发电分公司水轮机检修作业指导书(已核)(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上水轮机检修作业指导书目 录1 准备阶段 11.1 工作安排 11.2 危险点分析及安全控制措施 12 作业阶段 23 工作结束 10附件1 主要工器具附件2 主要材料1 准备阶段1.1 工作安排序 号项 目内 容1明确工作任务水轮机检修。2填写工作票填写水轮机检修工作票,并经相关领导审批。3签发工作票1、填写发电站第一种工作票,并审核工作票的正确性;2、交工作票签发人进行审核签发;3、送工作票到运行班值,交值(班)长审查。4召开班前会1、组织学习本次工作的作业指导书;2、做好危险点分析及安全控制措施;3、交待安全注意事项;4、交待人员分工,明确各自的工作范围与安全责任

2、;5、工器具及材料准备。1.2 危险点分析及安全控制措施序 号危 险 点安全控制措施1转动部位伤害1、切断电源、风源、水源、气源,并悬挂安全警告牌;2、关闭有关闸板、阀门,并悬挂安全警告牌;3、机组在检修期间,需要进行盘车或操作导水叶时,检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水车室内的工作人员已全部撤离,并无妨碍转动的物件遗留在内,同时要做好在转动期间防止有人进入的措施和标志。2跌落伤害1、在下导工作时应做好防止跌落的安全措施3检修工具1、禁止使用没有防护罩的砂轮,使用时应戴防护眼镜;2、进行焊接时,应使用防护罩,更换焊条时还应戴电焊手套并设防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤

3、、触电、爆炸等措施;3、使用爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固,上下爬梯必须抓牢,并不准两手同时抓一个梯级;2 作业阶段序 号项 目内 容1办理工作许可手续工作负责人得到工作许可人许可工作后,在工作票上签名确认。2宣读工作票工作负责人宣读工作票,交待工作任务、带电部位、安全措施及其他注意事项,经提问无误后,工作班成员签字确认。工作负责人下令开始工作。3引水机构检修 将进水闸门闸下,排净压力管及尾水管内的水,将压力管的进人孔打开。1蜗壳检修检修内容及工艺:清理蜗壳内部杂物,检查蜗壳焊缝有无裂纹,检查蜗壳内面是否有泥沙磨损形成的沟槽、波纹或鱼鳞坑、汽蚀等,如有,需用进行金属电 焊修整,进行金属焊修整时,

4、要削除已汽蚀物质,打磨清理至基本金属进行补焊,多块小面积要铲磨连成一片处理,补焊的材料要采用抗汽蚀性能好的材料,补焊后要进行打磨处理。4导水机构检修导水机构主要包括推拉杆、控制环、连杆、拐臂、接力器导叶、后盖板、套筒、连板、剪断销、剪断销信号器。检修内容和工艺:1将推拉杆、控制环、连杆、拐臂导叶、后盖板、连板、套筒等一一从水轮机上拆下,进行除锈清洗,必要的涂漆。质量要求:除锈要干净,涂漆要有光泽,各部件外形应无明显变化、缺损,各螺杆、螺帽不缺不坏,拐臂、连板、套筒磨损部件应符合要求,如磨损过度,要更换。2检修内容和工艺:更换导叶轴套及“”型橡胶圈,将导叶拆除,检查两端导叶轴套的磨损情况,如磨损

5、过多,需进行更换,如“”型橡胶圈损坏,则换上新的。质量要求:更换后要求导叶轴无渗漏水现象,导叶转动灵活自如。3检修内容和工艺:导叶端面间隙和立面间隙的调整:用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。先把导叶全部头尾相接,处于全关位置,用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上,然后绕导叶外切圆一圈,捆住全部导叶,钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧,检查导叶立面间隙,对局部大于0.1mm,长度大于导叶高度b0的四分之一的导叶,松掉钢丝绳,用砂轮磨掉立面上高出部分,或用电焊补焊立面上的低下部分。4导水机构检修质量要求:导叶端面间隙应符合图纸要求,导叶立面间隙用0.05mm塞尺测量应不能通过,局部间隙值要求视导叶大小

6、在0.05mm0.15mm之间,其长度应小于导叶高度b0的四分之一。导叶漏水量不超过规定值,至少在导叶全关条件下能顺利停机。4检修内容及工艺:导叶灵活度的检查及调整:用导叶端盖上的调整螺钉来调整导叶两端的端面间隙,减少导叶端面与两盖板间的摩擦。质量要求:调整后的导叶用一定力度转动应灵活自如。5检修内容和工艺:导叶ao的测定,在各种规定开度,如从10%、20%100%递增,反过来递减,测量互成90的4对导叶开度,并在50%、100%两种情况测全部导叶开度。质量要求:测得全部导叶开度的误差应小于平均开度的3%。6检修内容及工艺:导叶因汽蚀破坏的补焊及修复,削除汽蚀物质,打磨清理至基本金属进行堆焊,

