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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流【精华】贝雷梁拆除施工方案8.精品文档.贝雷梁拆除施工方案1目 录一、工程概况1二、施工总体布置12.1施工总体方案12.2施工进度安排22.3组织机构安排32.4材料与机械设备配备32.5施工场地布置4三、贝雷支架拼装43.1单层贝雷支架布置图43.2贝雷架拼装63.2.1钢管立柱安装73.2.2安装砂筒93.2.3工字钢横梁安装93.2.4贝雷架安装103.2.5贝雷架的加固103.3模板安装10四、模板及支架预压114.1预压目的114.2方法概述114.3预压前的检查124.4沉降观测点的设置124.5沉降观测134.6加载方案及加载
2、程序14五、钢筋工程165.1钢筋加工、绑扎安装165.2钢筋的验收165.3 各种预埋件、预留孔洞175.3.1 伸缩缝预埋件175.3.2挡碴墙、电缆碴、遮板预埋筋185.3.3接触网下锚支柱预埋件185.4预留孔施工18六、梁体砼施工196.1 砼的泵送196.2 砼的灌注196.3 梁体砼的养护及拆模21七、预应力施工217.1 技术要求217.2预应力材料的保护：227.3张拉准备条件237.4施工工艺237.4.1后张梁穿束张拉237.4.2穿束247.4.3后张法箱梁操作工艺247.4.4张拉操作顺序：257.4.5 预应力施工质量控制要点257.4.6 张拉安全要求277.5
3、管道压浆工艺277.5.1 技术要求277.5.2 施工工艺287.5.3管道压浆质量控制要点317.6 预应力筋封端工艺31八、质量、安全保证措施328.1 质量保证措施328.1.1 质量保证组织机构328.1.2质量管理制度328.1.2.1 图纸审核制度328.1.2.2 技术交底制度328.1.2.3 材料、成品、半成品进场检验制度328.1.2.4 设备采购、 租赁进场检验制度338.1.2.5 现场材料、过程产品试验检验制度338.1.2.6 质量事故报告制度348.1.2.7 质量奖罚制度348.1.3 工序、过程质量管理措施348.1.3.1 工序质量管理措施348.1.3.
4、2 搅拌质量控制358.1.3.3 混凝土运输条件358.1.3.4 混凝土浇筑质量358.1.3.5混凝土振捣质量358.1.3.6 混凝土养护与拆模质量控制368.2安全保证措施368.2.1 施工安全保证体系368.2.1.1 安全管理组织机构体系框图368.2.2安全保证措施378.2.3.1 作业人员378.2.3.2 施工机具、设备388.2.3.3 施工用电388.2.3.4 安全防护398.2.4 特殊工序安全保证措施398.2.4.1 现浇支架的拼装398.2.4.2 钢筋制作、绑扎408.2.4.3 浇筑箱梁施工40九、文明施工措施409.1 组织管理措施419.2 现场管
5、理措施419.3 现场物资管理429.4 现场机械管理429.5 办公、生活设施429.6 建设工地良好的文明氛围439.7 现场安全、保卫、卫生43十、应急措施4310.1安全应急机制4310.2 应急基本工作程序4710.3雨季施工应急预案47十一、结构验算48新建吉林至珲春铁路JHSIV标段哈尔巴岭特大桥简支箱梁钢管立柱贝雷梁支撑现浇专项施工技术方案一、 工程概况哈尔巴岭特大桥位于敦化市大石头镇哈尔巴岭村，中心里程DK190+479.7m，桥全长897.40m。本桥位于直线段双线13.5坡道上，线间距4.6m。桥跨布置27-31.1m简支箱梁，本专项方案为第816孔现浇梁方案。8#墩16
6、#桥墩均为摩擦桩基础，墩台高度在1113m之间，梁部采用32.6m简支箱梁，梁体全长32.6m，计算跨度31.1m，桥梁宽12.2m，截面中心梁高2.686m，横桥向支座中心间距4.4m，梁重750t。贝雷支架现浇梁施工就是用贝雷片组装成箱梁施工的支撑平台，在贝雷架上进行箱梁模板安装、模板预压、钢筋安装、砼浇注、预应力初张拉等施工项目。贝雷支架经受力检算后，能满足制梁过程的各种荷载及形变。二、施工总体布置2.1施工总体方案本桥位于直线段双线13.5坡道上，线间距4.6m。桥跨布置27 孔31.1m 跨简支箱梁。本桥简支箱梁设计采用现浇施工方法。本支架采用钢管贝雷梁支架，靠近墩身钢管采用直径53
