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1、低温甲醇洗静置设备安装施工方案 晋城煤业集团10万吨/年合成油示范工程 低温甲醇洗装置区 静置设备安装施工方案 编制：张国涛 审核：朱文俊 批准：荣晓东 中化二建集团有限公司 2022年6月20日 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工准备 4. 设备安装施工 5. 工程质量保证措施 6. 安全技术措施 7. 环境保护措施 8. 施工人员组织安排 9. 施工机械 10施工手段用料计划 1. 工程概况 晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区共有静设备56台（不包括大型塔类设备），且大部分设备安装于框架内，施工场地狭窄，特编制本方案以指导施工。此方案适用于该项目中的常规静置设备安装工
2、程。设备安装时，除应遵循本施工方案及相关国家规范要求外，还必须根据相应的设备装配图进行施工，保证设备安装的质量。 静止设备安装状态一览表： 设备（如甲醇水塔进料加热器、变换气分离器、氢氧化钠贮槽、地下污水槽、液氨排放槽、甲醇过滤器）可直接用现场相应吊车吊装就位，在本方案中不再阐述。但应遵循基本设备安装及验收相关要求。 2. 编制依据 2.1晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区设计图纸 2.2现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 2.3中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 2.4压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发154号） 2.5石油化工施工安全技术
3、规程（SH3505-99） 2.6大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2022） 2.7钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-1987） 2.8石油化工企业换热设备施工及验收规范（GB3532-95） 2.9化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85 3. 施工准备 3.1技术准备 3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。 3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。 3.2基础验收及处理 3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。 3.2.2基础验收的基本要求如下： 3.2.2.1基础
4、施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。 3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、 泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏
5、差不得超过下表的规定： 3.3现场准备 3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。 3.3.3现场用电符合安全使用要求。 4. 设备安装施工 根据设备到货情况，吊装施工应按照先里后外，先大后小，先安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进行，根据现场布置情况，应先放置框架内设备，框架外设备可适当顺延吊装。 对于框架内设备，宜采用吊车将其导入相应楼层，然后可现场制作门式架，或利用倒链移动将其就位，在设备倒运过程中必须注意对设备及框架的保护工作，对于必须在框架上打孔作为吊装点的设备，吊装完毕
6、后对其吊装孔应及时修复，并不得在承重梁附近进行打孔操作。框架外设备可利用相应吨位吊车直接就位。 设备安装时，应遵循相关施工规范要求以及厂家的具体安装要求。对于换热器类，设备安装时应充分考虑到设备的热膨胀性，严格按照其安装要求进行设备安装。 4.1设备的验收、清点和检查 4.1.1反应器类设备 4.1.1.1交付使用的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 4.1.1.2检查及清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。 设备编号、箱数及包装情况； 设备的名称、类别、型号及规格； 设备的外形尺寸及管口方位； 缺件、损坏、变形
7、及锈蚀情况。 4.1.1.3设备运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。 4.1.2换热器类设备 4.1.2.1到货应具备下列技术文件和资料： 产品合格证书； 产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； 产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；设备热处理报告；压力试验和严密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。 设备制造竣工图。 4.1.2.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：