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1、精选优质文档-倾情为你奉上桥梁工程2011组成桥跨结构在线路中断时跨越障碍的主要承载结构，也叫上部结构桥墩和桥台（通称墩台）支承桥跨结构并将恒载和车辆等活载传至地基的构筑物，也叫下部结构设置在桥两端的称为桥台，它除了上述作用外，还与路堤相衔接，抵御路堤土压力；防止路堤填土的滑坡和塌落桥墩和桥台中使全部荷载传至地基的底部奠基部分，通常称为基础支座在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置它不仅要传递很大的荷载，并且还要保证桥跨结构能产生一定的变位锥形护坡在路堤与桥台衔接处设置的圬工构筑物，它保证迎水部分路堤边坡的稳定净跨径相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点
2、之间的水平距离总跨径多孔桥梁中各孔净跨径的总和，也称桥梁孑L径计算跨径对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离拱轴线拱圈各截面形心点的连线桥梁全长是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离，简称桥长桥梁高度指桥面与低水位之间的高差，或指桥面与桥下线路路面之间的距离，简称桥高桥下净空高度设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离建筑高度桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离容许建筑高度公路或铁路定线中所确定的桥面或轨顶标高，对通航净空顶部标高之差净矢高从拱
3、顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离计算矢高从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离矢跨比计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标涵洞用来宣泄路堤下水流的构造物通常在建造涵洞处路堤不中断凡是多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄水结构物，均称为涵洞主要类型桥梁分类的方式很多，通常从受力特点、建桥材料、适用跨度、施工条件等方面来划分受力特点分结构工程上的受力构件，总离不开拉、压、弯三种基本受力方式，由基本构件组成的各种结构物，在力学上也可归结为梁式、拱式、悬吊式三种基本体系以及它们之间的各种组合梁式桥一种在竖向荷载作用下无水平反力的结
4、构由于外力（恒载和活载）的作用方向与承重结构的轴线接近垂直，故与同样跨径的其他结构体系相比，梁内产生的弯矩最大，通常需用抗弯能力强的材料（钢、木、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土等）来建造拱式桥主要承重结构是拱圈或拱肋这种结构在竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力，同时这种水平推力将显著抵消荷载所引起的在拱圈（或拱肋）内的弯矩作用拱桥的承重结构以受压为主，通常用抗压能力强的圬工材料（砖、石、混凝土）和钢筋混凝土等来建造刚架桥主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构梁和柱的连接处具有很大的刚性，在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间
5、同样的跨径在相同荷载作用下，刚架桥的正弯矩比梁式桥要小，刚架桥的建筑高度就可以降低但刚架桥施工比较困难，用普通钢筋混凝土修建，梁柱刚结处易产生裂缝悬索桥以悬索为主要承重结构，结构自重较轻，构造简单，受力明确，能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥由于这种桥的结构自重轻，刚度差，在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动组合桥由几个不同体系的结构组合而成，最常见的为连续刚构，梁、拱组合等斜拉桥也是组合体系桥的一种其他分类用途有公路桥、铁路桥、公铁两用桥、农用桥、人行桥、运水桥（渡槽）及其他专用桥梁（如通过管路、电缆等）按桥梁全长和跨径的不同分为特大桥、大桥、中桥、小桥材料分圬工桥、钢筋混凝土
6、桥、预应力混凝土桥、钢桥、钢一混凝土结合梁桥和木桥等跨越障碍有跨河桥、跨线桥（立体交叉桥）、高架桥和栈桥行车道位置分为上承式（桥面结构布置在主要承重结构之上）桥、下承式桥、中承式桥2012挡土墙在城市道路桥梁工程常见的有现浇钢筋混凝土结构挡土墙、装配式钢筋混凝土结构挡土墙、砌体结构挡土墙和加筋土挡土墙按照挡土墙结构形式及结构特点，重力式挡土墙是目前城镇道路常用的一种挡土墙形式挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，并经检测验收合格后方可进行后续工序施工施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝挡土墙投入使用时，应进行墙体变形观测，确认合格要求挡土墙结构受力主动土压力最小；
7、静止土压力其次；被动土压力最大，位移也最大2013钢筋混凝土施工钢筋施工钢筋施工包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装等内容一般规定1钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、冷轧带肋钢筋GB13788和环氧树脂涂层钢筋JG3042等的规定2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用3钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用当需要代换时，应由原设计单位作变更设计5预
8、制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB230热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收钢筋加工1钢筋弯制前应先调直钢筋宜优先选用机械方法调直当采用冷拉法进行调直时，HPB235钢筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%2钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明3受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求或规范规定4箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋
9、直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍5钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成6钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施钢筋连接热轧钢筋接头1钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头2焊接接头应优先选择闪光对焊3机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接4当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接5钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊6钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧
10、焊钢筋接头设置1在同一根钢筋上宜少设接头2钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处3在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积得百分率应符合规范规定4接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍5施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理6钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm钢筋骨架和钢筋网的组成与安装施工现场可根据结构情况和现场运输起重条件，先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再焊接或绑扎成整体骨架为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固钢
11、筋骨架制作和组装1钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行2组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度3组装时应采取控制焊接局部变形措施4骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上钢筋网片电阻点焊规定1当焊接网片的受力钢筋为HPB235钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间2当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于lOOmm时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm钢
12、筋现场绑扎规定1钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊2钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应位于梁和柱角的受力钢筋处，并错开设置（同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸人核心混凝土中4矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板
13、面的夹角不得小于155绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于lOOmm;当钢筋受压时应小于lOd，且不得大于200mm6钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确钢筋的混凝土保护层厚度1普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的122当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于7mm、间距不大于lOOmm的钢筋网3钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm4应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置混凝土施
14、工原材料计量各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持计量准确在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量搅拌、运输和浇筑混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象.混凝士拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测每一工作班或每一单元结构物不应少于两次评定时应以浇筑地点的测值为准如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑人模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性混凝土运输1混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑
15、速度的要求，使浇筑工作不间断2运送混凝土拌舍物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通3混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌4混凝土拌台物运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求5预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定6严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水7采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够韵混凝土泵送间歇时间不宜超过15min混凝土浇筑检查浇筑混凝土前，
