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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流静置设备安装施工方案.精品文档.静置设备安装施工方案编制：审核：批准：目 录1、工程概况22、编制依据33、施工准备44、设备安装施工45、工程质量保证措施96、安全技术措施107、环境保护措施118、施工人员组织安排119、施工机械配置121、工程概况 工程由我单位承建的工段包括气化工序、气化排渣工序等；设备中的主要介质有粗煤气、煤尘气、蒸汽、水、冷凝液、气化剂、煤、煤灰等，其中粗煤气为易燃、中度有害介质。该装置内共有静置设备304台，其具体技术参数见下表：序号设备名称设备代号标高（m）数量（台）单重（kg）规格（）123456789101
2、1121314151617181920212223242526合 计304为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。2、编制依据2.1 的加压气化装置施工蓝图2.2现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.3中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.4压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）2.5石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）2.6大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）2.7化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.8石油化工企业换热设备施工及验收规范（GB3532-95）3、
3、施工准备3.1技术准备3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。3.2钢结构设备基础验收3.2.1钢结构已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2钢结构施工单位应提交钢结构制作安装质量合格证明书、测量记录及有关的施工技术文件；钢结构支撑面上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。3.3现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。3.3.3现场用电符合安全使用要求。4、设
4、备安装施工4.1设备的验收、清点和检查4.1.1交付安装的设备应具备下列技术文件和资料：产品合格证书产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；通球记录；设备热处理报告；压力试验和致密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。设备制造竣工图。4.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：清点箱数、箱号及检查包装情况。核对设备名称、型号及规格。检查接管的规格、方位和数量。核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数
5、量。检查表面损伤、变形和锈蚀情况。4.1.3设备开箱检验应在业主、监理、生产厂家等单位参加下进行，检验结果签字认可。4.2设备安装准备4.2.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。4.2.2安装前应对设备、附件等进行检查，不得有损坏或锈蚀。4.2.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。4.2.4核对设备座环上的螺栓孔距离尺寸，应与钢结构基础上的预留孔位置相一致。4.2.5安装前应检查设备的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点
6、有明显标记；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。4.2.6设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。4.3设备安装4.3.1设备的找正与找平应按钢结构基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：主法兰口。水平或铅垂的轮廓面。其他指定的基准面或加工面。4.3.2设备的找正与找平时应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行4.3.3设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变连接螺栓紧固程度的方法。4.3.4设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：设备安装允许偏差
7、检查项目允 许 偏 差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5533D2000 10标高55相对标高 3相对标高 3水平度_轴向，L/1000径向，2D/1000_轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30_h/1000_方位沿底座环周围测量D2000 10D2000 15_沿底座环周围测量5_注：D设备外径； L卧式设备两支座间距离； h立式设备两端部测点间距离4.3.5设备安装调整完毕后，应填写相应的记录，并经检查监督单位验收签字。4.4固定螺栓与垫铁4.4.1设备固定螺栓应符合下列规定：地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净
8、，螺纹部分应涂油脂加以保护。螺母与垫圈、垫圈与设备底座环间的接触应良好。螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。4.4.2固定螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，且应对称紧固，受力均匀。4.4.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下面。4.4.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并
9、应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀。设备安装完毕应填写“安装纪录”。4.5设备的清洗与封闭4.5.1设备安装完毕后，均应进行清扫，清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块
10、、边角料和焊条头等杂物。4.5.2对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫，忌油设备的吹扫气体不得含油。4.5.3在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。单体试验合格。原已封闭但又经启封。4.5.4清扫自检合格后，应及时通知质检员、监理方、建设方共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。4.6压力试验4.6.1设备的压力实验包括耐压试验和气密性试验。4.6.2耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，耐压试验的同时应在设计压力下进行严密性检测，以验证
11、设备无微量渗漏。4.6.3压力试验项目应达到下表要求：工作介质设计压力(/cm2）耐压试验气密性试验一般介质液体P0P=00P11P100作充 水作耐压试验4.6.4耐压实验要用清洁水（或设计图纸上指定的无危险的液体）进行试验较为安全，气压试验使用空气或氮气介质进行。有奥氏体不锈钢时水中氯离子含量不大于25PPm否则应将水渍清除干净。4.6.5压力试验必须采用两个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。4.6.6压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数
12、为准，并用最低处的压力表读数进行校核。4.6.7压力试验前应进行外部检查，包括几何形状、焊缝、连接件及衬里等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。4.6.8图纸上标明不耐试验压力的部件，在试验前应拆除或使用盲板隔离。4.6.9在试压过程中不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。4.6.10压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。4.6.11压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试压介质，并填写“压力试验记录”。5、工程质量保证措施5.1
13、建立健全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件做好质量预控。5.2做好技术交底工作，严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案。5.3加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。5.4所有检测工具，均需经校验合格后方可使用，不合格计量器具不得使用。5.5在施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续，发现问题及时处理。5.6在施工过程中大力推行施工新工艺，提高劳动生产率。5.7已施工完毕的设备，应作好施工成果的保护工作。6、安全技术措施6.1坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生
14、。6.2进入施工现场要穿戴好劳动保护用品，登高作业要系安全带。6.3高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。6.4高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆；脚手架搭设要牢固，架板要绑牢。6.5所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求；经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。6.6设备内部作业照明应使用低压灯，用电设备及线路应绝缘良好。6.7起重工、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。6.8起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留。6.9氧、乙炔气瓶分开堆放
15、，两者间的距离应在5m以上。6.10坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。6.11现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。6.12未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。7、环境保护措施7.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。7.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。7.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。7.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。7.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，
16、应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。8、施工人员组织安排工 种人数施工队长2技术人员2质安员1钳 工10电 工1力 工10起重工5电焊工2合 计339、施工机械配置序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊16t台12叉 车5t台13电焊机20KW台24倒 链2t台45倒 链5t台46倒 链10t台27千斤顶50t 台28千斤顶10t 台410空压机16m3/min台111磁力电钻32台212电动试压泵6.0Mpa台213经纬仪台114扳 手各种规格套115卷 尺3米把1016竹架板块2017粗水平500mm把518线 锤5米把519道 木250*250*3000根2020绳 梯15m个2