7、0mm 壁厚10mm 钢管，跨中支墩钢管采用直径700mm 壁厚12mm 的钢管，贝雷片采用单层贝雷片。由于桥梁跨径相同，每跨贝雷梁支架采用相同的结构形式。具体布置如下：每跨支架设置3 排钢管柱支撑，间距14m+15m；两侧钢管柱设置在永久承台上，中间钢管柱设置在1.4x1.4x1.0mC30 钢筋混凝土顶帽上，顶帽基础采用直径1.25m 灌注桩，桩长见统计表。每排钢管柱3 根，间距为3.5m+3.5m，横桥向支架中心与桥梁中心重合。钢管柱间设置20 槽钢剪刀撑进行加固，以增加其稳定性；斜撑采用双20 槽钢。钢管柱下部与承台预埋的2cm 厚钢板进行焊接，钢管柱上下端部设置2cm 厚钢板肋板进行
8、加固。钢管柱上部至梁底依次为沙筒、双I56c 工字钢、贝雷梁跨中钢管柱两侧设置地锚拉索，拉索与水平面的夹角应小于45角。贝雷梁上横桥向铺设15cm15 cm 横方，横方上铺设10 cm10 cm 纵向方木。横向方木梁端4.8m 范围内间距0.6m，其它位置间0.9m。纵向方木间距均为20cm。贝雷片间距为：290cm+345cm+60cm+390cm+60cm+345cm+290cm，共设置16 排。为提高贝雷梁的安全性在端部制作10 槽钢的加强桁架对其进行加固。2.2施工进度安排根据工期要求，8-32.6m现浇箱梁同时作业，模板及支撑体系不进行周转，9孔梁主体结构在2011年10月3日完成。
9、（1）工期安排8#-16#承台：计划2011年8月19日完成，8#16#墩台：计划2011年8月25日完成支撑体系: 计划2011年9月20日完成现浇箱梁浇筑：计划 2011年10月3日完成。（2）支架法现浇箱梁施工工序安排支架及底模安装（3d）-预压(5d)-侧模底模调正(3d)-底腹板钢筋安装(3d)-波纹管安装-(1d)-芯模、顶板钢筋及砼-(5d)-养生、预应力张拉及封锚(5)-支架拆除(1d)2.3组织机构安排为使工程安全、优质、快速的完成，组织机构设置如下图：第五架子队架子队长：尹云辉 技术负责人：崔小康现场负责：陈力军安全员：张华龙质检员：刘宏达技术员：刘 旭材料员：姜 英实验员
10、：宫 宇贝雷梁组装贝雷梁吊装加固班梁体施工2.4材料与机械设备配备序号材料或机械规格型号功率单位数量备注1竹胶板15MMM2100009孔2贝雷片3m*1.5m片36909孔3贝雷片2m*1.5m片4089孔4木方M33009孔5张拉设备套16千斤顶300T个47汽车吊QY2525台28汽车输送泵HBT60B60M3台49砼运输车8M3辆1510插入式振捣器D50台2011钢筋切割机台812钢筋弯曲机台813电焊机HS-50014-50台2014发电机50/GF75KW台4备用15钢支墩53010M6009孔16钢支墩70012M2709孔2.5施工场地布置（1） 施工便道: 在线路的左、右侧
11、各设一条6米宽的汽车吊及砼运输车走行便道。（2） 施工用电配置500KV变压器，并配备75kw发电机4台作为应急使用。（3） 钢筋加工场现浇段设置钢筋加工场3处。三、贝雷支架拼装3.1单层贝雷支架布置图3.2贝雷架拼装本方案采用单层贝雷支架作为承载结构，跨中按简支结构设置系梁和桩基础，每跨支架设置3 排钢管柱支撑，间距14m+15m；两侧钢管柱设置在永久承台上，中间钢管柱设置在1.4x1.4x1.0m C30 钢筋混凝土顶帽上，顶帽基础采用直径1.25m 灌注桩，桩长见统计表。桩长计表序号孔跨桩径桩长单根砼量根数18#-9#1.2512.515.3375329#-10#1.2521.526.3
12、8053313#-14#1.252226.9943414#-15#1.252024.543515#-16#1.252024.543每排钢管柱3 根，间距为3.5m+3.5m，横桥向支架中心与桥梁中心重合。钢管柱间设置20 槽钢剪刀撑进行加固，以增加其稳定性；斜撑采用双20 槽钢。钢管柱下部与承台预埋的2cm 厚钢板进行焊接，钢管柱上下端部设置2cm 厚钢板肋板进行加固。钢管柱上部至梁底依次为沙筒、双I56c 工字钢、贝雷梁跨中钢管柱两侧设置地锚拉索，拉索与水平面的夹角应小于45。贝雷梁上横桥向铺设15cm15 cm 横方，横方上铺设10 cm10 cm 纵向方木。横向方木梁端4.8m 范围内间
13、距0.6m，其它位置间0.9m。纵向方木间距均为20cm。贝雷片间距290cm+345cm+60cm+390cm+60cm+345cm+290cm，共设置16 排。为提高贝雷梁的安全性在端部制作10 槽钢的加强桁架对其进行加固。 3.2.1钢管立柱安装贝雷架下部采用螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到承台或系梁，然后由桩基传递给地基。为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须保证钢管在铅垂状态下立于承台上，所以在钢管底部和承台（系梁）之间设置厚20mm的钢板，进行水平调平及增加受力面积。在安装钢管时，按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂筒高度，最后计算出钢管长
