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1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆金科开州城三期异地样板房基础专项施工方案施工单位： 重庆建工住宅建设有限公司编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 2013年 月 日 目 录第一章 编制依据1、根据工程施工合同、地质勘察报告、设计图纸及相关说明、图纸会审交底纪要。2、依据工程施工组织设计、地理位置、周边环境条件及措施；3、根据现场实际情况采取先进、科学、合理的施工措施。第二章 编制原则1、执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、执行建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-20113、执行建筑地基基础检测技术规范DBJ50/T-136-20124、执行工程测量规
2、范GB50026-20075、执行地下工程防水技术规范GB50108-20086、遵照地下防水工程质量验收规范GB50208-20027、执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）8、执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129、执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110、执行建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、执行建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200412、执行砼泵送施工技术规程JGJ/T10-201113、执行建筑桩基技术规范JGJ94-2008第三章 基础工程概况第一节 基本概况金科开州城三期异地样板房工程位于重庆开县
3、西部新区1路公交金科城站旁，建设规模一层框架结构536。一、工程名称：金科开州三期异地样板房工程二、目标：1、工期：50天2、质量：合格。3、安全文明：死亡为0，轻伤事故率控制在0.5内，创施工现场安全文明达标。 三、参建单位建设单位：重庆市金科骏耀房地产开发有限公司设计单位：中国机械工业第三设计研究院监理单位；重庆建新建设工程监理所咨询有限公司施工单位：重庆建工集团住宅建设有限公司第二节 设计概况根据设计图纸，桩基础采用机械冲孔灌注桩工艺施工，桩径为900mm，共20根桩，桩端持力层为中风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.3Mpa；桩崁入完整中风化岩层一倍桩径900mm，桩身采用C
4、30水下砼，地梁以0.00层梁代替。第三章 施工管理组织机构1、项目主要管理人员水平本工程选用的项目经理现场施工经验丰富，在工程管理中，能把工程质量、进度及安全文明施工做到最佳状态。本工程的其他施工管理人员也均是骨干，在项目经理的领导下，分别负责现场的技术、施工、质量、安全、核算等，根据作业计划做好劳动力、材料机具需用计划，指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。2、项目施工组织机构项目主要管理人员姓 名性别证件名称证件编号担任的职务张瑜男一级建造师建安考B证渝9建安考B（2013）项目经理王晓波男工程师2技术负责人黄针强男质检员证渝2质检
5、员王强男施工员证渝26施工员蒋素琼男材料员证渝80材料员王颖女档案员证渝06档案员李波男安全员证渝49渝建安C（2011)安全员项 目 经 理技 术 负 责 人生 产 经 理 JINGLI JINGLI 理施工组织机构图公 司各 作 业 班 组 技术组组测量检验组施工组质量检验组安全组设备组材料组安装组第四章 施工部署一、 施工安排1、前期安排工作有：图纸会审、技术交底；平整场地、搭建临设、桩位测量定位复核；机具设备进场和安装。2、泥浆制备；冲击成孔；成孔后复核验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。二、施工现场总平面布置施工现场总平面布置见附图施工现场总平面布置图，为如期完成施工任务，为施工提供最
6、佳作业平台，平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。第五章 施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸。施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。根据设计施工图以及地质情况初略估计各桩基础深度。2、原始资料调查分析自然条件调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质、现场状况等；为冲桩施工提供依据，以减少施工过程中的危害。技术经济条件调查分析资源、交通运输、水电、主要设备物资等。二、物资准备（1）建筑材料准备根据预算材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，以便材料及时、有
7、效供应。（2）建筑施工机具、实验、测量、检验仪器设备准备实验、测量、检验仪器设备表：序号仪器名称规格型号数量单位1全站仪OTS6121台2水准仪DSC4321台3泥浆仪1套主要机具计划表序号机械设备名称型号规格数量(台)额定功率（KW）总功率（KW）1冲桩机CZ型3401202泥浆泵225503污水泵27.5154空压机118.518.55砼输送泵HBT-80175756交流电焊机BX3-3.5225507钢筋切断机GT-4-413.53.58钢筋弯曲机GW-4012.22.29钢筋弯箍机12.22.210插入式振动棒ZN-5011.51.511钢筋调直机13.53.512挖机210113渣车
8、5T214汽车吊8T1合 计341.4三、劳动力组织准备（1）、集结施工力量，组织劳动力进场施工人员计划及职责分工表工班个数人员配备职责桩基工班1每个工班4人，合计4人。负责冲桩机维护、运作，实施钻孔施工、弃渣运输。钢筋工班1合计4人。负责钢筋加工、放置、运输及安装。混凝土工班1平均每个工班6人，合计6人。负责导管安装和混凝土灌注电工1配备1人。负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。专职安全员1配备1人。负责钻孔桩冲孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场施工安全。现场指挥1配备1人。负责指挥孔桩冲孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场。（2）、做好职工入
9、场教育工作并进行安全、防火和文明施工等教育。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、其它准备（1）、施工现场控制测量根据建设单位给定的坐标和高程和平面图坐标，进行控制测量，设置控制测量标桩。（2）、做好“四通一平”和消防确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防器材（灭火器、消防栓）。（3）、建好临时设施按照施工平面布
