7#楼大模板方案.doc

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1、窦店产业基地回迁安置用房（一期）项目7#楼大模板施工方案编制单位：北京市房山城建集团有限公司编制日期：2011年11月25日目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、施工准备45、主要施工方法76、质量控制措施107、安全、文明施工138、应急预案149、大模板计算1610、外挂架计算书2111、附图231、编制依据1.1 7#楼施工图纸;1.2 7#楼施工组织设计1.3 主要规范、标准、管理规定类别名 称编 号规范标准 组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008建筑结构荷载规范（2006）GB5

2、0009-2001建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-2003企业施工技术质量管理规定（2008.7）安全生产管理规定（2003）质量环境职业健康安全管理文件THQEOM(2007)二、工程概况窦店产业基地回迁安置用房一期项目7#楼位于北京市房山区窦店高端产业基地，西临交道村，南临8#楼，北侧空地，地下一层、地上十五层，东西向一字型住宅建筑。施工建筑面积：28282.48m2,m2，地上建筑面积20390.32m2，地下建筑面积7892.15m2，共计270户。结构类型为剪力墙结构。地上层高2800mm。2.1业主与协作单位设计单

3、位：北京立人建筑设计有限公司；建设单位：北京京西阳光投资有限公司；监理单位：北京科信工程管理有限公司。施工单位：北京市房山城建集团有限公司2.2模板工程概述大模板施工部位本工程首层层高及标准层层高均为2.80m。墙体采用大型钢模板一次支模、一次浇筑的方法。3、施工部署本工程应用大模板施工主要部位为首层墙体、二、三层和标准层墙体。3.1大模板总体设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥定型钢模的优势，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 3.2流水段的划

4、分 根据工程墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量、以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，材料的流水使用，塔吊的高效使用。模板采用合理的设计方式，能减少塔吊的吊次，提高塔吊的使用率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本工程结构特点，结合技术要求，本工程划分（6）个流水段，配置（1、2）段模板，一段向三段、五段流水施工，二段向四、六段流水施工（见附图）。3.3 墙模板选用大块模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。墙体混凝土最

5、大侧压力为60KN/m2。3.4阴阳角模 阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。阳角处设计成阳角模，按层高（3000）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长按墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。3.5穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由

6、1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管（壁厚至少3 mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。3.6楼梯踏步模板支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高， 最上一步减小的办法）。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时

7、可通过地脚丝杠来调整垂直度。一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。楼梯侧模及楼梯底模由施工班组自行配模。拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体（附示意图）。3.7电梯井及操作平台（1）电梯井模板选型：电梯井模板高度随层高，每间电梯井内配4块墙体大模板、4块角模板，属散支散拆型模板。（2）电梯井操作平台：1）电梯井钢大模操作平台由大模板厂家专业设计加工，用10槽钢加工两个比电梯井道内壁净尺寸小50mm的平钢架，上面满铺钢板焊接。2）电梯井道墙体施工时，在四周墙体上预留150mm高100mm宽预留洞，在洞内穿14工字钢（放

8、置平台支撑用），见下图：3）电梯竖井内操作平台支撑（14工字钢）出墙尺寸不少于300mm，一端与3003006mm钢板满焊。 4）自首层开始，在电梯井墙体上留置8个（每面墙体2个），洞顶距离顶板底面200mm，洞边距离电梯井墙内角400mm。详见留洞平面位置示意图：3.8门窗口模门口模的设计，根据结构的特点进行设计。 具体步骤：采用钢抱角、木模组装。3.9外挂架外挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架阳台位置不设置，其余按外墙横向最上一排穿墙孔位置，每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管内直径大于或等于33mm）。对于不能安装外挂架的，另行搭设外悬挑架。施工时

9、分段组装整体提升使用。外挂架与墙体连接采用T型螺栓。配置垫片及双母。外挂架安装条件，砼体强度在7.5MP以上时，甚至在浇筑完顶板时才能安装外挂架。外挂架的配置间距必须控制在1500mm以内不可随意增大间距。外挂架必须设有护拦，并设安全网，护栏用48厚壁架子管。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须系好吊车吊钩，起吊时平台上严禁站人。外挂架平台依据大模板外挂架设计施工活荷载可承受300KG/m2，且不允许堆放砼、钢筋等。未尽事宜，应遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。所有使用承重部件须安全员检查同意后使用。4、施工准备4.1技术准备技术人员认真熟悉图纸，根据模板设计方案编制