14、度。按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。先在钢板上将钢管位置用粉笔画出，然后借助吊车将钢管按设计位置就位，用电焊将钢管和钢板焊牢，并用4块尺寸为10cm5cm、厚20mm的三角钢板作为加劲板，对称焊在钢板和钢管之间，见图3。承台上的钢管安装好后，用20 槽钢通过焊接将钢管连接成整体。3.2.2安装砂筒本案采用砂筒脱模法，砂筒设置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，底部与钢管焊死。砂筒采用大管套小管的方式，大管用与立柱相同外径的螺旋钢管，小管用400mm的螺旋钢管，具体尺寸见图4。 砂筒用砂采用洁净的中砂，晒干、过筛，测出比重后，根据所需高度称重装箱，确保所有砂筒顶板标高一致。 为方便卸
15、砂，在距砂筒底部7.5cm处做一个10cm5cm的卸砂窗，并用10mm厚钢板制作一个可以推拉的挡板。3.2.3工字钢横梁安装用2根56c工字钢并焊做为横梁，横桥向放在砂筒顶部。并在砂筒顶面钢板上，靠近工字钢边缘处，各焊一个防落挡板，防止工字钢位移。3.2.4贝雷架安装贝雷片间距为：290cm+345cm+60cm+390cm+60cm+345cm+290cm，共设置16 排。为提高贝雷梁的安全性在端部制作10 槽钢的加强桁架对其进行加固。先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。在工字钢横梁上按设计间距，将各组贝雷架的位置用油漆标好。然后，用20t吊车将已联结好的贝雷架按先中间后两边的顺
16、序吊装到位，并用自制U型卡将贝雷架固定在横梁上。见图5图53.2.5贝雷架的加固因设计采用单层贝雷架作为梁体的承重平台，为提高贝雷架的整体受力效果及加强贝雷架的稳固性，采用10cm的槽钢横桥向将贝雷架联结成整体，见图2。3.3模板安装梁下方木布置，钢梁上横桥向铺设15*15方木，横方上铺设10*10纵向方木。横方采用15*15方木，最大跨度0.9m；梁端4.8m范围内间距0.6m；其它位置间0.9m。纵方采用10*10方木，间距20cm。箱梁侧模、底模选用竹胶板；内模用木胶板。侧模面板、背楞布置方式。侧模面板采取15mm竹胶板，侧模次楞采用10*15方木，间距20cm；内模布置同外侧模。侧模主
17、楞采用16#双槽钢，设三道，即纵向间距100cm；加固侧模，间距1米。每个断面设置三道斜向支撑，并利用通风孔设置32mm精轧螺栓钢对拉。内模纵楞及主钢架布置同外侧模；顶撑采用碗扣脚手架，间距60cm。四、模板及支架预压4.1预压目的为确保箱梁现浇施工安全，需对贝雷架进行重载试验以检验贝雷架的承载能力和挠度值。通过模拟贝雷架在箱梁施工时的加载过程来分析、验证贝雷架及其附属结构（模板、横梁、钢管支架等）的弹性徐变，消除其非弹性徐变。通过其规律来指导贝雷架施工中模板的预拱度值及其混凝土分层浇注的顺序，并据此基本评判施工的安全性。4.2方法概述底模安装前先安装好临时支座，底模、侧模安装后开始支架预压，
18、但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。采用砂袋按各段设计荷载110%进行预压，空心箱体部分采用砂袋预压；腹板部分采用预制砼块预压或整捆钢筋预压。支架搭设时预压前，顶部预留抛高要计算支架弹性和非弹性值等。注意的问题：1、采用砂袋法预压，砂袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的砂袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。每捆钢绞线也要雨布覆盖。2、派专人观察支架变化情况，一旦发现异常，立即进行补救。3、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。4、通过第一施工段预压并沉降后，将实测沉降量（地基沉降量、支架变形量）作为一个参数值直接运用。4.
19、3预压前的检查检查贝雷架各构件联接是否紧固，金属结构有无变形，各焊缝检测是否满足设计规范的要求。检查贝雷架的立柱与桥墩间的锚固是否牢固。照明充足，警示明确。完全模拟浇注状态进行全面检查，只有全面检查合格后方能进行试验工作。4.4沉降观测点的设置支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点布置5个断面，即每7米一个断面，每个断面分别在底板布设3个点，每侧翼板上布设1个点。见下图1预压观测点布置图。在垫木下的钢板处设观测点，布置方式与梁部相同。卸载：压载完毕后进行卸载，卸载时在同跨内先中间、后两边对称同时进行。4.5沉降观测在观测前把水准基点引到墩柱顶帽上，加载时按符合浇筑混凝土的状态，按每级加载并逐日进
