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1、C1#-C5#办公楼等7项工程 大模板施工方案目 录一：工程概况2二：结构简介2三：设计依据2四：模板设计方案2五：大模板施工7六：质量保证措施13七：安全文明施工16八：墙体定型大模板计算17九：挑架设计计算20一、工程概况：1.1施工图纸序号图纸类别图纸目录出图日期1北京经济技术开发区中心公建区C-C2地块C区（建筑施工图）建总1建E42009年11月2北京经济技术开发区中心公建区C-C2地块C区（结构施工图）结1结532009年11月1.2主要施工规范规程序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20023建筑
2、施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003）5北京市建筑施工安全操作规程DBJ01-62-2002二、结构简介四期工程C1#、C3#、C5#主楼为核心筒-剪力墙结构，根据工程结构特点,标准层核心筒墙体模板采用全钢大模板作为结构施工的主导模板,其中为满足施工要求,有部分异型角模。标准层核心筒外墙厚度为400mm，内墙厚度有160mm、200mm、250mm，层间高度为2920，大模板高度均为3000mm。三、设计依据:1. 本设计依据设计单位单位提供的建筑、结构施工图。2. 混凝土最大侧压力按60KN/考虑。四、模板设计方案：（一）
3、.模板配制说明：本工程模板按首层至标准层进行设计配制，模板高度： 3000mm。（二）.流水段的划分：根据本工程的结构特点C1、C3、C5#楼均为满配模板。（三）.配置内容：墙体模板、角模及异型角模。1. 模板：墙体模板采用86系列整体式全钢定型大模板（详见图1）。（图1）2.普通模板支设：内外墙模板同样高度（详见图2）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，内外墙模板可通用，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次。但浇注顶板时须进行二次顶板侧模的支设。（图2）3 角模的配置：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模
4、搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。这样可避免阳角处胀模的现象（详见图3）。 （图3）4、楼梯模板： 楼梯踏步按清水踏步模加工。按装、拆除方便，重复利用率高，广泛用于不同的结构楼梯需要。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度（详见图4）。（图4）5、 丁字墙的处理： 丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。在不影响流水的情况下，取消丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙（详见图
5、5）。（图5）五、大模板施工：5.1准备工作：5.1.1施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.2根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备：5.1.3场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。5.1.4堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的
6、模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。5.1.5人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.6模板及配件的检验、入库掌握大模板模板施工方案中全部内容（如模板配板图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照大模板模板施工方案中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。按照模板相关质量标准检查模板是否满足质量要求。5.2安装斜支撑及操作平台（又称挑架）。5.
7、2.1斜支撑位置应避免墙体转交处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm）。5.2.2斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；900mm以下模板不安装斜支撑；2000mm6000mm以下安装2个斜支撑；大于等于6000mm安装3个斜支撑。操作平台位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的模板纵向组筋上。5.2.3安装操作平台时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防安全事故的发生。5.2.4操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭设好防护栏，每块模板之间的防护栏及
8、踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜支撑调整到倾角750800。5.3模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作 1、熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。2
9、、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。3、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。4、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直
10、。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 5、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.3.2吊装注意事项1、吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2、支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。3、吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。4、吊运作业前，应将吊装机械调整到位
11、，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。5、起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。6、严禁人力搬运大模板。7、应做到文明施工，杜绝野蛮操作。8、模板吊钩、外挂架的挂点及挂架螺栓是模板施工中极易出现安全事故的地方，吊装时应随时检查。9、吊装时必须有安全员到场旁站指挥。10、施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.4模板施工5.4.1模板的安装：1、模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。2、弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在 墙的外 侧用1：2.5的水泥沙浆做好找平层，以防