10、专项大模板施工方案。大模板施工前，组织相关工长、班组长和工人进行书面和现场技术交底，让工人掌握大模板安装和拆除的施技术和要求，以保证现场施工质量。4.2人员准备 现场每栋楼准备30名专职大模板工、10名架子工，施工前认真熟悉模板平面图及模板设计方案，学习掌握大模板的施工技术及安全要求。根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：人数楼号施工部位人数工种主体工程1-31轴主体工程32-62轴墙体墙体8#楼木工15人15人架子工5人5人4.3现场准备4.3.1根据施工现场总平面图，对大模板堆放区及模板周转场地进行硬化。4.3.2大模板堆放场地应坚实、有排水设施，模板下

11、应用木方垫起10CM。模板卸车后重叠码放高度不应超过10层，起吊时要避免碰撞；4.3.3组装后大模板与地面夹角在7580之间，井筒及阴阳角模板要搭设专用架子竖向插在架子内存放，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.3.4浇筑顶板混凝土时，在洞口墙内插两根16以上的钢筋头用来加固门洞模板，在四周外墙以内顶板上可预埋钢筋吊环，在大模板支设时可用油丝进行拉结校正。4.3.5模板安装前先安洞口模板，垂直、位置校核后办好预检手序.（洞口模构造见下图）4.3.6焊接墙体定位钢筋：按墙体位置线，用直角尺把做好防腐的定位钢筋焊接在顶板上预留的定位钢筋头上，水平间距一般11.5米。（见下图）4.3.7合模

12、前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检，检查定位钢筋是否齐全、位置是否准确，门窗洞口等固定位置是否正确、牢固、垂直。4.4材料准备4.4.1大模板准备 提前与模板厂家联系，保证大模板在墙体施工前15天进场，进场后抓紧现场组装。4.4.2机具、附属材料准备 施工现场提前备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求准备好海绵条、单面胶条、预留PVC管等。4.4.3大模板组装4.4.3.1吊钩的安装 吊钩的安装使用M1670的螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，用螺栓把吊钩上紧在大模板上口的竖向背楞上。吊钩位置要保证大模板吊装时垂直。4.4.3.2斜支撑的安装 斜支撑安装前应对调节丝杆进行润滑，防止锈蚀

13、。结合模板平面图，板宽在小于2米的不装斜撑，电梯井、楼梯间内模不装支腿。板宽大于2米的安装2套支腿。4.4.3.3平台支架安装 平台支架安装距离在1.21.5米左右。设两道防护栏，使用马钢扣与平台支架固定。根据吊装顺序合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。4.4.3.4锁扣安装 大模板专用锁扣主要由1分油丝绳、油丝卡子、扁钢锁钩组成。锁扣的一端用两个油丝卡子锁死在大模板上，另一端的扁钢锁扣在大模板就位时，在墙体钢筋上绕一圈后扣在1分的油丝绳上。4.5施工管理准备序号职 务人名管理职责1执行经理刘雄灰负责项目经理部全面技术、质量工作2技术员李如春负责技术工作，负责钢筋、模板、混

14、凝土施工过程监控3模板工长冯远光对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收4土建质检员秦雷对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改，对建材质量进行检查、监控5测量员商浩伟负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点5、主要施工方法5.1大模板的吊装5.1.1大模板安装前准备（1）熟悉模板和模板平面布置图。安装前检查墙体位置控制线是否完整、准确，（墙体控制线一般为500mm轴线控制线），以便墙体模板施工和检验模板位置用。 （2）检查电线管、电盒与钢筋固定、门窗模板就位情况。模板与混凝土相接处的部位要提前刷好脱模剂，模板接触面的侧棱需提前粘贴海绵条。（3）为防止大模板下口

15、跑浆，安装大模板前应用水冲、清扫或风机清理墙体钢筋内杂物，抹好找平砂浆（砂浆不能吃入墙内）。由结构设计出现的楼面高差，可用刨平的木方垫在下面；由施工质量出现的楼面高差可以用砂浆封堵防止漏浆；对于底部悬空的模板，安装前要设置模板支撑架或带并使其水平；若采用砂浆封堵必须在常温下、混凝土浇筑前半天按要求堵好砂浆，严禁用水泥袋或苯板封堵，避免烂根。（4）脱模剂的涂刷：首次涂刷前，必须对面板进行全面清理、除锈，清除板面油污和锈蚀，涂刷时要薄而匀，不能积存。涂刷时要注意周围环境，防止洒落在建筑物、机具、或钢筋上。脱模剂涂刷后模板不能长期放置，防止雨淋或落上灰尘拆模后影响观感质量。5.1.2大模板的吊装（1