20、行底模变形观测，并做好记录。全部加载后不能立即卸载，需恒压72h。全部加载完成后72h内对各标记随时进行观察，观察频率根据沉降量的减小，由每小时一次延长至半天一次做好记录，做出“TS”图，沉降稳定标准为沉降量1mm/d。预压完逐级卸载，逐级测量并详细记录。预压时主要观测的数据有：支架底座沉降地基沉降；卸载后顶板可恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。测量时，依据工程测量规范（50026-89），采用苏光DSZ2型水准仪配合双面木尺，按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，
21、并在卸载后全面测得个测点的回弹量。根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。4.6加载方案及加载程序加载程序加载过程共分两级:0 50 100 120第一级加载：0 50第一级加载至50，约416吨。在方木上堆放74块配重块。此时为加载至箱梁施工荷载状态的50，进行测量记录，观察贝雷架受力情况。第二级加载：50 100第二级加载至100，重约833吨。在第一层配重块上再加上74块。第三级加载：100 120第三级加载至120，重约1000吨。在第二层配重块上再加上29块。此时为加载至箱梁施工荷载状态的120%，进行测量记录，观察贝雷架
22、受力的情况。按4小时、12小时、24小时的顺序，进行测量观察。加载过程中应注意的问题对各个压重荷载必须认真称量、计算和记录，并由专人负责。所有压重荷载应提前准备至方便起吊运输的地方。加载过程中，必须详细记录加载时间、吨位及位置，并及时通知测量组做现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级加载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，并对贝雷架进行检查，发现异常情况应及时停止加载，及时分析，采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下一步方案。加载全过程中，必须统一组织，统一指挥，必须有专业技术人员及负责人在现场协调指挥。7)试验记录表格每项工作每个表格都要记录指挥、协调、实施、记录、
23、确认等人员名单和时间，表格主要有：荷载加载程序记录应变测量记录应力状态汇总表8)卸载方案及注意事项卸载方案类似加载方案，按照加载程序的逆过程，卸载过程同样分两个阶段。要均匀依次卸载，防止突然释荷之冲击，并妥善放置重物以免影响正常施工。卸载时每级卸载均待观测完成，做好记录后再进行下一级卸载，测量并记录贝雷架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报试验指导小组，现场发现异常问题要及时汇报。五、钢筋工程5.1钢筋加工、绑扎安装在钢筋加工场地先加工成半成品，搬运到贝雷架上就位绑扎成型。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢
24、筋或进行适当弯折，梁体钢筋最小保护层除顶板为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。波纹管在绑扎钢筋骨架时埋设，绑扎钢筋和浇筑混凝土时不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。5.2钢筋的验收钢筋进场时详细检验验收。进场的钢筋应附有出
25、厂质量证明或试验报告单，每一捆钢筋应有标牌，并应按有关标准抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工检查项目、钢筋安装检查项目、钢筋安装检查项目见下表。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm含在内)30尺量6钢筋保护层厚度C35mm+10 ，-5尺量，两端、中间各2处25mmC35mm+5，-2C25mm+3，-1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围钢筋加工检查项目表项次检查项目