12、就位后的模板高低不平而渗浆。3、绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。4、做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。5、清理干净钢筋网中的杂物。6、先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。7、校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。8、大模板校正后，如有没有穿墙螺栓的插板时必须用2根8#槽钢加强背楞（纵向2道）。9、穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。10、阴角模的
13、安装及拆除： 支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。11、阳角模的安装： 阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。 模板和阳角模校正后用加强直角背楞2根6#槽钢加强（纵向2道）。12、模板校正完后，专职人员必须依照大模板施工组织方案及建筑工程质量检验评定标准GBJ3001-88第5.1.4条相关规定进行检查，合格后方可转入下道工序。 5.4.2
14、模板的拆模1、大模板的拆除应根据砼的强度而定，即遵照GB50204-2002的有关规定。当砼强度在常温下达到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。2、拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。3、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。 5.4.3模板装拆工序 清理模板刷脱模剂弹控制线做沙浆找平层安装角模安装内模板安装穿墙螺栓安装外模板调整模板垂直度浇筑混凝土拆模清理模
15、板刷脱模剂二次施工5.5电梯井筒模及注意事项5.5.1支模1. 清理模板、除锈，然后在模板的拼缝处贴好胶带，刷脱模剂。2. 检查跟进平台的安全可靠性。调整跟进平台成水平状态。3. 吊装就位后旋转中心调节机构，使其达到需要的尺寸。4. 用直芯带和大钢销固定在筒模的四角处，使其成为直角。5. 用穿墙螺栓固定。5.5.2拆模1. 拆除直芯带2. 收缩中心调节机构，向内收缩50mm左右，完成脱模过程。 5.5.3注意事项1. 电梯井筒模应有专人负责、操作。2. 随时检查跟进平台、爬头是否落入墙体内。3. 使用后再次支模时，要注意筒模各拼缝处的混凝土的清理工作，防止 4. 给脱模时带来不便。5. 混凝土
16、不得落入调节机构中的丝杠内。5.6门窗口模1. 使用前应用钢管和碗扣件卡住门窗模板的钢管上以支撑门窗模板。2. 在门窗模板与大模板接触面的边框上粘贴=10mm贯通海棉条，防止混凝土浆渗漏，以确保洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。3. 刷脱模剂，要求涂刷均匀。4. 组装时四角处螺栓要拧紧，以保证洞口模板的方正。5. 拆模时拧松角处螺栓和碗扣件，即可完成脱模过程。6. 门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋网做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确。5.7模板的堆放5.7.1模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。5.7.2堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。5.7.3堆放场地，
17、严禁坐人或逗留。5.7.4大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。5.7.5大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。5.7.6大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。5.7.7模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。5.7.8在楼层上放置大模板时： .须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。 不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。 在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。5.7.9大模板存放或安装就位后，应采取防触电
18、保护措施。将大模板串联，同 避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。5.8大模板的维修与保养1、建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。2、模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。3、承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。4、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。5、由于大模板使用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的维修和保养工作。六：质量保证措施：6.1、模板成品进场前检查措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量
19、，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺 6.2、质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂
20、浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠。经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧
21、边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。6.3、墙体节点质量保证措施6.3.1 楼梯间内的处理: 楼梯间内墙体模板按外模板设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。6.3.2 门窗洞和结构洞由施工方自配木门窗口模：使用50mmm或100mm木方+（10-15mm）厚竹胶板，模板设计时水平穿墙孔考虑避开门窗口模厚度，避免相撞。6
22、.3.3 结构梁中板下梁的施工方法:1、 梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,由施工方做木门窗口模，同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。2、 梁砼同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，施工单位预留梁窝，相关模板不开豁口。砼梁的施工方案详见配板图中标注和附图。3、梁砼同墙体施工，梁钢筋同墙体一起绑扎，相关模板开豁口，砼的施工方案详见配板图中标注和附图。4 、需二次结构施工的特殊部位厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均由施工方在现场二次结构施工。5、内墙
23、与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。6、保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角涨模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。7、防止内模整体移