10、置图，建好现场临时设施。第六章 施工程序和施工方法第一节 施工流程和程序控制 1、 施工流程：吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录取样做试件加工护筒四通一平机械、人员进场材料备技术交底沉淀泥浆测量冲孔深度、斜度、直径制备泥浆砼进场、检验拼装导管、检验导管设溜槽、漏斗施工准备场地平整桩位放样下沉、埋护筒桩机就位冲孔成孔第一次清孔确定沉渣厚度孔口钢筋笼接长钢筋笼定位固定下入导管灌水下砼拔 护 筒开挖后截桩砼养护第二次清孔确定沉渣厚度 地梁槽放线挖土 地梁砼垫层地梁弹线地梁钢筋制作地梁钢筋绑扎验筋、砼进场配制模板验筋支梁、板模浇灌记录浇筑砼砼养护取样做试件上报基础工程验收基础验收资料整理2、基础工程
11、程序控制施工技术交底测设轴线及标高定位控制桩（点）桩基定位放线护筒制作安装制安固定钢筋笼检查沉渣验收终孔测量检查、冲孔清孔桩机就位制备泥浆成孔下管安装检查、清孔、确认沉渣砼进场、浇灌、记录，取样做试件水下灌注砼拔筒制安地梁钢筋、柱立筋挖地梁槽浇砼垫层砼浇灌取样做试件验筋支模报监签浇灌许可轴线标高复查试件达R28送试压隐蔽资料签证汇编环焊防雷梁筋截桩养护基础工程验收完成资料整理、基础工程上报验收第二节 施工方法一、施工测量施工测量采用极坐标法，测量前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场投测、自检合格后，报业主监理验收。二、泥浆池布置采用每1个挖孔桩共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉
12、淀池两部分组成，挖孔桩就近地面各开挖一个深度为2米，约10m3坑并夯实修理平整，分别作为沉淀池及造浆池。在桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的主沉淀池，主沉淀池约为100立方米，并用排浆沟连接，使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放；根据地勘报告显示以及现场实际勘察，本工程施工场地地面以下为山石杂土回填，其中约有50%的孤石，开挖泥浆池以及沉淀池中的孤石集中堆码，与主沉淀池中的废渣及废弃泥浆用渣车及泥浆车统一外运至四期场内存放（运距2公里）。三、预埋钢护筒按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六疋高即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300
13、mm；护筒用68mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m，在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为1.52.0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm；钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。四、安装冲击钻桩机采用3台CZ型冲桩机成孔。冲桩机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止冲孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行冲进工作。安装冲桩
14、机前，用全站仪复核点位，冲孔前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持冲桩机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证冲孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。五、泥浆护壁1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。2、泥浆制备在场内选用塑性粘土加以利用，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥
15、浆比重以满足浮碴为宜。3、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50的膨润土，膨润土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。4、如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。6、在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。7、泥浆制备的能力应大于冲桩孔时的泥浆需求量，每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。六、冲击成
16、孔1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔冲桩具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2、在冲桩头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲桩头自动转向的装置。3、冲孔前，根据地勘资料所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否与地勘资料一致，并作为终孔等的重要依据。4、开孔时，应低锤密击，当表土位于细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。5、在各种不
17、同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行：冲击成孔操作要点土层、岩层操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层中投入黏土块夹小片石。粘性土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除冲桩头上的泥块。粉砂或中砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣。砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，投勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重冲桩小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5m。6、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。7、应采取有效的