16、应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水混凝土浇筑混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准混凝土养护1-般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护对干硬性
17、混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护2洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水3当气温低于5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护模板、支架和拱架的设计与验算1模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能
18、力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关的设计、施工规范进行施工设计4验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.35验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：1结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/4002结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的12503拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/4004钢模板的面板变形值为1.5mm5钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/000及B/500(1-计算跨度，B-柱宽度)6模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度施工预拱度应考虑下列
19、因素1设计文件规定的结构预拱度2支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形3受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形4支架、拱架基础受载后的沉降7设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等8支架立柱在排架平面内应设水平横撑立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45模板、支架和拱架的制作与安装1模板与混凝土接触面应平整、接缝严密组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定；钢框胶合板模板
20、的组配面板宜采用错缝布置；高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应与边肋及加强肋连接牢固；土、砖等胎模制作的场地应平整、坚实，胎模表面应平整、光滑；拱桥施工，在条件适宜处可使用土牛拱胎，但雨期不宜采用土牛拱胎2支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施3支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施4安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上5支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连6支架、拱架安装完
21、毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施7采用脚手架作支架时应遵守国家现行标准建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ177或建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的规定8采用滑模应遵守现行国家标准滑动模板工程技术规范GB50113的规定9浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工10模板工程及支撑体系满足下列条件的，还应进行危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证1I具式模板工程：包
22、括滑模、爬模、飞模工程2混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kNm2及以上；集中线荷载20kNm及以上3承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上模板、支架和拱架的拆除1模板、支架和拱架钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊缝应平顺抽芯法的抽芯时间应由试验确定，以混凝土抗压强度达到0.40.8MPa为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土抽芯后应用通孔器或压气、压水等方法，检查孔道是否有堵塞、残留物或与邻孔串通现象，一旦发现应及时处理4预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线5预留孔道用的管道应采用
23、定位钢筋固定安装，使其能牢固的置于模板内的设计位置，并在浇筑混凝土时不产生位移定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m，波纹管不宜大于0.8m，胶管不宜大于0.5m曲线管道适当加密固定筋6金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道套管长度为被连接管道内径的57倍管道接头处不应产生角度变化，在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移管道接头连接处应缠裹紧密，防止水泥浆渗入7管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔8管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入9金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm(10)预应力原材料必须保
24、持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管锚具和连接器基本要求1后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）2预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性3适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋4锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求锚固多根预应力筋的锚具，
25、除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性5用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求6当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋7锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直后张构件锚垫板上宜设灌浆孔验收规定1锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验2验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批连接器的每个验收批不宜超过500套1外观检查从
26、每批锚具中抽取1o%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用2硬度检验从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点其硬度应在产品设计要求范围内有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用3静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑
27、点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取7套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告张拉后预应力筋与锚具的保护后张预应力张拉作业应按规范要求严格执行预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆2016混凝土强度及配比混凝土
28、的抗压强度（一）在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护（二）现行国家标准混凝土强度检验评定标准G埘107中规定了评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法（三）对c50及其以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度混凝土原材料一）混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水对预拌混凝土的生产、运输等环节应执行现行国家标准预拌混凝土GB/T1490
29、2配制混凝土用的水泥等各种原材料，其质量应分别符合相应标准（二）配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉（三）常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等混凝土配合比设计步骤（一）初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比（二）试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化，材料质量的可能波动调整配合比（三）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量（四）施工配合比设计阶段
30、，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据3压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行4埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa5孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的7
31、5%2015预应力材料后张预应力筋1后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等预应力筋的质量及使用方法是否正确，关系到预应力结构施工时的安全和结构本身的质量与安全2每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成3新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定4预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：1钢丝检验每批重量不得大于70t;从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查从检查合格的钢丝中抽查5%且，不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验试验
32、结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格2钢绞线检验每批重量不得大于70t;从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验如每批少于3盘，应全数检验检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格3精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于70t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验试验结果有一项不合格，则取双倍
33、数量的试样重做试验如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格4预应力筋必须保持清洁在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀如长时间存放，必须安排定期的外观检查5存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月6预应力筋的制作1预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1300
