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1、目 录 第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 模板及支撑设计4第四章 模板及支撑方案441、地下室墙板、电梯井壁板、剪力墙模板支模442、柱子支模443、楼板模板支模544、梁支模545、楼梯支模646、厕浴间和有防水要求的建筑楼地面返边支模647、构造柱支模648、地基处理：6第五章 钢管支撑架施工方法和构造要求77753、模板安装验收及质量要求10第六章 浇筑砼时的注意事项13第七章 模板拆除的程序及要求131315第八章 质量保证措施1515第九章 职业健康安全施工技术措施179.1、安全管理体系179.2、模板施工安全措施229.3、钢管支架施工安全措施229.4、模板安装拆除安
2、全技术交底239.5、主要危险源的具体预防措施259.6、安全事故应急预案26第十章 文明与环境保护措施30第十一章 模板方案计算复合34111、300厚墙模板计算书3411、2、柱模板支模计算书4111、3、300950梁模板扣件钢管高支撑架计算书4611、4、250700梁模板扣件钢管高支撑架计算书5411、5、200mm(180mm)厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书6311、6、 150mmm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书71第十二章 附图80模板支撑专项施工方案第一章 编制依据1、本工程设计施工图纸及其标准图（ 包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2、本工
3、程的施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；7、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军）；8、建筑施工手册（第四版）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；11、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462010）；13、建设工程施工现场供用电安全规范
4、（GB5019493）；14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2011）15、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）。第二章 工程概况二标段总建筑面积约49688.6m2，其中24号楼地下室面积为2237.38平米，本工程由24#、25#两栋塔楼组成，工程竣工时间为2013年8月23日。因本工程工期紧、任务重，现场条件复杂，为了更有效的指导施工，确保工程施工顺利开展，故特别针对模板部分施工阶段，编制模板部分阶段施工组织设计。 本工程板、墙、梁、柱各种尺寸不等。（1）剪力墙厚度有200mm、300mm、250mm等，由于本工程为框架剪力墙结构大多数柱截面与剪力墙相似，可按照同截
5、面剪力墙方案施工。（2）比较典型的单柱截面有：400400等尺寸。（3）地下室梁截面尺寸较大，梁宽为150400，梁高为400950，跨度最大为6m。其余各层框架梁截面尺寸为：梁宽150400，梁高400950，跨度最大为7.1m。地下室顶板梁的主要尺寸有：400800、400600、350900、300800、300750、300650、300600、300700、250485、250500、250600、250950、200400、200450、200500、200600、200750、200800、150400。主体结构梁的主要尺寸有：500400、400520、400400、40045
6、0、300750、300700、300650、300635、300600、250950、250700、250600、250500、250485、200750、200700、200600、200500、200450、200420、200400、150420、150400。（4）楼板板厚有100mm、110mm、120mm、150mm、180mm等尺寸。第三章 模板及支撑设计根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面6080mm长2米杉木枋作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条
7、、梁及板支撑立柱。第四章 模板及支撑方案经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：41、地下室墙板、电梯井壁板、剪力墙模板支模砼墙板两侧模板采用18胶合板；模板外用6080木枋作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.5米；两侧双钢管用M12对拉螺栓对拉，间距0.5米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室外墙对拉螺栓加焊止水环，止水环直径810 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割平，以水泥砂浆把螺杆头覆盖密实。42、柱子支模600600mm以内的柱子为6080木枋作压条搁栅，间距不大于250mm。48双钢管柱箍间距250mm并加M
8、12对拉螺栓及用26型3型扣件拉结，双向500mm布置。43、楼板模板支模（1）、150 mm厚以内楼板（2.95m层高）楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用6080mm杉木枋；木搁栅间距400mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为900900，双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4m6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45o6
9、0o 。每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）、150 mm厚以内楼板（4.45m层高）楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用6080mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为900900，双扣件连接。立杆支架步距小于，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4m6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45o60o 。每根立杆底部应设
10、置垫板，垫板厚度不得小于50mm。（3）、200mm厚楼板楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用6080mm杉木枋；木搁栅间距250mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为900900，双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4m6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45o60o 。每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。44、
11、梁支模梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成。（1）3002）：梁侧模外侧用6080木枋作压条，竖向间距200mm；中间用双钢管压杆间距500以内，梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm；加M12对拉螺栓3型扣件拉结，水平、纵向间距均为500mm以内。梁底用6080木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000，并在中间加1根立杆，形成间距为500mm的三立杆；梁立柱的纵向间距不大于1000mm,双扣件连接。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与浇筑好的砼
12、柱和主体拉结。 （2）250700mm的梁（梁截面在2以内）：梁侧模外侧用6080木枋作压条，竖向间距300mm；并用6080木枋作斜撑间距300mm。梁底用6080木枋作搁栅，梁底木搁栅间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于500；梁立柱的纵向间距不大于1000mm,双扣件连接。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与浇筑好的砼柱和主体拉结。45、楼梯支模楼梯的梁板模板均采用18mm厚的胶合板拼装而成，梁侧模板外侧用6080木枋做压条，竖向间距300，并用6080木枋作斜撑间距300。梁底用6
13、0100木枋作隔栅，梁底木隔栅间距300 ；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000；梁立柱的纵向间距不大于1000，双扣件连接。立杆支撑架架布高小于1.5米，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑和扫地杆。板底隔栅采用60100杉木枋，木隔栅间距300，木隔栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架，脚手架间距为10001000，双扣件连接。立杆支撑架步小于1.5米，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑和扫地杆。46、厕浴间和有防水要求的建筑楼地面返边支模应与厕浴间和有防水要求的建筑楼地面的模板分二次支模（具体做法详见桂五建生技字20063号文
14、）二次浇捣砼。47、构造柱支模构造柱模板采用18mm厚胶合板拼装，2根6080杉木枋做压条，中间用双钢管压杆加M12对拉螺杆拉紧，间距不大于800mm。48、地基处理：由于本工程从地下室开始施工，所有模板支架均落在砼地面或楼板上。所有梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，模板支架在该楼层砼达到拆模强度前不允许拆除。第五章 钢管支撑架施工方法和构造要求搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收进行下道工序。对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在
15、垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上应
16、停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上，下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；每根立杆底部设置505050木垫板；立杆接长必须采用对接，严禁搭接；立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ；各接