26、允许偏差检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量钢筋对焊质量标准表序号检验项目及方法标准1焊接接头的抗拉及冷变抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且不大于2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）404外观无烧伤、裂纹等现象良好钢筋对焊后，在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作一批，每批应在实物中断取6个接头作为力学试验（3个冷弯，3个抗拉）。外观检验，从每批中抽查10%且不得少于10个接头（接头处钢筋表面应无横向裂缝，夹具处应无明显烧伤。接头处应饱满，并有一定的镦粗和均匀毛刺）。5.3 各种预埋件、预留孔洞5.3.1 伸缩缝预埋
27、件有碴轨道梁伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、伸缩缝盖板、竖墙、伸缩锚固钢筋及梁体预埋件等组成，为保证伸缩装置安装位置准确，应在梁端梁体顶面预埋连接钢板以满足伸缩缝安装要求。5.3.2挡碴墙、电缆碴、遮板预埋筋梁体钢筋绑扎时，参照通桥竖墙构造及钢筋布置图，将预埋钢筋与梁体钢筋同时绑扎。电缆槽、遮板的预埋钢筋参照通桥电缆槽及盖板构造图，将预埋钢筋与梁体钢筋绑扎时一同安装，遮板为预制件，浇灌竖墙混凝土前应使遮板预留钢筋与竖墙预留钢筋绑扎牢固，并采取措施保证遮板稳固。5.3.3接触网下锚支柱预埋件根据桥梁接触网下锚柱设计要求处对梁体钢筋、翼缘板厚度进行局部加强，加强部分与梁体同时施工，施工图参见接触网
28、设计图纸。梁体施工时接触网M39锚栓、钢板及部分钢筋需与梁体钢筋一同绑扎。施工时参见专桥（2009）2229-。M39锚栓严格按照布置图中尺寸进行预留，准确定位，施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。施工时用钢板进行相对位置定位，并进行牢固的加固。预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。施工完成后对螺栓外露部分进行防护，以免支柱安装前损坏螺纹。5.4预留孔施工（1）通风孔的设置在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距梁底距离1.7m，间距2m。若通风孔与预应力筋相碰，应适当移动位置，并保证与预应力钢筋的保护
29、层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径170mm的螺旋筋。通风孔的设置详见专桥（2009）2229-。（2）桥上排水孔为保证桥面排水通畅，桥梁顶面挡碴墙内侧设置2的人字型排水坡，在挡碴墙内侧桥面板沿纵向间距4m设置外径为160mm的PVC泄水管。在严寒地区，桥梁排水系统宜采用直排方式，以减少冻胀病害。桥上排水孔的设置详见通桥（2008）8388A图。PVC管材应符合埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC）管材要求六、梁体砼施工6.1 砼的泵送砼在拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模。为了保证梁砼浇筑顺利，要严格控制砼泵送质量。泵送过程中注意输送泵的工作状态与砼的质量。6.2 砼的灌注梁体混凝土灌
30、注前，必须高度重视检查工作，检查模板的标高、模板的接缝以及支架的拼装情况，重点检查以下几项：支架的拼装情况、模板的支撑及严密性、钢筋绑扎及保护层的设置、预埋件和预留孔位置的准确性、振捣人员分工定位情况、模内有无杂物等。检查无误后，用水冲洗，开始浇注梁体混凝上。梁体混凝上浇注顺序：浇注箱梁混凝土时，应遵循按桥梁的纵、横向坡度由低处向高处浇注的原则。箱梁底板、腹板、顶板混凝土一次浇注成型。为避免腹板和顶板结合处出现明显的施工缝，在浇注腹板混凝土时应高出顶部结合面12cm。浇注时混凝土错台阶分层斜向浇注向前推进，底板预留通气孔。施工人员分班连续作业，一次浇注成型。浇筑完后，混凝土表面还应做第二次赶平
31、抹平，保证桥面现型良好。浇注混凝土注意事项：浇筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。保证模板温度在535，混凝土拌合物入模温度在530范围，不满足时，对原材料采取必要的温控措施。浇注腹板时，从顶下料，往往有些松散混凝土留在顶板上，待浇注顶板时，这些混凝土已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在浇注腹板时，应把进料口两块连用卸料板盖住。腹板与底板相连的倒角部分砼，由于振捣时会引起倒角处翻浆，要特别注意加强振捣，底板混凝土浇注完成时，应立即加盖板封闭。混凝土不得直接卸落在钢筋网上，防止混凝土集中冲击钢筋。捣固混凝土时应设专人密切观察，及时处理模板接缝时的漏浆。梁混凝土浇筑示意图6.3 梁体砼的