18、技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡冲桩和掉冲桩基泥浆流失等事故。8、每冲桩进45m验孔一次，在更换冲桩头前或容易缩孔处，均应验孔.9、进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300500mm和桩端持力层每冲桩100300mm时，应清孔取样一次，并应作记录。10、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶。掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石渣之后
19、，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆56桶。11、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取有效治理措施后方可继续施工。12、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。13、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。14、冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。15、采取隔孔施工程序。冲击成
20、孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，破碎岩石或卵石成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距，如当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时应隔孔成孔，并且相邻桩砼应初凝后，才可开挖另一桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。编制详细的桩开挖线路图，严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。16、成孔施工允许偏差：成孔施工允许偏差表桩径桩径允许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%)桩位允许偏差 (mm)群桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩D1000mm501D/6且不大于100D
21、/4且不大于150D1000mm501100+0.01H150+0.01H备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。17、本工程根据设计施工图，先预计各桩的深度，编制桩基深度图，并经参建各单位（监理单位、建设单位、设计单位）复核无误后，签字确认。根据确认的桩基深度，作为冲击成孔深度的依据，施工的深度必须满足桩基深度图的要求；如在施工过程中，发现满足桩基深度图要求，但仍不满足设计嵌岩要求，则应继续施工，直到满足设计嵌岩深度要求为止。施工人员应对各桩底标高作好记录，控制好桩底标高，
22、使各桩均应满足刚性角要求。七、清孔和终孔检查1、当成孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。2、终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入孔内检测。3、终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于40mm。4、用铅锤和带刻度标记的测绳测量出尺寸，再用孔底深度减去量出的尺寸即为孔底的沉渣厚度，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。5、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。6、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混
23、凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。8、废弃的浆、渣应及时进行外运处理，不得污染环境。本工程泥浆、渣用泥浆车外运至四期场内存放，运距为2公里。八、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作：（1）在充分熟悉图纸的基础上编制钢筋料表，下料长度必须保证钢筋的锚固、搭接长度，接头位置按规范错开。图纸上采取表格形式给出桩的配筋，作钢筋料表时须转化为图，画出每根桩的配、编号、规格及桩截面图，以指导施工。钢筋加工依来料表进行，加工时尤须注意钢筋弯钩的平直段长度，符合设计要求。成型钢筋分类堆码、挂牌。（2）
24、钢筋笼大小、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表项 目允许偏差（mm）主筋间距10钢筋间距20钢筋笼直径20钢筋笼长度100（3）分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧单面焊接式连接，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。（4）加劲箍点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后按照设计及标准化施工要求焊牢固，钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧采用18钢筋设置 “十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。（5）混凝土导管外径应比钢筋笼的内径小100mm以
25、上。2、钢筋笼安装：（1）钢筋笼运输采用汽车吊将钢筋笼逐节吊入桩孔，采用四点起吊的方法进行起吊，确保钢筋笼起吊过程中不变形，（2）安放应对准孔位垂直缓慢吊放，避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心偏差不得大于5cm，就位后应立即固定。（3）第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢管，钢管不能直接固定在钢护筒上，要在钢护筒外侧垫方木，高出护筒15cm以上，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊接时选用两台焊机同时进行，焊接时间控制在30分钟内，尽量缩短焊接时间，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢管继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止。另外声测管一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头采用套管机械连接,保