24、位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。七、安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板
25、存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有
26、丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。八、墙体定型大模板计算： 该模板是按大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）钢结构设计规范（GBJ17-88）与混凝土结构工程施工及验收规范（GB
27、50204-2002）的要求进行设计与计算的。 已知：层高为3000mm，墙厚500mm，采用全刚模数组合模板系列，2根10#背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C55砼自重标准值Y=24KN/m3，混凝土塌落度18cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=25，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。 模板结构为：面板6mm厚普热板，主筋为8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。 a.模板侧向荷载：1. 混凝土侧压力标准值：F=0.22c121/2*250/(T+15) =
28、0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15) =50.92KN/m2混凝土侧压力设计值：F1=50.92*1.2=61.1KN/m2有效压头高度：h=61.1/24=2.55m 2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2 其设计值:4*1.4=5.6KN/m2b. 面板验算: 由于5400/250=21.62，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m宽的板条为计算单元F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mmMmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2
29、602=366.26N.mm则: Wx=1/6*1*62=6mm3所以: max=Mmax/(xWx)=366.26/1*6=61.04N/mm2 f=215N/mm2满足要求.1. 挠度验算:Vmax=KVql4/100EIq=0.046308N/mm Kv=0.583 L=300 I=300*63/12=5400mm4 Vmax=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500） =0.0024mm VmaxV=Ly/500=0.50mm 故满足要求.c.主筋验算: q=0.05448*300=16.34N/mm1. 强度验算:计算简图见1-1Wx=23.5*1
30、03mm3Ix=101*104mm4max=Mma x/(xWx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79N/mm2f=215N/mm2 故满足要求.2. 挠度验算:(1). 悬臂部分: q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm Vmax=ql24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104) =0.08V=300/500=0.60mm(2). 跨中部分:=300/1150=0.26Vmax=(5-242)ql4/(384EI) =(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*1
31、04)=1.21mmV=1150/500=2.30mm 故满足要求.d.背楞计算: 计算简图见1-1 q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1. 强度验算用弯矩分配法及叠加法求得:MA=-1/2qa2=-1/2*62.652*1502=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm MB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm故: Mmax=MB支=9.69*106N.mm2根10# Wx=
32、79.4*103mm3 Ix=396.6*104mm4 max=Mma x/(xWx)=9.69*106/(1*79.4*103) =122.04N/mm2f=215N/mm2 故满足要求. 2. 挠度验算:q=0.05448*1150=62.652N/mm2(1). 悬臂部分:Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104) =0.078mmV=150/400=0.375mm(2) 跨中部分: Vmax=q1L34*(5-242)/384EI =62.652*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)
33、 =1.18mm67450N 故强度满足要求.f.吊环计算 （1）.吊环承载力计算PX=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*1.3=28899NPXPX 故强度满足要求.（2）. 吊环焊缝计算N/He.Lwf.ffw（28899/4）/（4LW）1.0*160 LW11.30mm 故强度满足要求.九、挑架设计计算：计算原则:挑架荷载取值: 2.5KN/m2挑架间距按1.5M计算 所以:一挑架所受荷载为:1.5*0.67*2.5=2.51KN这里各杆件受力不作计算 只验算M16螺栓的强度值。而螺栓主要是受剪, 所以只计算M16的受剪。由表5-2-6
34、查得普通螺栓抗剪设计值为: 130N/mm2即: M16允许剪力为: 3.14*(R/2)2*130=26124.8N=26.12KN所以: M16的螺栓抗剪力远大于挑架上荷载之力,即: =26.12KN2.51KN。满足要求。吊钩承载力计算：已知A，B件均为10mm钢板，C件为20的圆钢，试按最大块模板进行计算(G=1654.33Kg), 挑架荷载安2.5KN/m2计算, 即N=10.55KN, 且按一块模板两个吊钩进行计算, 所以每个吊钩受力为: F=(G+N)/2F=(1654.33*10+10550)/2=13546.65N本构件属角焊缝 首先计算最小角焊缝Hfim1.5tmax=1.
35、510取Hfim=4.74mm不计熔深和凸度,其焊缝宽度为: He=0.7hf=0.7*4.74=3.32mm1计算AB件的焊缝承载力:由于其它内力平衡,设垂直焊缝长度方向的力Ny按垂直垂直焊缝长度方向的力均匀分布,因为动荷载,取f=1.0f=Ny/heLwfffwf=13546.55/3.32*(210-10)*2=ffw=160,即f=9.72ffw=1602计算AC件焊缝承载力,且按最不利因素计算,即全部力F平行焊缝长度方向,即受剪,因受动力荷载,取f=1.0f =Ny/heLWfffwf =13546.65/3.32*(88-10)*4=ffw=125,即f=13.08ff=1253计算螺栓的承载力因为一块模板按两个吊钩计算,且每个吊钩两个螺栓(配双母)所以每个螺栓所承受力为F/2=6773.33KN螺栓抗拉强度为:Fb=170N/mm2,选用M16的螺栓,有效面积为:Aa=156.7mm2,因此, 螺栓所能承受力为: F=26639。所以: F/2=6773.33KNf=26639N 满足使用要求地址：北京市亦庄经济开发区中心公建北侧C街区 北京城建二丰裕亦庄项目经理部 第 20 页 共20页