16、）大模板起吊时要有专职或兼职安全人员在场监督指挥。（2）吊装时，要用塔吊油丝上的卡环分别卡在大模板顶部的两个吊环里，卡环螺栓必须拧到底，不能只拧几扣或只拧进一半就起吊。（3）起吊时，要有人稳住大模板，信号工指挥慢慢起吊，直到确认大模板没有其它牵挂后人员要迅速避开至4米以外，由信号工指挥全速吊运。（4）大模板吊至安装部位时要慢慢下放，由安装人员稳住大模板轻轻就位，大模放稳后先不要急着摘钩，先用模板专用锁扣把模板锁在墙体钢筋上后，调整大模板斜支撑使其靠在墙体钢筋上后才可以摘钩。（见下图）（5）吊装作业要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动。（6）起吊时模板高度必须超过防护架和其它障碍物时方可转动塔臂

17、。地面操作人员在模板起吊时必须巡视撤离。（7）塔吊吊运大模板时，用塔吊小车调整被吊大模板位置，不能在现场内办公用房、施工棚等上方直接通过，要防止坠物伤人。5.2大模板的安装5.2.1大模板施工工艺流程安装角模板安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板 验收5.2.2角模安装先吊入角模板，用大模板专用锁扣将角模固定在钢筋上防止倾倒。5.2.3墙体大模板的安装（1）先安装内横墙模板，再安装内纵墙模板。大模板吊到位后，用大模板专用锁扣将大模固定在墙体钢筋上，按轴线控制线将大模板位置找正，调节支腿，用穿墙螺栓紧固、校垂直，最后拧紧地脚调节螺栓使之与楼面撑紧。主要施工缝处

18、模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（2）安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。（3）模板安装必须保证位置准确，立面垂直，发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。（4）为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴3cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。5.2.4浇筑顶板混凝土时，在洞口两侧墙内插两根16以上的钢筋头用来加固门洞模板，墙体钢筋内插14钢筋头用于焊接大模板定位筋。在四周外墙以内顶板上可

19、预埋钢筋吊环，在大模板支设时可用油丝进行拉结校正。5.2.5电梯井模板安装（1）电梯井大模板安装前，先把电梯井操作平台从下层吊上来安装好，四周用木楔挤紧时平台稳定。（2）电梯井模板安装同其它墙体模板安装：入角模板（用锁扣锁在钢筋上）-入墙体模板（锁扣锁在钢筋上）-穿大螺栓、加固-吊垂直-电梯井四周外模板顶支撑-电梯井内顶支撑（上下两道水平支撑，每道横纵方向各两根）-模板模板验收。5.3大模板的拆除5.3.1拆除工序（1）拆模顺序：拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。（2）拆模时间控制：正常温度下，混凝土浇筑后10小时，可松动穿墙螺栓，一般12小时后，可吊走大模板。冬季施工时，墙体的拆模时间要根据同

20、条件养护试块来定，混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，具体模板拆除前要有项目部施工技术人员的批准后才能进行。5.3.2阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。5.3.3模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.4大模板的保养5.4.1拆下的模板要及时

21、清理和涂刷脱模剂。5.4.2模板勾头螺栓、穿墙螺栓等配件要经常加油润滑，以免生锈并使用灵活。5.4.3拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。5.4.4拆下的小型配件要有专用配件箱，以免散落遗失。5.4.5发现有变形的模板要及时调整修理，以免造成不合格混凝土产品出现。5.4.6模板施工时不得用大锤等猛砸、猛振大模板。6、质量控制措施6.1大模板进场检验模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。加强模板质量检验来保证工程质量不因模板质量而受到影响。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置

22、在平台上进行检测。 进场检验模板配件是否齐全。大模板进场检验允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3 mm用钢卷尺4面板平整度3 mm用2 m靠尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。6.2大模板施工质量通病及控制措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根原因：大模板下口不严。控制措施：抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面粘连原因：模板清理不干净、脱模剂漏刷、拆模过早。控制措施：清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。拆模不能过早。3墙体垂直偏差大原因：加固时垂直控制不好、物体冲撞了模板、模板变形、

23、加固不牢。控制措施：坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。混凝土浇筑完成后要进行二次校正。4墙体内角不垂直，不方正原因：模板变形、支设时勾头螺栓没有满加、螺栓没有拧紧、漏浆。控制措施：及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。每个顶铁螺栓必须拧紧到位。5墙体厚度不一致原因：螺栓没上紧、没加顶模钢筋。控制措施：加固完成后挨个检查是否有忘记拧紧的螺栓、焊接梯子筋时加焊顶模钢筋或在墙体钢筋上绑扎顶模钢筋。6墙接头处漏浆原因：没贴海绵条。控制措施：端粘贴海绵条

