生产部管理评审总结报告.doc

上传人:一*** 文档编号:16612374 上传时间:2022-05-18 格式:DOC 页数:4 大小:14KB
返回 下载 相关 举报
生产部管理评审总结报告.doc_第1页
第1页 / 共4页
生产部管理评审总结报告.doc_第2页
第2页 / 共4页
点击查看更多>>
资源描述

《生产部管理评审总结报告.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产部管理评审总结报告.doc(4页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、生产部管理评审总结报告生产部管理评审总结报告铁芯车间管理评审总结铁芯车间的主要职责是负责铁芯下料、叠装,保证按时保质保量完成生产任务,确保安全生产。下面就本部门管理评审工作总结如下:一、生产业绩:1、经过每月的总结可以看出,车间产品的转交率为100%,一次送检合格率达到了96.09%。2022铁心车间产品质量一次交检合格率100989694929088868482列180781月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2、生产现场质量控制较易出现的问题有磕碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况,一次性质量控制不合格率为3.91%,针对这些质量问题制定了纠正预防措施,今年产品不合格总次数为19次,无严重

2、不合格,从这就可看出年初所制定的纠正预防措施是有效的。二、生产现场自出台后“6S”检查管理规定以来,现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐,整个车间给人整洁、清爽的感觉,针对“6S”判定的管理规定措施,有效给予肯定,执行效果满意。三、截止2022年10月,铁芯共转出574台,均全部按计划完成,完成率达100,具体措施为:2022每月转出产品容量(KVA)4504003503002502022501005001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月列12022每月转出产品台数100908070605040302022列101月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1、狠抓“质量意识”、

3、“规范操作”、“工艺指标”。提高员工的质量意识并对对员工进行了多次自培自训,同时克服只看成品是否合格的陋习,真正保证了产品质量的持续稳定性。2、产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中,高度重视每道工序的严格控制,真正从产品结果控制向过程控制转变。3、始终如一地把车间制定规章制度贯穿于各项工作的环节中去,坚持以制度考核工作,用制度规范工作,把工作落实到细节里。四、职业健康安全目标执行和完成情况:无重大人员伤亡事故,无重大设备机损事故;车间的安全制度施行正常,体系建设不断完善,三级安全81人次,特除工种培训4人次,坚持安全日检查,消除隐患,确保了安全生产。五、建议:工作中存在的问题及措

4、施:1、车间量具的校正不及时,按照公司规定一年校正一次,实际使用时往往不到一年就出现测量不准确,为保证产品质量建议公司允许车间在发现测量不准时及时校正。2设备调试刀具时,刀具间隙把握不准,往往出现啃刀现象,这方面有技术问题也有经验问题,下一步将集思广益,制定合理化操作程序,共同解决实际难题。3、上道工序在攻丝时,应不分内、外螺纹全部攻丝。铁心车间2022.11.扩展阅读:生产部管理评审总结报告生产部管理评审报告自公司推行TS16949质量管理体系推行以来,生产部充分利用现有条件展开工作,在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩:一、生产业绩:1、经过每月的总结可以看出,我们

5、对客户的交期为100%,一次送检合格率超过了99.7%(详见质保部每月质量指标统计趋势图),总体交货还是满意的。2、生产现场品质控制较易出现的品质问题有碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况,3月份品质控制累计不合格次数为4次,其中严重不合格为1次,针对这些品质事故制定了纠正预防措施,4月份生产品质不良总次数为1次,无严重不合格,从这就可看出我们3月份所制定的纠正预防措施是有效的。二、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来,现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐,整个车间给人整洁、清爽的感觉,针对“5S”判定的管理规定措施,有效给予肯定,跟进效果满意。三、2022年度,生产部共接到销售

6、部下达的订货清单或客户订单共2412多份,均全部按计划完成,完成率达100,具体措施为:1、为了满足客户的须求,经生产部、技术部采取了改进措施,在生产部全体员工的努力,在生产线管理方面有了很大的改进,证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。2、经生产部月总结分析来看,仅作考核的废品率10月份为0.24%,虽然生产部采取一些措施,但11月份废品仍为0.18%,这说明10月份制定的废品率措施还是有不足之处,12月份还需要继续跟进,且须制定相应的改进措施。3、公司现有生产关键设备6台,已全部通过验收,并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等,通过这些措施,公司的所有设备基本未出现重大

7、问题,说明生产部制定的这些措施是有效的。4、为确保各工序产品质量的稳定,各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生,每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。5、生产部以每周至少进行两次培训为基准,对员工进行有关专业知识和操作技能的培训,让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。6、对产品的交货期,生产部做到一准时、二提前的原则,使合格的产品在交货期前送到客户手中,每次订单下至生产部时,生产部干部即对其进行周密的策划,使生产能够顺畅的进行。四、建议:按公司现有人力和设备的配置,其产能为800万元/月,但目前由于订单比较少,产能没有完全发挥,建议销售部加大市场拓展力度,来满足公司现有实际产能,以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。总之,由于在生产中严格控制产品质量,公司内、外部都没出现批量性退货,在今后的工作中继续严格控制产品质量,坚决使不良品不流入到客户手中,以提高公司美誉度。编制:审核:第 4 页 共 4 页

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 应用文书 > 汇报体会

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