26、证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,安装完后封闭管口。（4）安装好的钢筋笼要牢固焊接在桩口，以防在混凝土浇筑过程中浮起，钢筋笼骨架外围绑足够的混凝土保护层垫块，在每处加强筋设一组，一组平均布置4个直径10cm的圆形垫块，以满足桩基保护层厚度要求。垫块采用混凝土制作，钢筋笼定位要精确，并经监理工程师复核签认。安装钢筋笼前必须经测量复测桩位中心。骨架下落过程及下落到底时可随时检查钢筋笼中心偏位情况，具体方法如下：根据护桩到桩位中心的距离，推算出护桩到钢筋笼外圈的距离d，在下放钢筋笼的过程中，用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来控制钢筋笼的中心偏位。（5）在已绑扎完成的钢筋笼外边
27、绑扎同设计保护层厚度的砼垫块，已控制钢筋的保护层厚度，砼垫块采用比桩砼高一等级的细石砼制作，大小为50*50，垫块间距不应大于1米。九、声波检测管的安设 根据桩基检测规范，桩长超过15m深度的桩均应全部进行声波检测，本工程机械成孔全部采用声波检测，故在浇筑砼前就应进行声波检测管的预埋工作，声测管采用2mm厚50的铸铁管，声测管呈等边三角形状埋设3根，管底标高距桩底的高度不得超过10cm，管底用专用套封闭密实，以免砼进入堵塞声测管，声测管一般随钢筋笼分段安装,并绑扎牢固，每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,管口标高应高出基顶标高约30cm。为了降低内外
28、的压力差，减小管壁的受力，应在浇筑砼前，管内灌满清水，然后再用专用套对管口进行封闭。十、灌注水下砼 1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，孔底沉渣厚度应满足40mm设计及规范要求，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。2、钢筋笼安装完毕，应尽快灌注桩芯砼，桩芯砼采商品水下砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。3、商品水下砼应符合下列规定：（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定：坍落度宜为180230mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限），冲击成孔灌注桩应采用水下砼进行浇注。（2）水下灌注混泥土
29、的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且径不得大于钢筋间最小净距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。（4）混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用臂架泵输送砼至桩内。（5）混凝土塌落度应为20030mm 。4、导管的构造和使用应符合下列规定：（1）导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径200270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.30.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检查，并以0.61.0mpa水压力
30、试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。（2）每次灌注后应对导管内外进行清洗。5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。（2）首批灌注混凝土应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。首批砼储备量计算：h1HcHwh2h3V=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h
31、3。h2至少为0.8m，h3为0.30.5 m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-钻孔直径；d-导管直径，270mm；w-孔内水或泥浆的密度，取1.2/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（/m3）。以1M桩径试桩20M桩长为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5m h1= HW/C =18.5m1.2/m32.4/m3=9.25m；V=h1(d2/4)+Hc(D2/4) =9.253.140.2724+1.53.14124 =1.7m3（3）开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼
32、上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。（5）确保桩顶质
33、量，在桩顶设计标高以上多灌注100200cm，灌注结束后立即人工清除桩顶沉渣和多余混凝土，至设计桩顶标高以上10cm处，待混凝土强度达到70后，用人工凿除剩余的10cm混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。（6）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。（7）注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，最低点处的埋管深度须满足规范要求。6、桩身充盈系数大于1.0,砼试件留置：每根桩桩身混凝土一个台班取1组砼标养试件，每根桩桩身混凝土留取一组同条件试件，每组试件留3件。7、因地基回填土较厚，且不均匀，
34、桩孔壁易坍塌，初测桩身充盈系数约1.58。第三节 过程检查及严格质量控制内容1、冲孔灌注桩施工管理检查要点见下表检查要点检查要点1、施工准备（1）施工地层土质情况的把握（2）地下障碍物排除的确认（3）作业地层和作业性的确认（4）与基准点和作业性的确认（5）与设计书内容的一致2、桩机的选择（1）机型的选择3、桩机的安装（1）桩位的确认（2）桩机水平位置和水平度的确认（3）桩机垂直度的确认4、桩孔表层部冲进（1）桩机垂直度再确认（2）开始的冲进速度的确定（3）桩孔位置的再确认5、泥浆（1）泥浆设备的选定（a）膨土搅拌机（b）泥浆储存罐（2）液体状的确认（a）所要求的性质（b）配合比（c）分散解胶剂
35、（d）腐殖酸类减水剂（e）管理标准（f）泥浆试验（3）水头差的确保6、表层护筒的安设（1）护筒尺寸的确认（2）安设时护筒垂直度的确认（3）护筒水平位置的确认7、冲进（1）孔内水（2）土质（3）深度（4）垂直度（5）防止坍塌8、桩端持力层（1）桩端持力层的土质和深度（2）进入桩端持力层的深度（3）桩端持力层的冲桩进9、孔底处理（1）第1次孔底处理（2）第2次孔底处理2、冲进质量检查：在成孔过程中要进行冲进质量检查：观察护筒周边回填土是否发生松动，护筒是否在原位，如发生变化要及时处理，不然会造成漏浆。观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证冲桩孔不倾斜。保证冲锤中心、护筒中心在
