)方法主要用于单件小批量或多品种小批量生产的制造企业。这种企业生产许多产品，每种产品经过一系列加工步骤完成。第5页/共33页第五页，共33页。62.MRP的工作(gngzu)原理 MRP MRP的工作原理(yunl)(yunl)如图所示
3、。该图表明，MRPMRP共有5 5项输入数据项，这些输入数据经MRPMRP处理后，得到2 2项输出数据项。以下简要介绍MRPMRP工作原理(yunl)(yunl)图中的输入数据项和输出数据项。第6页/共33页第六页，共33页。73.MRP的计算(j sun)模型构层次物料的累加，运用低层码计算可简化计算流程。第7页/共33页第七页，共33页。84.MRP的工作(gngzu)方法 MRP MRP运行是根据MRPMRP执行及使用需要而定的。一般MRPMRP有两种工作方式：一种是再生产MRPMRP，它是采用成批处理方式，定期地执行更新计划交付量的操作，这种操作通常是每周进行一次，以时间为启动(qdn
4、g)(qdng)信号；另一种是净改变式MRPMRP，它可以采用联机处理方式，以库存变动作为更新计划操作的信号，这是一种永久连续的操作。两种方式的MRPMRP各有其使用场合和特点。第8页/共33页第八页，共33页。9MRP主要解决以下(yxi)5个问题：（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得
5、。）第9页/共33页第九页，共33页。102MRP作用(zuyng) MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持(zhch)，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 第10页/共33页第十页，共33页。113生产规划意义生产规划意义(yy) MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品(chnpn)分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料
6、需求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。第11页/共33页第十一页，共33页。12112MRP基本原理 1121物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品部件组件零件原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含(bohn)的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。 第12页/共33页第十二页，共33页。131BOM与产品(chnpn)结构树 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对(xingdu)于最终产品的位置）。第13页/共3
7、3页第十三页，共33页。14在BOM中，可以得到的信息是： （1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些(nxi)下属项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些(nxi)上属项。上属项为父项，下属项为子项。 （2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。 BOM 给出了每个子项在其父项中的需要量。第14页/共33页第十四页，共33页。152低位码 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构(jigu)树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构(jigu)树中的层次来决定它的低位码。 一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产品中所处的产品结
8、构(jigu)层次不同或即使处于同一产品结构(jigu)中但却处于不同产品结构(jigu)层次时，则取处在最低层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。第15页/共33页第十五页，共33页。163虚拟虚拟(xn)件件 顾名思义，“虚拟件”表示一种并不存在的“虚构”的物料，它在图纸上与加工过程中都不出现。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储(cn ch)、组合发料，这样在处理业务时，用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。第16页/共33页第十六页，共33页。171
9、122MRP原理(yunl)概述 MRP运算与制定的基本原理是：（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料(w lio)（组件、材料）的需求量与需求时间。（2）根据物料(w lio)的提前期确定投产或订货时间。第17页/共33页第十七页，共33页。18MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个： （1）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。（2）独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因(yunyn)，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。第18页/共33页第十八页，共33页。19制定
10、MRP依据的关键信息(xnx)有：（1）主生产计划（MPS）。物料需求计划由MPS推动。（2）物料清单（BOM）。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开（数量与提前期）。（3）库存信息(xnx)。依据物料库存信息(xnx)确定各个物料的需求量。第19页/共33页第十九页，共33页。201123MRP的策略(cl)因素 1制造/采购标识码 2提前期3安全库存 4损耗率 （1）组装废品系数(xsh) （2）零件废品系数(xsh) （3）材料利用率 5批量政策 第20页/共33页第二十页，共33页。
11、21113MRP处理过程 1MRP的处理(chl)逻辑流程图 准备MRP输入数据把MPS传送给MRP计算毛需求生成订单计划净需求0？否开始计算净需求下达订单计划还处理其他项目？结束是逐层逐项处理各个项目第21页/共33页第二十一页，共33页。222MRP中每个项目(xingm)的计算步骤 具体计算如下：（1）计算物料毛需求量。 考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。 项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求 其中 父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子（2）推算PAB初值。 考虑毛需求推算特定(tdng)时段的预计库存量。PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量（3）计算净需
12、求量。考虑安全库存推算特定(tdng)时段的净需求量。 当PAB初值安全库存时，净需求0 当PAB初值安全库存时，净需求安全库存PAB初值第22页/共33页第二十二页，共33页。23（4）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。当净需求0时，计划产出量N批量（N为整数倍）（5）推算预计可用库存量。当期预计可用库存量PAB初值MPS计划产出量（6）生成订单计划和下达订单计划。 考虑损耗(snho)系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：计划投入量计划产出量/损耗(snho)系数计划投入时间计划产出时间提前期第
13、23页/共33页第二十三页，共33页。243确认确认(qurn)MRP 生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造(zhzo)订单和采购订单。如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将通过检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门和车间去执行。第24页/共33页第二十四页，共33页。25114 MRP的更新的更新(gngxn)方法方法1再生法 在使用再生法时，其处理过程包括的内容有：（1）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解。（2）每一个BOM文件都被访问(fngwn)到。（3）第一
14、个库存状态记录都要经过重新处理。第25页/共33页第二十五页，共33页。262净改变法净改变式系统的实施可以采用以下两种方式(fngsh)。（1）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。（2）连续地重排计划，即实时处理。第26页/共33页第二十六页，共33页。27115 MRP编制(binzh)案例 【案例】 以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量(shling)及产品结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。第27页/共33页第二十七页，共33页。28XA(1)B(2)C
15、(2)DYC(1)E(2)FGMPSMRP0层1层2层图7.8X、Y产品(chnpn)结构图第28页/共33页第二十八页，共33页。29计算( j sun)步骤如下：1推算毛需求量。 （1）推算X对A、B、C的毛需求量。 （2）推算Y对C、E的毛需求量。 （3）推算X、Y对C的总毛需求量。 2推算PAB初值。 3推算净需求。 4推算计划产出量。 5推算预计可用库存量。 6推算计划投入量。 第29页/共33页第二十九页，共33页。30综合以上(yshng)计算结果列表如下：第30页/共33页第三十页，共33页。31思考题：1物料(w lio)需求计划MRP主要解决哪些问题？2什么是BOM单？它在MRP中起何作用？3在BOM表中，为什么要设置虚拟件？4在编制 MRP 时，有哪些策略因素影响MRP的编制？5计算物料(w lio)需求时，要考虑哪些损耗？6简述MRP的处理逻辑流程。7简述MRP的推算步骤及计算方法。8MRP的更新方法有哪些？第31页/共33页第三十一页，共33页。32第32页/共33页第三十二页，共33页。33感谢您的观看(gunkn)！第33页/共33页第三十三页，共33页。