24、，来保证不漏浆。6.3模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3水准仪或拉线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2拉线8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋件、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.4质量控制措施6.4.1技术措施（1）编制专项的施工方案，并由工长、

25、质检员按方案要求监督组织实施。（2）有针对性的对大模板施工进行详细书面交底。（3）组织项目工长、质检员、分包工长、分包质检员、分包班组长进行大模板施工方案交底。（4）大模板施工前，组织现场班组长、操作工人进行现场技术交底，详细解说大模板施工中的常见问题、质量通病及安全文明施工等。6.4.2质量控制措施（1）墙体大模板拼接部位采用子母口接缝，接缝处粘贴海绵条，并将就近螺栓拧紧牢固。（2）垂直度控制措施：墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查吊正并及时调整。墙体应进行双面垂直度检查校正。（3）阴阳角控制措施：顺墙拉线控制阴阳角的顺墙度，墙角部位使用定型角模，并拧紧勾头螺栓。（4）混凝土浇筑时

26、模板的质量控制：浇筑混凝土前检查模板支撑是否牢固，扣件是否松动，浇筑混凝土时有专人现场看模，随时检查模板的支撑是否变形、松动，发现后及时恢复。（5）混凝土泵管不能冲击模板，以免造成模板几何尺寸变化、支撑松动、垂直度偏差过大。（6）模板根部加海绵条或用砂浆封堵，防止墙体烂根。（7）模板使用前仔细涂刷脱模剂使其均匀。6.4.3成品保护措施（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序的破坏，必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不得在模板上拉钢筋、油丝等受力构件（3）在模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不再出现粘模现象，模

27、板使用后要及时进行维修清理，如模板清理、变形、校正、模板配件更换等。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（4）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成模板等处，防止模板变形。7、安全、文明施工7.1安全保证措施7.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底。塔司、信号工必须持证上岗。7.1.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7.1.3模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。7.1.4墙体模板未安

28、装对拉螺栓前，要用专用锁扣与墙体钢筋锁紧。7.1.5电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。7.1.6大模板施工时严禁削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现跑浆、跑模等异常现象时，应暂停混凝土施工，并立即采取封堵加固措施然后再进行浇筑。7.1.7严禁在模板的支撑、连接架上攀登上下，严禁在同一垂直面上进行模板安装操作。7.1.8模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。7.1.9大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7.1.10拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。7.1.11所有模板

29、及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。7.1.12模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。7.1.13大模板存放应将自稳角度调至7580面对面放置，防止倾倒伤人。大模板存放在楼层上必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，并设置剪刀撑和双向斜支撑。7.1.14五级以上大风不得吊装模板。7.1.15挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。7.1.16小型用具必须挂带牢固，防止落地伤人。7.1.17严禁施工人员酒后作业。7.2文明施工7.2.1对现场堆放进行统一规划，对不

30、同的进场材料设备进行分类合理储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。7.2.2模板、配件等必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。7.2.3加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7.2.4木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。7.2.5在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7.2.6对废料、旧料做到每日清理回收。7.2.7夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其它模板作业，现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，作到模板工程施工、加工现场活完场地清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无

31、污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。8、应急预案为确保大模板施工安全万无一失，防患于未然，制定对可能出现特殊情况的应急措施。8.1组建模板施工应急小组成立应急预案小组，明确各成员职责分工，并准备30人的劳动力以备抢险应急。应急小组名单：姓名组务职务姓名组务职务牛振国组长项目经理杨立军组员安全（保卫）组刘雄灰副组长执行经理秦雷组员医疗组王河组员抢险组王雷组员后勤保障李如春组员技术组王建柱组员通讯联络小组组长全面指挥应急突发事件，解决现场一切问题。8.2小组成员职责8.2.1组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行

32、直接控制;（2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程;（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视;（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排;（5）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。8.2.2副组长(即现场管理者)职责：（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失;（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动;（3）安排寻找受伤者及非重要人员撤离到集中地带;（4）建立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信

33、息。8.2.3通讯联络组职责：（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速;（2）保证通讯设施和设备处于良好状态。8.2.4技术支持组职责（1）提出抢险抢修工作中避免事故扩大的临时应急方案和措施。（2）指导抢险抢修小组按应急方案和措施实施抢险救援。（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。8.2.5保卫组职责：（1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。（2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（3） 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。8.2.6抢险抢