34、0；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于15000，且不大于5mm2预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割3预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但级钢筋镦粗后应进行电热处理冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力4预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔Im-道），不得互相缠绕编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放钢丝和钢绞线束移运时支点距离不
35、得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m7预应力筋安装时应注意1预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿柬预应力筋为钢绞线时，可将一根钢柬中的全部钢绞线编束之后整体穿入管道，也可以逐根将钢绞线穿人管道穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水采用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋2预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，因此应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏管道1后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成一般工程
36、可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力2刚性或半刚性管道应是金属的刚性管应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁半刚性管应是波纹状的金属螺旋管3金属螺旋管的检验1金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验检验方法应按有关规范、标准进行2金属螺旋管按批进行检验每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组成，累计半年产量或50000m生产量为一批不足上述条件的则取产量最多的规格作为一
37、批4管道的其他要求1在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm2管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0-2.5倍不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比3采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度采用拆除应符合下列规定1非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上2芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出2浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定1浆砌石、混凝土砌块拱桥应
38、在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的80%以上2跨径小于lOm的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架3在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施3模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落4预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除2014预应力混凝土配制1预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸
39、盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥粗骨料应采用碎石，其粒径宜为525mm2混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m33混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂4从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量不宜超过水泥用量的0.07%超过0.07%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施浇筑1浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣2对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道预应力张拉施工1预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定2预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行
40、校核实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉3预应力张拉时，应先调整到初应力()，该初应力宜为张拉控制应力(am)的10%15%，伸长值应从初应力时开始量测4预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量不得大于设计或规范规定先张法1张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致2预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成
41、后一并穿人就位就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接隔离套管内端应堵严3同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行4张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至o9时安装模板、普通钢筋及预埋件等6放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75%放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张放张前，应将限制位移的模板拆除后张法预应力管道1管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置2金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管
42、道，且应与金属管道封裹严密3管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔4管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入5管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施预应力筋安装1先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋2先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通3混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装人预应力筋4穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施空气湿度大于70%或盐分过大时7d；40%70%15d
43、;空气湿度小于40%时20d5在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施预应力筋张拉1混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%2预应力筋张拉端的设置应符合设计要求当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉当同一截面中有多束端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端3张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值4预应力筋的张拉顺序应符合设计要求当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉宜先中间，后上、下或两
44、侧.超过表列控制数量时，原则上应更换当不能更换时，在条件许可下，可采取补救措施，如提高其他钢丝柬控制应力值，应满足设计上各阶段极限状态的要求孔道压浆1预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段孔道压浆宜采用水泥浆水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa2压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养2021城市桥梁下部城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉人桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩沉人桩基础沉人桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土
45、桩和钢管桩准备工作1沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料2沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力3应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工4对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩5贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定7用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理施工技术要点1预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求2沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂
46、直度偏差不得超过0.5%3沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短4施工中若锤击有困难时，可在管内助沉5桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅7沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护沉桩方式及设备选择1锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定2振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩3在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩4静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N20)、淤泥质土5钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况钻孔灌注桩基础1施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告2施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施3灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录成孔方式与设备选择泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔泥浆护壁成孔泥浆制备1泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用