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1、静置设备安装施工方案Word版 静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (3) 3、施工准备 (4) 4、设备安装施工 (4) 5、工程质量保证措施 (9) 6、安全技术措施 (10) 7、环境保护措施 (11) 8、施工人员组织安排 (11) 9、施工机械配置 (12) 1、工程概况 工程由我单位承建的工段包括气化工序、气化排渣工序等；设备中的主要介质有粗煤气、煤尘气、蒸汽、水、冷凝液、气化剂、煤、煤灰等，其中粗煤气为易燃、中度有害介质。 该装置内共有静置设备304台，其具体技术参数见下表： 为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质
2、量，特编制本施工方案。 2、编制依据 2.1 的加压气化装置施工蓝图 2.2现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 2.3中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 2.4压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发154号） 2.5石油化工施工安全技术规程（SH3505-99） 2.6大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90） 2.7化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85 2.8石油化工企业换热设备施工及验收规范（GB3532-95） 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。 3.1.2施
3、工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。 3.2钢结构设备基础验收 3.2.1钢结构已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。 3.2.2钢结构施工单位应提交钢结构制作安装质量合格证明书、测量记录及有关的施工技术文件；钢结构支撑面上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。 3.3现场准备 3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。 3.3.3现场用电符合安全使用要求。 4、设备安装施工 4.1设备的验收、清点和检查 4.1.1交付安装的设备应具备下列技术文件和资料： 产
4、品合格证书 产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。 产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；通球记录；设备热处理报告；压力试验和致密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。 设备制造竣工图。 4.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项： 清点箱数、箱号及检查包装情况。 核对设备名称、型号及规格。 检查接管的规格、方位和数量。 核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数量。 检查表面损伤、变形和锈蚀情况。 4.1.3设备开箱检验应在业主、监理
5、、生产厂家等单位参加下进行，检验结果签字认可。 4.2设备安装准备 4.2.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。 4.2.2安装前应对设备、附件等进行检查，不得有损坏或锈蚀。 4.2.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。 4.2.4核对设备座环上的螺栓孔距离尺寸，应与钢结构基础上的预留孔位置相一致。 4.2.5安装前应检查设备的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满
6、足安装要求者应予补充。 4.2.6设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。 4.3设备安装 4.3.1设备的找正与找平应按钢结构基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下： 主法兰口。 水平或铅垂的轮廓面。 其他指定的基准面或加工面。 4.3.2设备的找正与找平时应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行 4.3.3设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变连接螺栓紧固程度的方法。 4.3.4设备安装的允许偏差，应符合下表的规定： 设备安装允许偏差 注：D设备外径； L卧式设备两支座间
7、距离； h立式设备两端部测点间距离 4.3.5设备安装调整完毕后，应填写相应的记录，并经检查监督单位验收签字。 4.4固定螺栓与垫铁 4.4.1设备固定螺栓应符合下列规定： 地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座环间的接触应良好。 螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。 4.4.2固定螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，且应对称紧固，受力均匀。 4.4.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求： 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm 左右。 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下面。 4.4.4
8、采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定： 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。 中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。 安装在金
9、属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用 带孔垫铁可不焊 。 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀。 设备安装完毕应填写“安装纪录”。 4.5设备的清洗与封闭 4.5.1设备安装完毕后，均应进行清扫，清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。 4.5.2对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫，忌油设备的吹扫气体不得含油。 4.5.3在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。 单体试验合格。 原已封闭但又经启封。 4.5.4清扫自检合格后，应及时通知质检员、监理方、建设方共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。 4.6压力试验 4.6.1设备的压力实验包括耐压试验和气密性试验。 4.6.2耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，耐压试验的同时应在设计压力下进行严密性检测，以验证设备无微量渗漏。 4.6.3压力试验项目应达到下表要求：