34、修组职责（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2）寻找受害者并转移至安全地带。（3）在事故有可能扩大时进行的抢险、抢修或救援，要避免意外伤害。（4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。8.2.7医疗救治组（1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8.2.8后勤保障组职责（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。（3）大模

35、板施工时出现紧急事故，立即报告组长，由组长启动应急预案，分派各组员负责具体事务处理。（4）大模施工时出现人员意外伤害时，立即与附近医疗部门联络，人员伤病可立即就近就医。9、大模板计算全钢大模板计算书一、 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为300 mm，背楞为双根10#，最大间距为1200 mm，穿墙螺栓最大间距为1200 mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：（）、计算简图： 新浇筑砼侧大压力值取F=60KN/ m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10 mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm,计算简图如图所示：（2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km

36、=-0.100 Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400Nmm WX=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大内力值为： =Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算： 查表得挠度系数Kt=0.677 fmax=Ktql4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.06105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4 故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、肋计算： （1）、计算简图： 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右

37、所示： q=0.6300=18N/ mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km=-0.125 故Mmax= Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm 查表得8#槽钢截面特征系数为：W=25.4103 mm3, I=101104 mm4 故肋最大内力值max= Mmax/w=3.24106/(25.4103)=128N/ mm2f=215N/ mm2 满足要求. ( 3 )、挠度验算： 查表得挠度系数Kt=0.912 fmax=Ktql4/(100EI) 故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636 mm四、 背楞计算：（1）、计算简

38、图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm， 计算简图如右图所示：（2）、强度验算：a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm 2根10#槽钢截面特征：W=79.4103 mm3,I=396103mm4。 A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/ mm2f=215N/ mm2b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得： MB=-0.245qL22=0.245729002=1.43107Nmm B=MB/W=1.43107/(79.4

39、103)=180.1N/ mm2f=215N/ mm2均满足要求。 （3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大， 故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布 荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/ qL32有关。 MC= qL12/2=722002/2=1.44106Nmm MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43107Nmm 故K1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/qL32=41.43106/(7212002)=0.55 根据K1、K

40、2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88 mm五、 穿墙螺栓计算： 穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力为： N=PA=0.061200(1200+900)/2=76500N 穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头32、小头28，小头面积An=615.44 mm2 N/An=75600/615.44=122.84N/ mm2f=215N/ mm2均满足要求。六、 焊缝计算： 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算： q=

41、0.06300=18N/ mm,按两跨连续计算,计算简图如右图所示： V=0.625qL=0.625181200=13500N 焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffv) 焊缝间距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊缝高度ht=4 mm,fw=160N/ mm2故最小焊缝长度：lw=Va/（0.7Hhtfw）=13500300/(0.7804160)=113 mm 实际加工时焊缝为焊150 mm,间距300 mm,故满足要求。七、 吊钩计算：1、 吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22 mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1

42、.3,即PX=1.32.4=3.12T。PX/A=31200/（2314.2）=49.6N/ mm2=215N/ mm2均满足要求。2、 吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面 积A=201 mm2螺栓主要受剪。 PN=3.12T=32100N =PX/A=31200/(2201)=77.61N/ mm2=125N/ mm2故满足要求。外挂架计算书 已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.5 m计算,挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架材料为483.5钢管及角钢。一、 荷载计算：以每榀个挂架承重1.5 m范围荷载计算：1、 模板自重：以模板高度按2900mm计算，模板重

43、量按1350N/m2，荷载为2.91.51350=5873=5.9 KN2、 荷载：1.5 m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。3、 自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。二、 计算简图：4、 模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F1=2.91.51.35/2=2.9KN5、 操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：F2=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：FA=F1+F2=4.65KN,FA= 4.65KN，FC=1.75KN6、 内力计

44、算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=FCtg40=1.47KNN2= N1=1.47KN N3=N4 Cos40=4.34KN N4=5.66KN N 5=FC/ Cos40=2.29KN N6=FB=5.15KN N7=3.37KN RAV=FB+ N3+ N7 Cos40=12.07KN RAH=N2+ N7Sin40=3.64KN RBH= N4 Sin40=3.64KN7、 截面验算： （1）、杆件皆为拉杆,最大内力N3=4.34KN，允许应力乘以0.9折减系数。杆件为483.5钢管，A=489 mm2。 强度：=N/A=4340/489=8.88N/ mm20.9f=0.9215=193.5 N/ mm2 杆件计算长度取L=1800 mm，又查表回转半径I=2.45cm。 杆件长细比：=L/I=1800/24.5=73.5=400。故在强度和长细比方面均满足要求。（2）、杆件