32、养护及拆模常温施工时，对梁部砼表面的养护采用传统的洒水覆盖养生法，即在砼顶面覆盖草袋洒水养生；在多风季节施工时，为防止砼表面风干致使砼表面开裂，除覆盖洒水养护外，还采取一定的挡风措施。当气温很高时，不宜用较凉的水浇在砼表面，以免温差过大，产生收缩裂纹。保证梁体混凝土芯部与表面、表层与环境、箱内与箱外温差均不应超过15。当环境温度低于5时，梁体表面宜涂养护剂，采取保温措施，禁止对梁体混凝土洒水。洒水养护时要在砼浇筑完毕终凝后（最迟不超过12小时）进行，洒水时不得对砼造成污染和损伤。养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，并要避免砼养护不足而出现收缩裂纹。根据设计要求，相邻两现浇梁梁端封
33、锚需同时进行，封锚砼达到设计强度后才可以拆除支架。拆除支架时先中间后两边对称同时进行。施工完毕后，拆除外侧模的楔块，利用吊车拆除外模板。内模拆除后，由顶板的预留孔内运出，并及时将预留工作口封堵。七、预应力施工7.1 技术要求（1）预应力管道采用（直径90mm）不锈钢钢带卷制，波纹管采用两节16.0m对接，接头用直径93mm波纹管套接，接头长度不小于30cm，并用塑料胶带缠绕密封不漏浆。（2）浇筑混凝土前波纹管内插入直径80mm塑料管，在混凝土浇筑过程中随时抽动塑料管，防止管道阻塞，待梁体混凝土浇筑完后将塑料管拔出。（3）预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。（4）预张拉在梁体混凝土强度
34、达到设计值60时进行，松开模板，带模预张拉。（5）终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。（6）预施应力采用4台千斤顶两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。（7）张拉期间采用活动雨棚避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。（8）张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。油压表采用防震型，精度0.4级，量程060MPa，校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。压力表与张拉千斤顶配套校正使用（9）预应力锚具、锚垫板、
35、夹具进场后，按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。（10）预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于6；实测伸长值以20张拉力作为测量的初始点。（11）现浇梁终张拉完成，观察24h后，断丝及滑丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5，并不处于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。7.2预应力材料的保护：（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。（2）钢绞线在室外存放，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取支
36、垫枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。（3）锚具、夹具设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。7.3张拉准备条件1、张拉前必须测定预应力有关数据：锚具的锚圈口摩阻；管道摩阻；喇叭口摩阻；混凝土强度和弹性模量；根据实测结果及设计院关于预施应力的设计进行施工。工艺、结构或材料发生变化时，应重新测定上述数据，及时调整预施应力。2、梁体混凝土表面有轻微缺陷，允许在预施应力后进行修补处理。对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，应预先修补并达到设计要求，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处