7、多块小面积要剷连成一片处理,堆焊材料要采用抗汽蚀性能好的材料,堆焊后要进行打磨处理。质量要求:补焊后导叶外形无明显变化,堆焊面无夹渣气孔及裂纹,磨平后保持立面间隙及开口度合格。7检修内容及工艺:连杆销子和铜套更换,检查连杆销子和铜套,如发现有过度磨损,间隙过大,造成导叶立面间隙达不到要求的,应更换连杆销子或铜套。质量要求:更换后要求导叶立面间隙达到要求。8检修内容及工艺:剪断销及剪断销信号器检修,检查各剪断销是否有断裂,剪断销信号器是否有损坏。质量要求:各剪断销应无松动,不破坏,各剪断销信号器应完好无损,不发信号。4导水机构检修9检修内容及工艺:接力器分解检查,将接力器各元件分解拆除、清理干净

8、,检查各元件外观应无变形,活塞与活塞缸无严重磨损,外表光滑。质量要求:活塞与活塞缸光洁度达到要求,接力器水平偏差不超过0.10mm/m,各接头盘根良好,不漏油。10检修内容及工艺:导叶压紧行程测定,用钢板尺测量压紧行程应符合规定值。质量要求:不带盘根导叶压紧行程为24mm,带盘根导叶压紧行程为35mm。5主轴及转轮检修1检修内容及工艺:转轮裂纹检查及处理,全面检查水轮机转轮,正确测量裂缝部位及尺寸,用补焊修补裂纹。质量要求:堆焊后要经探伤检查合格,转轮外表无明显改变。2检修内容及工艺:汽蚀检查及处理,削除汽蚀物质,打磨清理至基本金属进行补焊,多块小面积要剷磨连成一片处理,补焊的材料要采用抗汽蚀

9、性能好的材料,补焊后要进行打磨处理。质量要求:补焊后无夹渣,气孔及裂缝,焊后无明显变形,修磨后叶片型线基本保持原形。3检修内容及工艺:叶片开口度检查及处理,测量各叶片开口度数值应符合要求,如不符合应进行校正。质量要求:相邻叶片开口度偏差要小于0.05ao,平均开口偏差为-0.01+0.03ao(ao为叶片开口度设计值)。4检修内容及工艺:二支点发电机组轴颈检查及处理:5主轴及转轮检修a、推力轴颈:将推力轴承上盖定位销取出,松脱上盖压紧螺帽,吊出上盖,拆除两侧面油封,拆除推力轴承上瓦,检查轴颈表面应无毛刺,光洁度符合要求,如不符合要求,要进行磨光处理,处理时要用千斤顶在水轮机与推力轴承之间将轴顶

10、好固定,抽出推力轴承下瓦用细呢布涂上刚玉研磨膏W7W3.5套在轴颈上,来回拉动,使轴颈磨光擦亮,达到9以上光洁度。b、径向轴颈:将径向轴承上盖定位销取出,松脱上盖压紧螺帽,吊出上盖,拆除两侧油封,拆除轴承上瓦,检查轴颈表面有无毛刺,光洁度应符合要求,达到9以上,如不符合要求,要用细呢布涂上刚玉研磨膏W7W3.5套在轴颈上,来回拉动,使轴颈磨光擦亮,达到9以上光洁度。质量要求:轴颈单侧磨损及偏磨值不大于规定值,光洁度达到 9以上。5检修内容及工艺:二支点发电机组大轴水平检查,检查处理好轴颈后,接着用框式水平仪检查大轴水平,将粗精刮好的径向轴承下瓦装入轴承座内支撑住发电机大轴,用框式水平仪分别在两

11、径向轴颈处测量大轴水平度,用薄铁板或薄铜板来调整轴承座的高度,用薄铜皮来调整轴承下轴瓦的高度,使大轴水平度达到要求。质量要求:主轴倾斜不超过0.02毫米/米。6径向推力轴承检修1径向推力轴承的拆卸程序(1)检查推力油槽连接外部管路上的各阀门开关位置正确无误后,排掉推力油槽内的油。(2)关闭冷却水各阀门。(3)冷却器排水,拆卸进出冷却水管闸阀、连接头。(4)拆卸冷却器挡油板,吊出冷却器。(5)拨出径向推力轴承上盖定位销,拆掉上盖压紧螺帽。(6)拆卸径向推力轴承上盖,两侧面油封。(7)拆除轴瓦上的温度计。(8)拆除径向推力轴承上瓦,拆下推力瓦块。(9)吊出径向推力轴承下瓦。2检修内容及工艺:径向推