17、头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。满堂模板支架设置应符合下列规定满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑； 每道剪刀撑跨越立杆的根数为:斜撑于地面45角时 ，7根；50角时 ，6根；60角时 ，5根。每道剪刀撑 宽度不应小于4跨，且不应小于6米。 必须先浇捣柱砼，后绑扎梁板钢筋及浇捣砼；满堂脚手架在楼地面20 处用抱箍 与已浇捣砼的柱拉结；每层水平剪刀撑 必须与已浇捣砼的柱用抱箍拉结。 采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：钢管规格、间距、扣件应
18、符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。多
19、层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。基础及地下工程模板安装时应符合下列要求：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。两侧模板间应用水平支撑连成整体。柱模板的安
20、装应符合下列要求：现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，不能将大片模板系于柱子钢筋上。四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560，下端还应有防滑移的
21、措施。边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。墙模板的安装应符合下列要求：用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。采用预拼装的大块墙模板进行支撑安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的负楞，搭接长度不得
22、小于墙模宽或高的1520。拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U形卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙厚尺寸正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，就有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安
23、装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60。楼板或平台板模板的安装应符合下列要求：预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点连接应牢固可靠，同时支承应采用平直通长的型钢或木方。预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。单块模就位安装，必须待支
24、架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡应按设计规定安装。其他结构模板的安装应符合下列要求：安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。53、模板安装验收及质量要求模板安装分项工程完成，应按下表对模板分项工程验收。工程名称支架材料钢管施工单位监理单位资料检查有专项方案由施工单位组织部少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工单位技术负责人审批经总监理工程师审批有计算书（纵横双向步距、跨距取
25、值，立杆稳定计算）杆件、扣件进场按品牌抽样检验合格有施工、监理整架验收合格记录现场检查整架稳定设置纵横双向扫地杆连墙件（刚性）竖直方向每2个步高或每层或沿柱高每4米设置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑水平方向至少每3跨设置竖直方向沿纵向全高长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑剪刀撑宽6米且最少4跨剪刀撑最多跨越杆数：45时7根50时6根60时 5根竖直方向沿横向全高长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑如周边无既有建筑物，应采取其他有效措施立杆支承支于地面时，须在砼地面上支立杆建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在坚实的地面上支于楼面时，加支顶，楼
26、面下部少于两层时至少支顶两层从楼面挑出的型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300禁止事项钢立杆必须对接，禁止搭接其他问题禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用分层搭设的支撑系统检查结论 1、通过 2、改进 3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工 监理 监督 层级监督检查人签名：检查日期：年 月 日预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度预留
27、螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置10尺 寸现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查以上三项验收合格后方可浇捣砼。第六章 浇筑砼时的注意事项在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。在浇筑砼前，模板内的垃
28、圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。第七章 模板拆除的程序及要求拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆
29、模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的
30、效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入
31、被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。现浇楼盖及框架结构拆模现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可 歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
32、多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。墙模板拆除墙模板拆除顺序与模板组装顺序相反，墙模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。拆除墙模板过程中应注意不损坏混凝土墙体。第八章 质量保证措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑
33、等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。加工质量控制作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层的加工必须
34、根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不
35、能修整的报责任工程师处置。成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。第九章 职业健康安全施工技术措施9.1、安全管理体系1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制、项目经理
36、安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时
37、上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。、技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。、安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。、作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规
38、程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。、班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。、操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产
39、的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施其他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题
40、材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚2、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育。3、施工安全技术交底（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）、安全技术交底的签字手续必须由被
41、交底者本人进行签字，绝不允许代签。4、安全检查（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。 （3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，（4）、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。5、特殊工种持证上岗（1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）、操作证两年进行年审
42、换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。6、安全应急措施（1）、组建一支由项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）、经理部配备一定的医疗物品和药品。（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。7、材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现
43、场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。安全管理组织机构框图项目经理生产调度负责人安全负责人技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查9.2、模板施工安全措施1、进入施工现场必须