37、理。3、梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，且龄期不少于10d。4、千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。5、锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。7.4施工工艺7.4.1后张梁穿束张拉1、下料、编束、制孔（1）、钢绞线下料按施工图纸规定的下料长度进行下料。实际下料长度与规定值的差不得大于10，且每束中各根钢绞线长度差不得大于5。下料应用砂轮机平放切割。断后应采取措施防止钢绞线散头。（2）、钢绞线切割完成后按各束理顺，并每间隔1.5米用铁丝捆扎编束，同一管道穿束应整束整穿。（3）、预应力管道采用抽拔橡胶管成孔，其位置应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。7.4.2穿束预应力筋在切割
38、、捆扎、搬运、穿入管道过程中严禁拖到地上，必须有垫木，严禁刮伤。严禁受到雨水、污水、泥、砂及电弧的污染损伤。孔口锚下垫板不垂直度大于1时，应用钢楔板垫平。按设计规定的钢束顺序，由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶、降压速度应接近相等），张拉分3个阶段进行：A、预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，当梁体混凝土强度达到设计值的60%(30MPa)时，预制梁带模预张拉。B、初张拉：当梁体混凝土强度达到设计值的80%(43.5 MPa)和模板拆除后，即可进行初张拉。初张拉后，现浇支架即可拆除。C、终张拉：终张拉要在梁体混凝土强度(53.5 MPa)及弹性模量(35.5GPa)达到设计要求，且龄期不少于10
39、 d时进行。脱模时梁体混凝土强度达到设计强度的80%可以直接进入初张拉阶段。7.4.3后张法箱梁操作工艺张拉操作流程：工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装千斤顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录7.4.4张拉操作顺序：按设计的顺序进行张拉，遵循同步、对称张拉的原则，以使梁体受力均匀、同步、不产生扭转、侧弯及混凝土产生超应力。张拉操作程序：张拉程序：00.2K(测初始伸长值、测工具锚夹片外露量)K（持荷5min）补油至K（测伸长值、测工具锚夹片外露量）回油锚固（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。（1）先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时当钢绞线的初始应力
40、达0.2k时停止供油，再次固定夹片，量测油缸伸长量和工具锚夹片外露量。（2）上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油，对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长量加以校核，钢绞线实际伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内；（3）当油压达到施工设计读数，关闭主油缸路，并持荷5min以后，测量油缸伸长量和工具锚夹片外露量。若油压稍有下降，须及时补油到设计吨位的油压值。（4）千斤顶回油，夹片自动跟进锁定，则该束张拉结束，及时作好记录（如工作锚夹片外露，钢绞线的回缩量）。（5）张拉锚固后，用石笔在钢绞线根部做好标记，观察24小时，确认无滑丝、断丝等问题后，方可切割多余的外露钢绞线。
41、（6）预应力筋锚固后的外露部分采用无齿锯切割。严禁用电弧和氧气乙炔火焰切割。钢绞线外露长度不得小于30mm,宜为3050mm。7.4.5 预应力施工质量控制要点（1）预应力管道逐孔检查端模预留孔位置，偏差满足3要求；加强定位网设计位置的检查，间距满足500要求；用检孔器进行检查，发现问题，及时处理。（2）预应力材料各种预应力材料均应按照工艺要求及技术交底进行保护；各种预应力材料均应按照规范要求频次进行检验，合格后，方可投入使用；（3）钢绞线穿束钢绞线下料后，在干净的平台上进行编束，整束以人工的方式穿入预留管道内，防止钢绞线扭结。在下料、编束、穿入整个工序中，严防污染、损伤钢绞线。应检查穿入管道内各钢绞线数目，是否符合图纸要求。（4）张拉前的准备工作张拉设备应状态良好，张拉千斤顶与压力表的规格、精度满足技术要求，且应配套校正合格，在有效期内使用