12、力轴承分解检查,检查径向推力轴承油槽上盖板,两侧面油封密封是否良好,清理推力油槽底部积水和杂物,检查推力重瓦瓦面磨损情况,受力情况和合金是否完好,检查温度计并进行温度校验,用500v摇表检查轴承架对地绝缘电阻,对冷却器作充水耐压试验。质量要求:径向推力轴承上盖板及两侧面密封良好,无渗漏油现象,油槽底部无积水和杂物,轴承架对地绝缘电阻不小于1M ,冷却器充水耐压试验,水压3.54kg/cm2,耐压30分钟,无渗漏,推力瓦瓦面磨损在允许范围,受力情况合理,完好。6径向推力轴承检修3检修内容及工艺:推力轴瓦的研刮,首先对推力瓦的厚薄找平,粗刮时,可用特铸的小平台30030020mm3,在平台上涂上显

13、示剂,将推力瓦块放在平台上平稳的作8字形推动,然后用锋利的三角刮刀将磨合显示出的分布不均匀的高点,采用交叉刮法普遍铲、刮掉,经反复研刮,当瓦面上显出接触面约在80%以上时,再采用干研法,继续研刮,直到显出接触面约在80%以上为止。初精刮时不用平板,直接在推力镜板上,用盘车法使推力瓦与镜板反复磨合,检查同平板研磨的误差,直到整个瓦面都接触到为好。精研时不用显示剂,要求较高,它必须符合安装好盘车运行状态下,盘车研磨,如果是人工和行车盘车,因无水推力,同时要外加一个推力,使推力瓦受力,刮瓦时刀痕要清晰,两次括削的花纹应交叉刮,在刮削时,对最大最亮的接触点全部刮掉,中等接触点较轻用力,分点及小接触点不

14、能刮,经反复多次研磨刮削瓦面的大点变多个小点,中点分为几个小点,小点变大点,无点处出现小点,再进行密点刮稀,使吃点均匀,直至符合要求。修刮进油边,推力瓦块的进油边应按厂家提供的图纸尺寸研刮,无明确规定的可按宽5mm,深0. 油边刮宽了,破坏了接触面积。推力瓦的非进油的三个边,为了除去毛刺,可轻轻倒个5mm研刮。进角,尽量不要倒角过大,破坏接触面。质量要求:推力瓦块与镜板的接触面要在80%以上,每个刀花面积约为0.2cm2,刀花深约0.030.05mm,密度为23点/cm2,进油边宽5mm,深0.5mm。4检修内容及工艺:径向轴瓦的研刮直接在轴颈上进行研磨,研磨时在轴颈上涂上显示剂,将瓦覆盖在轴

15、颈上,用手压紧,平稳的沿轴颈四周方向来回研磨10多次,然后按刮推力瓦的方法,反复研刮,使轴瓦面显出接触面达80%以上,再采用干研法,继续研刮,直至显示接触面达80%以上,平整均匀的瓦面为止。初精刮,径向轴瓦下轴瓦承载包角,轴承的光滑连续表面包围轴颈的角度为轴承包角,承载油膜压力也只能在包角范围内生成,包角过大,油楔就偏小,建压就小,承载能力就小,包角过小,轴瓦和轴颈连续接触面就小,承载油膜在包角内的范围就小。承载能力同样减少。一般包角大小按下轴瓦中心的6070为宜,径向轴瓦阻油边,刮楔形间隙时,两边6径向推力轴承检修阻油边不刮,阻油边可以降低端漏,从而提高了承载能力,减少温升。阻油边的宽约5m

16、m,与包角接触呈圆弧状,径向轴瓦油楔收敛间隙研刮,将径向轴瓦的油楔、包角、阻油边所需尺寸在精刮好的瓦上放样,划出各部位置如图2-1-1(a)放样分几个步骤:A.首先划定包角。B.划出阻油边。3 工作结束序 号项 目内 容1工作终结工作负责人向工作许可人汇报工作结束,并在工作票上签名确认。2召开班后会发电机检修工作结束后,工作负责人组织全体工作班成员召开班后会,总结经验和存在的问题,制定改进措施。3资料归档整理完善检修记录,移交运行单位存档。附件1 主要工器具准备人: 回收人: 年 月 日序 号名 称规 格单 位准备数量实际回收数量1葫芦2电焊机3砂轮机4电钻5钳工台6老虎钳7扭力扳手8套筒扳手9拉钳10绕组计数机11千斤顶12铁圆规13水平仪14千分尺15游标卡尺16塞尺17百分表18温度计19以上工器具以实际需要为准附件2 主要材料准备人: 回收人: 年 月 日序 号名 称规 格单 位准备数量实际回收数量1汽油2纱头3毛巾4丝绸布5酒精6石棉盘根7O型密封圈8乙炔9氧气10电焊条11汽轮机油12密封胶13枕木14羊毛毡15润滑脂16青壳纸17猪油18松节水19防锈漆20调和漆以上材料以实际需要为准。专心-专注-专业

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