36、桩心上，否则会造成护孔（灌注超方）与刮碰塌孔。3、施工允许偏差值成孔方法泥浆护壁冲桩孔桩套管成孔灌注桩D1000mmD1000mm D500mmD500mm桩径偏差/mm5050-20垂直度允许偏差/（%）11桩位允许偏差/mm单桩、单排桩和群桩基础的边桩D/6，且不大于100100+0.01H70150条形桩基和群桩的中间桩D/4，且不大于150150+0.01H1501504、桩孔垂直度的控制冲孔灌注桩的垂直度是保证承载力的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是：（1）冲桩机安装就位稳定性差，作业时冲桩机安装不稳所致；（2）地面软弱或软硬不均匀时；、（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤
37、石或其它硬物等情形。对于这些情况，施工前必须认真作好准备，首先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；在不均匀地层中冲桩孔时，采用自重大、刚度大的冲锤。进入不均硬层、斜状岩层和碰到孤石时，冲进速度要放慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。5、孔深冲孔的深度是否达到设计要求，也往往影响灌注桩的承载力。其主要原因：（1）测绳的误差；（2）由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避免误差最好在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定对测绳进行核实。遇到地层面分布不均匀地基时，应该引起设计、施工和质检部门
38、共同重视，入岩深度的控制因冲孔工艺不同而有所区别。确定嵌岩深度很困难，应认真分析冲桩探资料，根据冲桩探情况做出岩层分布的等高线图，按等高线确定成孔深度。6、孔径遇到软弱土层时，容易造成缩径现象，而使孔径达不到设计要求，造成桩的截面缩小，承载力降低，桩身抗压强度不够。另外，孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。纠正办法：当冲机在上后下放时感到受阻或放钢筋笼困难时，应采用大一级冲锤扫孔一次。对特别严重而坍孔的，应根据土质情况，选用适当的优质泥浆，增大泥浆比重、粘性及稠度，起到有效护壁的作用。7、泥浆常识：1）、泥浆的作用：护壁一液体支撑与泥皮冷却机具与清渣润滑软化土质。2）
39、、泥浆成分及作用：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。采用粘土和水制备的泥浆称为粘土泥浆，使用膨润土和水制备的泥浆称为膨润土泥浆。3）、泥浆成分表：材料名称材料成分材料作用水H2O泥浆主体成分膨润土以蒙特土为主的粘土矿物泥浆的主要材料重晶石或纯碱BaSO4或NaHCO3增加相对密度CMC羧甲基纤维素钠盐增加粘性、增加泥皮强度腐殖酸族分解剂硝酸腐殖酸钠盐控制泥浆的变质及改善变质的泥浆木质素族分解剂铬铁土质素磺胺酸钠盐控制泥浆的变质及改善变质的泥浆渗水防止剂纸浆、棉子、锯木屑等防止渗水4）、泥浆的配比：水：膨润土（质量比）=100：8；或水：CMC（质量比）=1000：11.5；同时加入适量腐殖酸族分
40、解剂（木质素族分解剂）；注意事项：a、流塑层加少量重晶石；b、粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。泥浆的配比不是一成不变的，针对松散砂土表层一般含沙量高，有振动流动性，泥浆中要有膨润土、重晶石、CMC、渗水防止剂。泥浆的相对密度在1.051.5间。相对密度：1.051.5；(通常泥浆密度在1.11.2，密实碎石孔可选1.5，泥浆密度过小则水压不足，易塌孔，密度大则失水量大，地层遇水松散、剥落)粘度：1822s；静切力：1.02.5Pa；含砂率：4%；胶体率：90%；30分钟失水率：1420ml；30分钟泥皮厚度：20mm；PH值：810。（PH值大于11，泥浆会产生分层，失去护壁作用）
41、在冲孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。泥浆质量差，将产生如下影响：（1）形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩孔。（2）泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。（3）稠浆在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分会堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好，而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。8、沉渣过厚造成沉渣过厚的主要原因是发生塌孔时，清孔
42、时间不足，或者泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。沉渣过厚使桩底存在软弱隔层，导致端承力丧失殆尽。主要纠正的办法：（1）适当延长清孔时间；（2）钢筋笼是焊接的，在焊接中若时间过长可能使泥浆沉淀导致清孔和灌注桩砼时间隙过长。这时可采用在浇砼前再清孔一次，可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，即减少空孔时间，从而减少沉渣；（3）可采用超高压灌浆措施，使砼的巨大冲力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。9、施工准备、冲孔阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚，进行桩位放样。（2）冲桩机就位保证冲桩机架底垫平，确保开冲后不发生位移和沉陷。冲桩机架顶端用缆
43、绳固定。（3）用冲桩机冲孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开冲。（4）冲进过程要经常检查冲锤及钢丝绳的磨损情况，防止冲锤掉入孔内。（5）过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.01.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。10、清孔阶段清孔是冲孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。测量孔内泥浆比重。当泥浆比重大于1.2时，须置换泥浆，使比重小于1.2，若比重变化太大，要将护筒中泥浆位提高，以防压力不足塌孔。吊放钢筋笼灌注混凝土前使用探笼复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚要进行二次清孔，也可以使用导管中附属的风管再次清孔。直到符合灌注要求。成孔待灌注时间一般不超过8小时，但有